基于LabVIEW的群组化焊接过程参数远程在线监测系统

焊接过程管理是确保产品质量的关键技术,为了提高焊接生产的管理效率、提升企业焊接过程管理能力,提出了一种基于LabVIEW的焊接过程远程监测分析系统,可实现焊接电流、电压参数的实时监测、相关数据库的建立和整合,以及企业局域网内的远程访问。介绍了该系统的总体设计和实施方案,包括系统架构和硬件系统、采用MySQL为平台的数据库设计,以及基于DataSocket技术实现的远程监测。本系统已在实际焊接生产中长期应用,运行效果良好,达到了预期目标。     

基于ZigBee的船舶轴功率监测系统开发及故障诊断研究

基于ZigBee的无线通信传输,开发了船舶轴功率监测系统,实现对船舶轴系的扭矩和转速的实时测量,通过对轴功率的实时监测进而对主机的故障进行诊断。同时对该监测系统进行了软件、硬件设计,并通过实验测定了主机在两种故障状态下的轴功率输出。测量结果表明:该系统具有较高的准确性和可靠性。     

基于Zigbee和以太网技术的多点焊接参数检测系统设计

根据电焊机焊接参数检测系统的实际需求,结合ZigBee和以太网技术的优势,设计了基于Zigbee和以太网技术的多点焊接参数检测系统。对该系统进行测试,结果表明该系统能够快速、准确地对多点电焊机的焊接参数进行采集,实现焊接参数的远程多点检测。     

基于ZigBee和CAN总线的多焊机群控系统设计

针对多台焊机同时工作时检测信号易受干扰、通信布线复杂的现状,提出了基于ZigBee和CAN总线的多焊机群控方案.该系统由终端节点、协调器节点和监控中心组成.终端节点具有采集焊接工艺参数的功能,可将信息通过ZigBee无线网络传输给协调器,协调器节点将信息汇集后再通过CAN总线传输给监控中心实现实时显示、报警、查询等功能.结果表明,该系统提高了各节点间通信的可靠性和稳定性,为实现焊接生产信息化提供了技术保障.     

船舶焊接技术现状与展望

讲述了我国船舶焊接技术的现状，以及我国船舶焊接技术与发达国家之间的差距，展望了21世纪的船舶焊接技术。     

中国船舶焊接技术进展

阐述了船舶工业快速发展中的船舶焊接技术的关键作用,重点介绍了船舶焊接技术的新发展:船舶热切割技术、船舶焊接材料、船舶焊接设备及专用工装、船舶焊接规范与节能环保等,并提出了船舶焊接技术的发展目标与措施,努力开创船舶焊接技术的新局面.     

逆变焊接电源及现代焊接技术现状与思考

讲述了逆变焊接电源的现状以及存在的问题，展望了数字化焊接电源将成为焊接电源的未来之星；同时也介绍了现代焊接技术以及发展前景。     

基于虚拟仪器技术的激光焊接质量实时监测系统设计

介绍了基于虚拟仪器技术的激光焊接质量实时监测系统的设计思想和实现方案,并详细说明了基于LabWindows／CVI开发环境的监测系统软件研制。该系统采用三路传感器对激光焊接过程中产生的蓝紫光、红外光和声波信号进行采集,使用DSP对原始信号进行分析处理和特征提取,然后使用神经网络算法进行数据融合,从而得到比较准确的焊接质量结果。通过实际的焊接试验证明了系统的有效性和可靠性。     

基于ZigBee和LabVIEW的多地无线温湿度监测系统设计

介绍了基于Zig Bee和Lab VIEW技术的多地无线温湿度监测系统设计方法。系统由以STC89C52RC单片机、ZigBee无线数据收发模块DRF1605H为核心构成的温湿度测量和无线数据传输以及基于Lab VIEW的监测界面与程序组成。无线数据收发模块与单片机、监控PC间采用串行通信,实现温湿度测量、监测与报警。实验结果表明:系统能准确地、同步地实现现场的、远程的多地温湿度监测和报警,运行稳定可靠。     

基于ZigBee的数字化焊机通信系统设计

在对ZigBee协议分析研究的基础上,根据数字化焊机通信系统的实际情况,采用ZigBee技术在焊机与遥控器和上位机PC之间通信,方便了数字化焊机的使用。采用在ZigBee无线链路的基础上运行CAN协议的方案,既兼容了以前的产品又避免了对原系统做较大的改动。实验效果表明,该方案工作良好。     

摩擦焊机监控系统的设计与应用

介绍了一套摩擦焊机监控系统,该系统采用VB开发,实现了摩擦焊机各参数的自动测量,完成数据采集、焊接的控制与实时显示、曲线生成、数据存储、分析处理以及所生成报表的浏览与打印等功能,提高了摩擦焊机的焊接质量.系统操作简单、数据精度高、准备工作时间短、有良好的重复性、实时性强,充分满足了对摩擦焊机的监控要求.     

基于人机交互技术的多功能数字化焊机集成系统设计

基于人机交互技术的多功能数字化焊机集成系统的设计,将多种焊接工艺参数收录,设计简单的操作界面,采用单片机(STC89C52)作为人机交互系统的芯片、HN58X24256为储存芯片,选用不同的通信协议完成焊机的数字化功能。通过模拟实验,验证了该系统具有反应快、运行稳、操作简单、记忆存储等优点。     

基于红外热成像技术的管道激光/电弧复合焊质量在线监测系统

利用福禄克RAYPi20HTRC红外热像仪,获取焊接熔池的红外热成像图像,通过软件对焊接熔池热成像图像进行处理,依据焊接熔池温度梯度分布对当前时刻焊接成型和焊接质量进行判断,识别和判断焊接缺陷,利用算法和程序对焊接质量进行评估,并记录当前的焊接时间和焊接点位,生成焊接记录。系统经过油气管道激光/电弧复合焊接应用试验具有运行稳定、质量评价与缺陷判定准确的特点,可以为现场焊接质量监测和后续焊接质量检测提供重要参考,具有重要工程应用意义。     

基于GPS定位和移动互联网的焊接设备远程监控系统

为方便监控野外施工的焊接设备,有效监管焊接质量、工艺规范和工程进度,开发了一种基于GPS定位和移动互联网的焊接设备远程监控系统。系统在移动通信网络条件允许时,直接将焊接设备的多种数据上传并暂存在中转服务器内,在客户服务器开启时通过互联网将数据转发并存储到客户服务器,供客户管理终端检索。系统由专门制造的焊接设备、中转服务器、客户服务器和客户管理终端组成,客户管理终端是基于Windows的软件设计,主要涉及用户界面、数据解析、数据存储和数据传输。     

复合传感技术在激光焊接过程质量监测中的应用

激光焊接过程中出现等离子体、羽辉、声音、辐射光、电等信号,通过对这些信号进行研究并与焊接过程的稳定性及焊接缺陷进行关联,可以实现焊接质量的实时监测。对不同监测手段进行对比分析,复合传感器监测技术展现出监测信息丰富,焊接状态识别精确,焊接缺陷预测准确的优势。根据焊接过程质量监测系统复合的传感器种类,将复合传感技术分为多视觉传感器复合技术、多光学传感器复合技术、光学及视觉传感器复合技术、其他复合技术4类,综述了不同传感器复合技术的研究现状及特点,指出光学及视觉传感器复合技术对焊接状态变化敏感、采样速度快、采集信息丰富的优势。介绍了几种可以应用于激光焊接生产线的先进复合传感器监测产品,明晰了复合传感技术应用于激光焊接过程质量监测的问题及未来发展方向。创新点： (1)对不同复合传感技术的特点进行总结及对比分析。(2)对商用复合传感器监测产品的原理进行分析及应用实例介绍。     

基于同轴图像传感的激光焊接过程质量监测技术

针对激光焊接过程中由于参数不匹配、装配误差等原因造成的焊接过程不稳定等焊接缺陷,基于同轴图像传感技术,建立起一套激光焊接过程中的质量在线监测系统,对焊接过程中的熔池图像进行了采集分析及其熔池特征信息的提取. 结果表明,在激光功率为1 500 W的不等厚不锈钢薄板激光焊接试验条件下,焊接过程中的不稳定、下塌缺陷以及焊偏现象与熔池形状各特征信息变化具有一定的相关性. 结合BP神经网络算法对所提特征信息进行分类、识别,基于LabVIEW软件平台,可实现相应缺陷的自动化识别及报警功能.     

基于遗传算法的无头轧制技术闪光焊机行走系统

介绍了无头轧制闪光焊机的行走系统的组成及其工作原理,建立了闪光焊机行走系统的数学模型.提出了一种基于遗传算法和神经网络PID相结合的控制方法,该算法用GA(遗传算法)优化BP网络的初始连接权系数,得到一组较佳的BP网络初始权值的参数组合,再通过BP算法,实现PID参数的在线调整.仿真结果表明,经过GA对网络初始权值优化后,闪光焊机行走系统的输出响应能够快速的跟踪输入的信号,使系统具有精确的同步性能.     

焊接工艺查询与管理系统设计

制定正确的焊接工艺并严格执行,可以提高焊接质量.利用Visual Basic 6.0及MS SQL SERVER 2000设计了一个基于Client/Server(C/S)模式的焊接工艺查询与管理系统,可用于焊接工厂辅助焊接技术人员进行焊接工艺设计,实现焊接工艺的快速设计.该系统基于C/S模式,提高了企业的信息化程度.