窑头电除尘器改造成袋除尘器的经验析

我公司窑头除尘原采用电除尘方式（单室四电场,型号：33/15/1×8/0.45-1140-3×1）,实际烟尘排放浓度在70～90mg/m3（标态）,已不能达到国家排放标准,经研究决定,将其改为袋除尘器。为确保窑头电除尘器一次改造成功,公司领导考察了国内窑头电除尘器改造效果比较好的企业,最终确定了窑头除尘器改造在运行成本、风速设计（以低于0.90m/min为宜）、滤袋材质、冷却方式、系统标定、窑头排风机核定等方面均满足要求的技术原则,并于2014年3月份将窑头电除尘器改造成袋除尘器,现将经验总结如下。     

窑头电除尘器喷水管的改进

1 问题分析 我公司5000t／d生产线运转以来，入窑头电除尘器的气体温度经常在250℃以上，有时高达350℃，严重危及除尘器的安全与寿命。     

窑头除尘器星形卸料阀控制系统改造

<正>我公司5000t/d生产线窑头采用CDM系列高效脉冲袋除尘器,配套使用20个星形卸料阀,型号为YJ-HX16,转速24r/min,配套电动机功率1.1kW。除尘器收集到的熟料粉经星形卸料阀汇入熟料链斗输送机,送入熟料库。除尘器运行期间,星形卸料阀都一直不间断运     

窑头BS780型电除尘器改造实践

<正>1存在的问题我公司1000t/d水泥熟料生产线(#2窑)其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器,规格为18/7.5/3×9/0.4。由于冷却机的烟气温度比较高,常在200～250℃之间,最高时可达450℃,含尘浓度一     

4500t/d回转窑窑头电除尘器进风口改造

我公司4 500t/d生产线窑头采用的电除尘器进风口结构见图1,由于除尘器壁板没有保护装置,大量含有熟料粉尘的气流直接冲刷摩擦壁板,造成壁板受损严重。人字形导流板的主要作用是改变气流的方向,但该人字形板气体分流过于单一,气料向两侧分流时造成除尘器壁板严重磨损。     

HNKY厂窑头窑尾电除尘器低压电气系统的设计

我院推出的CDPK—E型系列电除尘器已有数十台应用于现场，淮南矿业（集团）水泥有限责任公司（以下简称HNKY）2500t/d水泥生产线窑头窑尾收尘设备即属该系列电除尘器，型号分别是CDPK-E105／3型电除尘器及CDPK-E150／3型电除尘器。本文就其低压电气系统的设计作一介绍。     

水泥窑头电除尘器改气箱脉冲袋除尘器的实践

近几年来国家粉尘排放标准日益严格,国内水泥生产线电除尘器改造项目大量进行,改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种,其中又以电改袋为主流技术。在目前国内已实施的电改袋项目中,绝大部分是利用原电除尘器高度上的优势,将其改造成低压长袋型除尘器。改造后的低压长袋除尘器往往采用直径Φ160mm,长6~8m甚至8m以上的滤袋,配套3寸或4寸的淹没式脉冲阀,进行点对点的脉冲清灰。这种改造模式比较成熟,在水泥行业窑头、窑尾除尘器改造中应用广泛,但改造成本与新上一台低压长袋除尘器相比节省不多。在水泥行业整体利润率下滑的情况下,环保除尘行业思考如何降低改造成本,提升市场竞争优势很重要。     

窑头煤粉仓料位检测系统改造

我厂生产线为引进罗马尼亚的1000t/d水泥熟料生产线,1993年投产以来,回转窑煤粉仓的料位准确测量问题一直困扰生产的正常进行。我们曾先后使用过多种类型的料位检测装置,效果均不理想,为此,决定对其进行彻底改造。     

窑头电除尘器极板变形的处理方法

我公司5000t／d生产线于2003年6月28日点火投产。其窑头废气处理采用型号为YC1611的BS930型电除尘器。该除尘器截面面积160m^2，进出风方式为上进平出，设计标态下处理风量600000m^3／h，正常工况入口废气温度为200～250℃，瞬间允许最高温度400℃，配套GGAJ02-1．6A-／72kV—WE-2型电除尘器微机控制高压整流装置。由于除尘器入口温度曾在一段时期内超标至300～450℃，致使该除尘器自试生产以后，出现入口导流板及电场上部阻流板烧坏脱落、气体分布板和阳极板变形等问题，严重降低了除尘效率。为此，曾多次探讨并委托施工单位对该设备进行大、中修，在对该设备的故障处理方法上积累了一些经验。     

分解炉卸料系统的改造

我厂分解炉规格为Φ３３００mm，自２０００年６月２８日投产以来，分解炉下料弯管处常积料甚至堵塞，严重时，造成物料在锥部烧结，导致频繁的停窑事故，最严重一次停窑长达２４h。停窑检修时，分解炉锥部未发现大的结皮，在锥部斜坡上，有１层液相凝结物，在喷煤管下部有少量的结皮。由此看出，由于分解炉下料弯管处积料，导致分解炉风速减慢，熟料颗粒和未燃尽的煤粉沉降，聚集在下料弯管处和锥部斜坡上，煤粉进行二次燃烧，使熟料烧结，当大量的熟料集结在分解炉锥部时，便造成了塌料堵塞。改造措施：１）把下料弯管下部切除一部分，重…     

改变喷头位置降低窑头电除尘器进口废气温度

我公司2500t/d新型干法水泥生产线于2003年9月15日一次投料成功,半个月内通过达标考核。2004年回转窑运转率达91%,熟料产量86.57万t。但在使用中发现篦冷机喷水装置有问题,一段时间制约了回转窑的产能发挥,同时也降低了窑头电除尘器的收尘效率。1出现的问题该生产线设计时,采用喷雾降低篦冷机出口废气温度,设计2台水泵,6个喷头,正常喷水量3t/h,设计喷水工作压力为0.8MPa,使用过程中出现以下问题:1)喷头前方易结“燕子窝”原设计6个喷头分2组安装于篦冷机两侧墙壁上(见图1),喷枪与侧墙成45°夹角安装,喷出的水有相当一部分喷到侧墙上,形成水…     

立窑卸料收尘系统的改造

1 存在的问题1.1 熟料卸料 原设计是在料封管底部安装一台电振机强制卸料,并靠料封管及电振机中堆积的熟料密封。但由于立窑底部通风压力较大,料封管和电振机中的堆积料很难起到全密封的作用,漏风扬尘现象经常发生。1.2 熟料破碎     

窑头电除尘器改为气箱脉冲袋除尘器的可行性及应用实例

<正>1窑头除尘器的选择随着国家对环保要求的日渐严格,近几年来水泥厂电改袋的步伐也明显加快。在窑头和窑尾电除尘器改造中,因为窑尾除尘器的进口浓度相对较高,一般企业都选择将其改造为低压长袋脉冲喷吹袋除尘器;而窑头电除尘器的进口浓度比较低,现在也基本都是改造成低压长袋脉冲喷吹袋除尘器,虽然其使用性完全没有问题,但是经济性却值得商榷。其实早在20世纪80年代气箱脉冲袋除尘器引     

窑头燃烧器喷油系统节能改造

<正>我公司4600t/d生产线每次检修后都采用传统方式点火,柴油用量较大,由于柴油成本较高,导致点火成本居高不下,降低柴油用量成为降低点火成本的关键。为此,我公司决定改造窑头喷油系统,以灵活调节喷油量并强化雾化效果,节约点火柴油用量。1出现的问题及原因分析2014年2月中修更换小面积窑内耐火砖和预热器浇注料后点火,柴油使用量为15.8m3,同年7月大     

水泥生产线窑头电除尘器提效改造技术

电源对于电除尘器中颗粒物荷电、能效有效利用至关重要,关系到电除尘器的收尘效率,高频电源和脉冲电源相对于传统的工频电源具有比较大的优势,在水泥工业颗粒物(PM)排放指标收严的背景下,对水泥熟料线窑头配套电除尘器实施"前电场高频电源+后电场脉冲电源的组合技术"为主,烟气调质、入口预除尘改造,及各级电场预荷电+微网捕集器等辅...     

10000t/d水泥生产线窑头电除尘器的开发

利用BS930技术，通过对水泥生产线窑头烟气和粉尘特性及操作条件的分析，河南中材环保有限公司为安徽海螺集团公司配套设计生产了4台10000t／d生产线窑头BS930型电除尘器，从现已投产的2条10000ffd生产线的运行情况看，我公司生产的窑头电除尘器的运行效果良好。     

窑头燃油点火系统的调试

<正>窑头燃油点火系统能否顺利运行是关系到点火成败的关键因素之一,若点火前,各个工段都做好了相应的准备工作,却因窑头燃油点火系统出现故障而影响投料计划,将会严重影响生产的有序推进。本文就云南某5 000t/d生产线调试期间窑点火过程中窑头燃油系统出现的问题及解决办法作一总结。1第一次点火过程及改进1.1点火过程及分析2014年8月27日,窑第一次点火升温,窑头燃     

水泥磨卸料系统改造

1脉冲收尘器卸料系统的改造 我公司φ3.8m×13m水泥磨系统选用PPW96-2×7气箱脉冲袋收尘器的形式,将水泥成品经脉冲振打收集进入灰斗下面的螺旋输送机(LS500)及锁风分格轮(500×500),再经过空气输送斜槽(XZ315)进库,如图1所示.在使用过程中,该收尘器卸料系统故障频发,据统计2001年其故障时间占整个系统近一半.既增大劳动强度,又消耗机械物料,严重影响水泥磨的正常运行.     

PN370密炼机卸料门驱动系统的改造

对PN370密炼机的卸料门驱动系统中影响设备运行的因素进行分析,通过取消悬臂支架和增加液压缓冲阀组的方式对卸料门驱动系统进行改造.改造后的PN370密炼机卸料门驱动系统故障减少,维修成本降低,生产效率和胶料品质提高.