矿粉输送管道分料器的设计应用

我公司矿粉生产线设计两个库,外卖设计库侧放料,厂内水泥磨采用设计在库底的2台DB2000型仓式输送泵通过管道气力输送矿粉,设计输送距离约400m,两根输送管道单根有效内径为200mm,并行输送至2台球磨机的矿粉仓。使用初期出现一些问题,几次因矿粉输送系统的原因无法满足水泥磨的正常生产,通过改进使输送矿粉系统正常,保证了两台水泥磨的生产需要。     

凝华收料器的设计

本文主要介绍一种新型动密针-柔性波形密封圈气体静力平衡密封的设计问题。     

机立窑撒料器的改进

我厂有２台Φ２．５ｍ×１０ｍ的机立窑,原采用的 立窑撒料器结构笨重,体积庞大,立窑顶部基本上是 敞开的,从窑顶住外漏烟现象严重,并时有ＣＯ中毒 的人身事故发生,夏天高温季节这种现象更严重。另 外,窑顶敞开,烟气大,温度高,给工人维护和检修设 备增加了许多不便利,为此,我们对撒料器进行了改 进。 １原撒料器存在的问题 原撒料器如图１。 在生产使用过程中,其主要存在以下问题： １）带齿加料锥斗大头直径Φ１４２０ｍｍ,由于密封 性不好,立窑的烟气大量从窑顶冒出,曾出现过ＣＯ 中…     

粉粒定量供料器

在实验装置中,间歇地定量输送粉粒,往往感到很困难。市场上虽然也出售各种类型的粉粒供料器,但大多数都不太好用,与气体、液体比较起来,固体的操作更不能令人满意。     

旋转式活动刮料器

立窑水泥厂的成球盘一般采用固定钢板式刮料器,因刮料器磨损快,成球盘底积料可达40～50毫米,造成成球质量差,成球盘的阻力负荷增大,震动严重。近几年来,不少水泥厂使用了螺旋式活动刮料器,基本上解决了上述问题,但是由于制造比较困难,所以没能得到普及。现根据相似的原理设计一种旋转式成球盘刮料器。单刮料器装置结构原理如图1、2所示。在成球盘的半径上,设置旋转刮料器,当成球     

封闭式螺旋吸料器

我厂在试剂生产过程中,对于结晶产品的离心,大都是由手工从结晶缸内用搪瓷面盆舀入离心机内离心的。这样工人操作时劳动强度较高,且因缸盆接触频繁,容易带入杂质,其纯度无法保证。在以大搞机械化、半机械化为中心的技术革新和技术革命运动的浪潮中,我厂第一车间保全组许关     

成球盘刮料器的改进

我厂原使用的成球盘装有横、竖两个刮刀片,刀片磨损极为严重。后来材质选用了高硬度耐磨锰合金材料,效果仍不理想,寿命仅20余天。影响成球盘的生产率,急待改进。通过对同类设备的调查和借鉴,我们研制出一种结构较新,使用效果良好的刮料装置。     

北京料器:遥远的绝响

一个喷灯、一把镊子、一根彩色料棍,构成了最基本的行当。料棍在火中融化,趁其还未凝固,艺人借助镊子完成拉、抻、点、压、印、溜等动作,很快,闪着神秘光泽的花朵随即呈现出来。这是北京料器的烧制过程。和陶瓷的烧制相比,北京料器的浴火重生是看得见的,它的每一丝变化都可以在你的眼前发生。它依赖火候,更依赖人工,没有草稿,更无模具,全由艺人即兴创作,从无相同的第二件。这种神奇的"火中雕塑",最早的历史可追溯到春秋战国时期,有史可查的历史也已经有600多年。     

北京料器：遥远的绝响

一个喷灯、一把镊子、一根彩色料棍,构成了最基本的行当。料棍在火中融化,趁其还未凝固,艺人借助镊子完成拉、抻、点、压、印、溜等动作,很快,闪着神秘光泽的花朵随即呈现出来。     

袋式除尘器下料器的改进

我厂2500t／d生产线使用的LPL系列气箱脉冲袋式除尘器，其下料器大多数是星型下料器。该下料器主要存在以下问题：     

解决重力混料器的故障

塑料加工商需要了解重力混料器在工作中最容易出现的问题。如果对重力混料器使用、维护不当，就会造成物料的浪费或废品现象。     

维纶回转出料器的改进

<正> 维纶生产的原液制备中,对粉状、絮状PVA物料的输送若采用风送工艺,其出料一般选用YL131型或YL132型回转式出料器(如图1a),这种设备的出料较均匀、结构简单、密封性好,并有机械过载保护,现已为多数维纶厂采用。但是,该设备的主要部件“回转器(图1a中②),原设计的材质为铸造钖青铜(也有用不锈钢)整体铸件。按生产工艺要求其表面光洁度需▽5并作抛光处理,而事实上一般铸件难于达到。同时又因该回转器②的括斗形状特殊,整体铸件A、B部位难以采用机械加工或砂轮     

百菌清回转收料器的优化设计

回转收料器经过多次的修改完善，已趋相当完美，是毒性物料凝华过程收料的理想设备。     

简易立窑自动下料器

1977年我厂在中国建筑工业出版社出版的“小水泥技术丛书”《生产设备》上介绍的立窑自动下料器的基础上,设计制造了一种不用专用电机减速机和倒顺开关控制,就可以正、反转的简易自动下料器。其结构及安装形式如图1所示。     

机械翻板分料器在两磨机并联系统的应用

２０００年８月我厂建１台Φ２．２m×７m闭路水泥磨（６号磨），与原有的Φ１．８３m×６．４m磨机（１号磨）共用１套配料和喂料系统。为了适应２台不同产量磨机的供料，我们研制了机械翻板分料器，效果良好。１改造过程２磨共用原１号磨的配料系统，配料工艺基本不变，只把备用的熟料秤和备用的矿渣秤充分利用起来，把粉煤灰秤和石膏秤增大规格，增加翻板分料器和皮带输送机。工艺流程示意图见图１。图１２磨并联配料工艺流程１．熟料秤；２．备用熟料秤；３．粉煤灰秤；４．矿渣秤；５．石膏秤；６．皮带输送机；７．翻板分料器；８．备…     

可调棒形挡料器在下料管道中的应用

<正>我公司石灰石从破碎到粉磨,由多台皮带输送机输送,因生产工艺要求,皮带机高差不一,相互之间多由垂直下料管连接。一般情况,物料以落入下料管中部为理想状态,但由于设备安装时高差不同,即使皮带机的带速相同,物料拋落角度也各异。物料不可能全部从下料管中部落下,还是有一部分物料冲刷下料管,磨损管壁,出现漏洞。下料管的补焊工作相当繁重。为此我们设计制造了可调棒形挡料器,安装到下料管上,以减少物料对下料管壁的冲刷破坏,延长下料管的使用寿命。1挡料器的安装挡料器的结构及安装示意见图1。     

旋风除尘器锁风下料器的技术改造

安丘山水水泥有限公司5　000t/d生产线系我集团技术中心独立设计,于2009年初达标达产。该生产线生料粉磨系统是我集团首次引进国产立磨（MLS4531A生料磨）。由于前期经验不足,配套辅机设备选型也存在不合理性,试运转期间生料粉磨及废气处理系统一直不正常,收集生料的旋风除尘器下的锁风下料设备经常跳停,导致生料供应不足,影响了窑的稳定运行及提产。公司及技术中心人员经过分析后决定对该锁风下料设备进行改造,改造后效果明显,达到了预期的目的。     

水平料封出料器的使用情况

北京市昌平水泥厂双辊双颚机械立窑水平料封出料器的使用情况,1981年6月曾经做过调查与测定。然而有些同志对该料封出料器信心不足,认为水平振动料封管是装不满熟料的,从而也就锁不住风。为此我们对该厂的水平料封又重新组织了一次观察和测定,再一次     

立磨回转下料器的改造

我公司5 000t/d生产线采用ATOX50立磨粉磨生料,2010年3月由于立磨回转下料器故障,影响立磨正常生产共计36h,公司组织相关技术人员分析研究,对立磨回转下料系统进行技术改造,取得较好的效果。