出磨水泥与出厂水泥净浆流动度差距大的原因分析

我公司有两台Φ4.2m×11.5m的水泥磨,生产3个水泥品种,其中1号磨生产P·C32.5R、P·O42.5,2号磨生产P·O42.5、P·O52.5,有6个水泥库,每个库库容6000t,并配有3台倒库提升机（每个品种单独倒库）,7个散装库。2017年5月下旬开始,出现P·O42.5出磨水泥流动度较好（加外加剂的净浆流动度）而出厂水泥流动度波动时好时差的情况,本文介绍两者差别较大的原因分析及主要处理措施。     

粉磨不同品种水泥时洗磨时间的确定

<正>某公司有一条Φ4.2m×11m的粉磨系统,主要生产P·O42.5及P·C32.5R两个品种的水泥,而两个品种水泥的熟料配比差异较大,在由P·C32.5R水泥向P·O42.5水泥转换时,需用P·O42.5水泥对球磨机进行清洗,清洗时间的长短则直接影响水泥产品的质量及生产成本。为此,公司进行了相应水泥品种转换试验来确定最优洗磨时间。     

钛石膏作缓凝剂对水泥净浆流动度影响的研究

本文重点研究了钛石膏对M32.5、P·C42.5、P·O42.5及P·Ⅱ42.5水泥净浆流动度的影响。结果表明,钛石膏完全取代脱硫石膏作水泥缓凝剂时,对M32.5和P·C42.5水泥净浆流动度的影响不大。当混合材粉煤灰与硫铁渣的掺量比为3∶5时,钛石膏做缓凝剂使得P·O42.5水泥的净浆流动度降低约10 mm,而当掺量比为5∶3和1∶1时,混合材改善了钛石膏对P·O42.5水泥的净浆流动度的负面影响。对于P·Ⅱ42.5水泥,钛石膏替代脱硫石膏导致净浆流动度降低25 mm。     

P·O42.5出厂水泥强度异常的原因分析

<正>0前言我公司5000t/d熟料生产线于2010年底建成投产运行,水泥粉磨系统是由2套辊压机、V型选粉机和Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。设置6座水泥库和4座散装库,每个水泥库存约10000t,散装库库存约500t。我公司主导产品为P·O52.5、P·O42.5、P·C32.5R三个品种。2016年4月和7月出现两次出磨P·O42.5水泥强度正常,出厂水泥强度异常下降的问题,通过原因分析和大量的试验数据最终找到了问题的原因。     

水泥倒库更换品种清洗斜槽时间的确定

我公司5000t/d生产线生产有P.O52.5、P.O42.5和P.C32.5三个品种水泥,6个水泥库总储量达4万t,水泥主要以散装出厂,因此另有6个水泥散装库,单库库容最大为500t左右。生产中,P.O52.5水泥和P.O42.5水泥共用提升机和斜槽。因两种水泥混合材掺量差异较大,产品性能也不同,因此倒过低标号水泥后再倒高标号水泥,必须用高标号水泥洗斜槽10min,为此造成较大的经济损失。     

双滑履水泥磨出料端瓦温高的原因排查和处理

我公司Φ3.8 m×12 m的双滑履中心传动水泥磨机,投产初期瓦温较高。我公司生产的水泥品种有P·C32.5R、P·S·A32.5、P·S·A32.5R、P·O42.5、P·O52.5R。出料端瓦温的变化如下：①在环境温度34 ℃、熟料温度120 ℃等条件相同的情况下生产P·C32.5R、P·S·A32.5、P·S·A32.5R水泥时,水泥磨出料端瓦温可维持在65~69 ℃,可达到热平衡,不采取淋水等强制性措施可正常生产;②在同等条件下生产P·O42.5水泥时,磨尾瓦温难以达到75 ℃以下的热平衡温度,当温度达到69 ℃且呈继续上升趋势时,立即采取筒体淋水、向磨尾滑履罩内吹风等强制冷却降温措施,同时对熟料进行淋水降温,使瓦温维持在73~74 ℃,来保证正常生产,但有时也出现75 ℃跳停;③当生产P·O52.5R水泥时,出料端瓦温迅速上升,在实施各种强制冷却措施下,仅能连续生产10 h左右,且必须避开夏季中午气温较高时间,采取夜间生产的模式,否则就会达到75 ℃跳停。因为水泥磨瓦温高所采取的筒体淋水、滑履罩内吹风等强制冷却措施,致使磨尾稀油站润滑油污染,更换频繁,产生较高的维修费用,采取熟料淋水方式也在一定程度上影响了产品质量。     

提高P.O42.5水泥产质量的改造

两条Φ4.2×13m的闭路磨水泥粉磨生产线,在生产P.O42.5水泥时,当水泥磨机投料量达到160t/h时,选粉机选粉效率达到最高,其选粉效率只能满足生产的2/3,但是在生产P.C32.5水泥时选粉机的选粉效率可得到充分的发挥。所以在生产P.O42.5水泥时提高旋风机的选粉效率进行改造。     

提高P.○42.5水泥产质量的改造

两条Φ4.2×13m的闭路磨水泥粉磨生产线,在生产P.O42.5水泥时,当水泥磨机投料量达到160t/h时,选粉机选粉效率达到最高,其选粉效率只能满足生产的2/3,但是在生产P.C32.5水泥时选粉机的选粉效率可得到充分的发挥。所以在生产P.O42.5水泥时提高旋风机的选粉效率进行改造。     

水泥储存库底罗茨鼓风机管路改造

正0前言我公司日产4 500 t熟料生产线于2014年10月份投产。水泥库共计六个,每次水泥搭配出库时,均需开启两台库底罗茨鼓风机,并且开启时需将50%以上的风排出,造成浪费,增加了电量成本,排气噪音较大,形成噪音污染。1原因分析及解决方案我公司六个水泥库(~#1、~#2、~#3储存P·C32.5R水泥;~#4、~#5、~#6储存P·O42.5水泥;),每个水泥库底均     

掺加沸石解决混凝土表面"起砂"的实践

我公司生产P·C 32.5级和P·O 42.5级水泥,2005年4月前混合材为矿渣、煤渣和粉煤灰.1～3月,有用户反映使用P·C 32.5级水泥施工之后出现"起砂"现象.我们和用户共同取样送检,发现质量指标符合国家标准.为了慎重起见,我们又对熟料、水泥和混合材质量进行了全面检验,未发现存在问题.     

机立窑生产节能型高后期强度熟料的体会

我们通过选择恰当的矿化剂、适当的窑型和较佳的率值,在某厂Ф3.0m×10m机立窑上试生产出节能型高后期强度熟料,能稳定生产P·O42.5、P·C42.5和P·C32.5水泥,取得了良好的经济效益。1水泥厂现状1.1原燃料化学成分及煤的工业分析该厂的原燃料化学成分见表1,煤的工业分析见表2。     

联合预粉磨水泥磨系统提产的优化措施分析

1系统介绍我公司有CLF170/100辊压机+N300V型选粉机+Φ4.2m×13m水泥磨+N3500O-Sepa选粉机组成的两套联合预粉磨水泥磨系统(其系统工艺流程见图1,主要设备见表1),主要生产P·C32.5和P·O42.5的水泥。系统经不断调试和优化,磨机台时产量得以稳步提高。2系统调整和优化主要措施     

降低Φ4.2m×13m水泥磨电耗的技改措施

我公司现有一条HFCG160-120辊压机+Φ4.2m×13m球磨机组成的联合水泥粉磨系统，该水泥粉磨系统的设计能力90万t/年 (P·C 32.5 水泥)。自投产以来，在磨制P·O 42.5以上等级的水泥时，水泥磨台时产量低，吨水泥电耗高，对公司综合水泥的可比水泥综合电耗的控制造成很大影响。尤其是新疆区域取消P·C 32.5水泥的生产销售后，基本全部生产42.5以上等级的水泥。这样一来，水泥的综合电耗将明显上升，可比水泥综合电耗在限额的边缘，在国家实行阶梯电价控制水泥综合能耗的情况下，将面临着可比水泥综合电耗超限值以后提高电价的局面。     

水泥包装回料系统的技术改造

我公司是一家设计年产120万t的粉磨站,于2009年投产,主要产品有P.O42.5和P.C32.5水泥,包装系统有3台8嘴包装机,通常情况下,1号和2号包装机包装P.C32.5水泥,3号包装机包装P.O42.5水泥。我们于2010年底,利用冬季停产检修     

粉煤灰掺量准确计量与有效控制

1年产100万t水泥粉磨生产线概况介绍 在水泥生产过程中,合理利用工业废渣对环保节能、降低成本、提高企业经济效益具有重要意义.根据"在没有石灰石资源的地区重点发展旋窑熟料水泥粉磨站"的国家产业政策,并考虑就近利用电厂排出的粉煤灰生产水泥,我公司在山东省菏泽市鲁宏工业园投建一条年产100万t的水泥粉磨生产线(以下简称"粉磨站").该粉磨站于2005年8月建成投产,主要生产"鲁宏"牌P·0 42.5、P·O 32.5及P·C32.5水泥,并可根据用户需求生产P·O 52.5及道路水泥."鲁宏"牌水泥现已是我国水泥行业十大品牌之一,已广泛用于国家重点工程.     

浅析干粉煤灰用于磨头配料对磨机操作的影响

我公司水泥粉磨系统为1台Φ3m×11m水泥磨带Φ3.0m旋风式选粉机,生产P·O32.5级、P·O42.5级、P·O52.5级水泥及32.5级复合水泥,混合材主要为粉煤灰和炉渣。由于进厂湿粉煤灰水分较大,虽经过烘干,但烘干机能力有限,且效率不高,因此入磨水分仍较大。2004年4月我们采取了去掉烘干     

HY-ⅢB液体助磨剂用于普通硅酸盐水泥生产

1 水泥粉磨系统概况 我公司共有3台水泥磨,制成—车间2台水泥磨,制成二车间1台水泥磨,主机设备见表1. 水泥粉磨系统主要以生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥为主,为达到节能、降耗、提产的要求,公司经过市场调研、技术论证、磨机生产特点、磨机生产能力、生产水泥品种、外加剂适应性和混凝土性能要求等进行综合分析,决定在3号水泥磨加入山东宏艺科技股份有限公司生产的HY-ⅢB高效复合液体水泥助磨剂作为试验,生产普通硅酸盐水泥.     

陶瓷球与联合粉磨系统适应性问题的探讨

为降低生产成本，实现节能减排的要求，海螺集团多家子公司在联合粉磨系统开展了陶瓷球的应用实践。本文介绍其中一家公司Φ4.2 m×14.5 m水泥磨使用陶瓷球研磨体后，电耗降低超过12%，年用电量节省689.49万kWh的经验。同时，文章对于不同产地熟料、相同产地熟料对陶瓷球运行的影响进行了分析研究，得出生产P·C32.5R水泥时陶瓷球的适应性要好于生产P·O42.5水泥，生产P·O42.5水泥时矿粉掺入使用后对陶瓷球级配状况适应性优于粉煤灰的结论。     

水泥联合半终粉磨系统增产降耗措施

辊压机+V选+高效选粉机+管磨机水泥联合(半终)粉磨系统生产P·C32.5水泥和P·O42.5水泥,电耗均在35 kW·h/t以上.分析认为,脱硫石膏、矿渣水分大,致使粉磨环境恶化;管磨机粉磨效率低;辊压机工作压力低;高效选粉机主轴工作转速偏高.在采取相应措施后,出磨水泥比表面积明显增加,系统产量增加,粉磨电耗降低.     

水泥磨细度跑粗原因及处理措施

<正>1存在问题威海山水水泥有限公司有2条φ4.2m×13m三仓开流磨,磨内通风由磨尾除尘器排风机控制风量。该牛产线生产P·C32.5和P·O42.5两个品种水泥,主要控制指标:45μm筛余≤11%,比表面积(360±10)m~2/kg。2015年2月B线大修后,生产P·C32.5水泥的台时产量由原先的160t/h逐渐降为130t/h左右,出磨水泥比表面积由360 m~2/kg下降到310m~2/kg左右,45μm筛余为13%左右,细度总体偏粗。