采用结晶机-真空炉处理高铋粗锡生产四九锡的探索与实践

锡火法精炼生产四九锡,单纯的采用结晶机,而不辅以电解等工艺,在处理含铋超过0.3%的高铋粗锡时,生产较为困难。通过对真空蒸馏原理的分析,提出采用结晶机-真空炉流程生产四九锡,并通过试验验证其可行,最终在生产上实现应用。     

粗锡精炼现状及前景展望

我国是锡生产大国,产量位居世界第一,但是整体生产技术水平不平均。本文在现阶段锡冶金发展现状进行简要介绍的基础上,对现有的粗锡火法、电解精炼进行评述,指出其不足之处,同时对未来粗锡精炼进行展望,介绍新型粗锡精炼的方法。     

凝析-离心机过滤法脱除粗锡中的铁、砷

熔炼锡精矿及返回品产出的粗锡一般都含有铁、砷、锑、铅铜等杂质,必须进行精炼(火法或电解)才能出厂销售.精炼的第一步是火法脱除粗锡中的铁和砷,这有熔析法和疑析法之分.一般说,乙锡(出炉锡液降温至400～450℃捞出的面渣)首先经过熔析处     

高锑粗锡真空蒸馏分离锡锑工艺实践

介绍了高锑粗锡的形成过程、锡锑分离的工艺流程、生产条件及生产效益.通过连续真空蒸馏法处理高锑粗锡,大大提高了锡火法冶炼过程中杂质锑开路的效率,减少了锡精炼过程的铝渣产出量.同时提高了锡精炼直收率,降低了生产成本.连续真空蒸馏法既有效地保护了环境,又取得了可观的经济效益.     

粗铅火法精炼除杂工艺实践

铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除     

锡精炼除铜渣直接电解新工艺研究及工艺实践

研究了锡精炼除铜渣电解时电解周期、物料粒度、添加剂等因素对电解过程的影响，针对锡精炼铜渣难于处理、技术经济指标差的实际情况，提出了在铜渣直接电解过程中加入添加剂的方法，结果、电解主要经济指标得到了大幅度提高。     

国内外锡电解工艺

电解是粗锡精炼的主要方法,不仅能有效地回收原料中的贵金属,而且可以产出四个九纯度的锡。适应市场需求,焊锡电解有较快发展。碱性电解在再生锡生产中将获得广泛应用。     

浅议粗铅火法精炼工艺

介绍了粗铅火法精炼的工艺、设备和生产实例,以及火法精炼与电解精炼工艺优缺点对比。     

锡火法精炼脱除镍的探索与实践

在缺少相关资料的情况下,应用锡火法精炼作业过程相关数据进行统计分析,确定锡火法精炼过程中,采用加铝的方式可以除去粗锡中的镍,通过正交试验,确定加铝除镍的具体参数,并在生产实践得到应用。     

铜精炼过程中砷、锑的脱除研究现状

由冰铜吹炼而成的粗铜中含有一定的杂质,这些杂质会对铜的工业性能产生不同程度的影响,因此需要对粗铜进行精炼处理.为了进一步提高阴极铜质量,生产满足市场需求的铜产品,在火法、电解精炼等方面对有害杂质进行有效处理成为了国内外专家学者研究的热点.其中火法精炼处理砷、锑的方法有:氧化挥发法、碱性造渣法、真空精炼法、FRHC技术等...     

粗铅火法精炼过程中杂质控制的生产实践

从理论和实践两方面对粗铅火法精炼过程中的杂质控制进行了论述。介绍了株冶的粗铅火法精炼工艺如何采取相应的杂质控制措施。即使处理复杂原料，株冶的方法也可以把杂质含量降到电解要求的范围之内。     

文托冶炼厂的粗锡精炼与砷回收

<正> 玻利维亚文托(Vinto)冶炼厂采用电炉炼锡。低品位锡精矿(Sn<20％)先经烟化,所得烟尘(60％Sn)与含Sn35～40％的锡精矿混台后制团,送电炉熔炼。电炉渣烟化所产烟尘也返回制团。电炉产的粗锡用火法精炼和真空蒸馏联合处理得到A     

火法冶炼生产特号锡

广西第一矿务局根据本矿区产出的锡精矿合铁高,合硅、钙低的特点,采用高铁低钙渣型配料,用反射炉粗炼生产粗锡。粗锡精炼设备主要为熔炼锅及搅拌机。在精炼过程中加锯木悄(或煤)除砷、铁;加硫除锑、铜;加铝除砷、锑;采用溜槽结晶法除铅、铋。精炼过程杂质的净除效率达99%,锡冶炼回收率为97.38%。火法生产特号锡的要点是:精矿含铅不大于1%,     

高杂质粗铅火法精炼过程的研究与实现

对高杂质粗铅进行精炼研究,在工业生产过程中具有重要意义。传统的粗铅精炼方法,只能对部分粗铅进行精炼,存在精炼不彻底的问题。本文通过对粗铅火法精炼的工艺流程及杂质控制工艺理论进行详细的分析,给出了粗铅除铜工序,以此为基础,进行粗铅精炼实践,并将结果与电解精炼进行比较,得出了有效的结论。     

铅火法初精炼新方法

<正> 铅火法初精炼在铅电解精炼工艺中居于非常重要的地位,各电铅厂家历来都十分重视这一工艺过程。但是,传统的火法初精炼方法流程长,材料消耗多,劳动强度大,操作环境恶劣。人们迫切希望改革这种操作方法。水口山矿务局三厂在总结传统方法的基础上,摸索出一种铅初精炼新方法。(一) 火法初精炼传统方法火法初精炼传统流程见表1。从粗铅装锅到取样化验,操作(初精炼)一锅需要8小时。     

熔甲锡和氧炼锡真空蒸馏生产实践

通过熔甲锡、氧炼锡的真空蒸馏试验，实践其工业生产可行性和经济性。试验结果表明，熔甲锡和氧炼锡采用真空蒸馏工艺可行，氧炼锡试验二直收率81.52%，熔甲锡试验直收率为80.38%。对比传统火法精炼，熔甲锡直接真空蒸馏工艺单位产品锡入渣量少、流程短、工作环境好及劳动强度低。     

湿法炼铅的简况及开展湿法炼铅工作的一点意见

一、前言炼铅的主要原料为硫化铅精矿,矿物主要为方铅矿。世界上目前生产铅主要采用火法。将铅精矿先在烧结机上进行焙烧烧结,烧结块送鼓风炉熔炼,产出粗铅。粗铅再经火法或火法加电解进行精炼得精铅产品。这个过程效率比较高,能适应不同的原料,消     

金银火法冶炼烟尘还原熔炼试验研究

介绍了金银火法冶炼烟尘的转炉还原熔炼试验。采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度等对还原过程的影响。在最优条件下，金属锑直收率为85．48％，粗锑含锑92．39％。生产实践表明，所产粗锑可以替代精锑用于粗铅火法初步精炼工序中，并且完全满足电解精炼的要求。     

金的电解精炼技术条件的控制

火法熔炼金精矿或处理铜、铅阳极泥所得的粗金,含有Ag、Cu、Ni、Pb和少量铂族元素、杂质总量有时高达10%以上,这种粗金必须进一步提纯,才能获得合乎标准的纯金产品。金的提纯大都采用电解精炼的方法,它具有许多优点:产品纯度高;金属损失少;操作简便,不产生有害烟气;并可附带回收铂、钯等稀贵金属。因此,电解精炼(?)被广泛地应用。     

锡火法精炼铜浮渣处理的新方法

1 前言粗锡火法精炼除铜所产铜浮渣(亦称硫渣或铜渣)的含锡量,占熔炼总锡量的1.5%左右,而且铜渣含有大量的铜和铅。因此,回收铜渣中的锡、铜、铅等有价金属,对炼锡厂具有很大的经济意义。现行的铜渣处理方法多采用氧化焙烧,