共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
对新型陶瓷刀具LD-1切削超高强度钢和淬硬钢时的切削性能作了试验研究,结果表明,LD-1刀具较其它Al2O3-TiC系陶瓷刀具更适于断续切削加工,因而具有较大的推广应用价值。 相似文献
2.
3.
采用热压工艺制备了一种Al2O3/Ti(CN)陶瓷刀具材料,对其进行了切削性能试验,分析了其切削磨损机理并比较了三种陶瓷刀具的切削性能。试验结果表明,在切削淬硬45^#钢和铸铁时,Al2O3/Ti(CN)陶瓷刀具的耐磨性与Al2O3/TiC陶瓷刀具接近,但明显高于Al2O3/TiC/CaF2自润滑陶瓷刀具;Al2O3/Ti(CN)陶瓷刀具的后刀面磨损量随切削速度和背吃刀量的增加而增大。SEM分析发现,在切削淬硬45^#钢和铸铁时Al2O3/Ti(CN)陶瓷刀具后刀面主要磨损形式为磨粒磨损。 相似文献
4.
采用激光在Al2O3/TiC陶瓷刀具前刀面加工出不同的表面织构,制备出纳米织构陶瓷刀具及微纳米复合织构自润滑陶瓷刀具,并与传统陶瓷刀具进行干切削45淬火钢试验比较.结果表明:纳米织构陶瓷刀具不能够有效降低切削力、改善刀具黏结现象,但是可以减小刀具前刀面磨损凹坑,减少磨粒磨损;微纳米复合织构自润滑陶瓷刀具能够有效降低切削力,减小刀具磨损,改善刀具的切削性能. 相似文献
5.
本文实验研究了特殊添加剂新型陶瓷刀具切削淬硬钢时的耐磨性能。结果表明:其耐磨性能优于目前广泛应用的其它AL2O3—TiC系陶瓷刀具材料 相似文献
6.
高温自润滑陶瓷刀具材料及其切削性能的研究 总被引:11,自引:1,他引:10
以TiB2为添加剂,Al2O3为基体,制备了Al2O3/TiB2陶瓷刀具材料。以该陶瓷刀具对淬硬钢进行高速干切削试验,利用其在切削高温作用下的摩擦化学反应,在刀具材料表面原位生成具有润滑作用的反应膜,从而实现Al2O3/TiB2陶瓷刀具材料本身的高温自润滑。研究了Al2O3/TiB2陶瓷刀具在切削高温作用下刀具表面的摩擦化学反应机理,分析了刀具表面自润滑膜的组成结构。结果表明:Al2O3/TiB2陶瓷刀具在干切削淬硬钢时,当切削速度大于120 m/min时,开始表现出高温自润滑性能。自润滑膜的组成为Al2O3/TiB2陶瓷刀具中TiB2的氧化产物,它能在刀具表面起到固体润滑剂的作用,进而降低前刀面的摩擦因数,减轻刀具的粘着磨损,提高刀具的耐磨性能,具有良好的减摩和抗磨作用。 相似文献
7.
8.
《机械制造与自动化》2017,(5):93-95
基于修正的Johnson-Cook本构模型,在DEFORM中进行氧化铝陶瓷的切削仿真,分析了切削速度、切削深度及切削路程对刀具磨损量的影响。研究结果表明,刀具的最大磨损深度随切削速度的增大而减小、随切削深度的增加而增加。磨损深度随切削路程变化的仿真结果表明,切削过程中的刀具磨损可分为3个阶段,即初期磨损阶段,正常磨损阶段及急剧磨损阶段。 相似文献
10.
陶瓷刀具的发展及其应用 总被引:9,自引:0,他引:9
切削加工是先进制造技术的最重要的基础技术。现代陶瓷刀具具有高的耐热性、高的硬度与耐磨性能和优良的化学稳定性等独特的优点,它是先进制造技术强有力的武器,将成为21世纪的最重要的刀具材料之一。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学温度性好。因此,陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工或根本不能加工的超硬材料,实现以车代磨,从而可以免除退火、简化工艺、大幅度地节省工时和电力;陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬 相似文献
11.
12.
13.
14.
15.
陶瓷刀具切削数据库管理系统的建立 总被引:3,自引:2,他引:3
为实现对陶瓷刀具各种信息的查询及管理,以PowerBuilder8.0为平台,运用Microsoft SQL Server2000数据库管理系统,建立了陶瓷刀具切削数据库管理系统,可快速查询陶瓷刀具的各种加工信息,如切削用量、刀具几何参数,给现场人员提供必要的咨询。使用该数据库可方便实现陶瓷刀具管理,实现了陶瓷刀具加工不同工件时相关信息管理的规范化、科学化。 相似文献
16.
精细陶瓷刀具切削性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
了解陶瓷刀具切削性能,做到正确合理选用,对提高加工质量,降低刀具费用意义重大。本文在对多种商品陶瓷发具切削实验的基础上,讨论了精细陶瓷刀具的切削性能及其应用范围。 相似文献
18.
陶瓷刀具是一种先进的切削刀具,它具有工效高、寿命长和加工质量好等特点,它可加工普通钢、铸件、淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料。国际上公认为是当代提高生产率最有希望的一种刀具。 相似文献
19.
硬质合金刀具固有的韧性可以弥补切削条件的不佳,陶瓷刀具却不能。氧化铝(Al_2O_4)(Si_3N_4)基陶刀具材料,虽然硬度高,但抗机械冲击能力比硬质合金差,因此,需要珩磨成丁型棱来弥补其韧性不足。再加上其本身抗击性差等一系列不利因素,人们很想知道为什么谁都对使用陶瓷刀具心存疑虑。 越来越多的工程师重新看好陶瓷刀具的一个原因是其具有的高速切削能力。如Kennametal公司的一种陶瓷刀具可经济地加工铬镍铁合金718,其效率比硬 相似文献