机床主轴滑动轴承的动特性计算模型

针对精密机床主轴系统中应用广泛的圆锥形滑动轴承，建立了起了动态压力分布控制方程－－圆锥动态雷诺方程，给出了动特性系数的数学模型。     

机床主轴稳态温度场有限元法计算与分析

本文从工程设计的角度,将有限元法引入机床主轴轴向热传导的计算。文中结合机床主轴结构,通过三种类型计算实例的分析,对有限单元的划分,单元计算模式的建立、边界条件的处理、总刚矩阵元素的合成,进行了详细的介绍。使用该法所得的计算数据,精度与理论值的误差仅为0.03～0.3°C。     

高速高精密机床主轴部件动态三目标优化建模

建立了适合高速、高精密机床主轴部件的三目标优化数学模型.模型的优化目标为主轴部件总质量、静刚度和固有频率,它们可全面反映主轴部件的静、动态性能指标和经济指标.同时,用极小—极大法对机床主轴部件进行了动态多目标优化.     

机床主轴Ja／J的取值探讨

在用图解法分析机床主轴部件时,常据文献推荐取Ja/J=1.2。本文对10台典型机床的主轴按具体结构分别计算出Ja和J之值,然后根据散点图,按线性回归分析法统计分析后认为Ja/J=2.2较为合适。     

Predicting configuration performance of modular product family using principal component analysis and support vector machine

A novel configuration performance prediction approach with combination of principal component analysis（PCA） and support vector machine（SVM） was proposed.This method can estimate the performance parameter values of a newly configured product through soft computing technique instead of practical test experiments,which helps to evaluate whether or not the product variant can satisfy the customers＇ individual requirements.The PCA technique was used to reduce and orthogonalize the module parameters that affect the product performance.Then,these extracted features were used as new input variables in SVM model to mine knowledge from the limited existing product data.The performance values of a newly configured product can be predicted by means of the trained SVM models.This PCA-SVM method can ensure that the performance prediction is executed rapidly and accurately,even under the small sample conditions.The applicability of the proposed method was verified on a family of plate electrostatic precipitators.     

机床主轴轴向热误差一阶自回归建模方法

针对机床主轴热误差经验建模法缺乏物理意义,建模精度和鲁棒性受热变形伪滞后效应影响较大的问题,从理论角度推导出一种具有明确物理意义且不受伪滞后效应影响的主轴热误差建模方法.将主轴简化为一维杆件,考虑主轴圆柱面与空气的对流散热,利用传热学得到一维杆在单端热源条件下温度场和热变形的解析表达式;对热变形表达式进行形式变换,推导...     

弧齿锥齿轮全工序法及机床误差敏感性分析

为了在全工序法中利用Free-form机床的灵活性与自由度,提出直接面向Free-form机床的弧齿锥齿轮全工序法,并分析小轮齿面的机床误差敏感性. 已知大轮齿面,对小轮齿面微观形式进行主动设计. 建立直接面向Free-form式机床的四轴联动全工序法小轮切齿数学模型,根据小轮目标齿面参数,求解刀盘和被加工小轮的相对运动关系,得到机床各轴的运动5次多项式,以及剩余待定的小轮刀盘廓形参数. 分析机床各轴运动误差对小轮齿面拓扑形状的影响规律. 算例表明：直接面向Free-form式机床的四轴联动全工序法可以保证小轮正车面接触迹线每个离散点的参数,和倒车面参考点的参数;机床各轴的运动误差可以引起小轮齿面的螺旋角误差、对角误差和压力角误差;Y轴对小轮齿面的影响最小.     

某组合机床液压传动系统分析

文章分析了某组合机床液压传动系统的工作过程和实现控制的方法,并指出了组合机床液压控制的可行性和优势。     

新型并联机床动力学研究

新型并联机床是空间多环机构在机床业的创造性应用,考虑组成该机床各构件的弹性影响,建立了机床的弹性动力学有限元分析模型,同时针对几种典型结构工况对该机床进行了固有特性和动力响应分析,得出了结构工况与机床动态特性的关系,这些研究为该机床进行动态设计提供了基础。     

高阻尼机床主轴的研制及其减振性能试验

本文对一种新型的高阻尼机床主轴的结构和减振性能进行了研究。在保持机床主轴原有结构基本不变的前提下,在主轴上和箱体孔内加上阻尼圈,阻尼圈内充满高阻尼减振材料。动态试验表明,该装置能明显地减小机床主轴的振动。     

基于主成分分析的研究与开发活动绩效评价

地区持续、健康发展的主要推动力之一是研究与试验发展（R＆D）活动。研究证实：主成分分析方法作为一种多元统计方法适合对R＆D活动进行评价,其评价结果在很大程度上能避免人为因素影响,比较客观地反映实际情况,并为科技管理部门提供相应政策建议。搞好研究与试验发展活动的评价工作对促进一个地区的发展有很强的理论和现实意义。     

考虑非线性动力效应的精密机床主轴回转精度模拟

研究了在转速改变情况下,机床主轴系统回转精度的非线性、非平稳特性,并以此模拟了机床主轴系统中非线性动力效应对其主轴回转精度的影响,且建立了一种主轴动态回转几何精度与非线性动力学效应的作用范式.以机床主轴系统的转速参数变化非线性动力学特性的分岔参数,模拟了主轴回转系统轴心轨迹图、相图、分岔图、庞加莱图等.通过建立考虑主轴支承系统非线性影响因素的动力学方程,分析了主轴系统转速变化对系统动态特性的影响.仿真结果表明,随着转速增加,系统出现2个混沌响应区域,进入混沌的主要途径是倍周期分岔.从理论上证明了通过选择合理的主轴工作转速,可提高机床主轴回转系统的运行稳定性.     

数控车床主轴模糊故障树分析

根据用户和技术人员提供的模糊信息,运用模糊故障树理论,对数控车床主轴进行了故障树定量分析,求出了在不同置信水平下数控车床主轴发生故障的概率区间值。为实现主轴系统的可靠性设计,进而提高数控车床的可靠性水平提供了依据。     

基于函数性数据分析的数控机床瞬时可用度建模

借助于函数性数据分析方法,提出了一种求解数控机床瞬时可用度方法。首先以四次Bernstein多项式为基函数对可靠度估计值进行平滑,并采用最小二乘法估计基函数拟合参数。其次,对维修度估计值按照故障发生时间截面进行跨截面套准,按维修度套准后的变化趋势,选择傅里叶基函数对其进行平滑处理,并采用非线性最小方差法求解拟合系数。最后,通过构建基于函数性线性回归模型建立了数控机床瞬时可用度模型,并以18台加工中心为实例进行分析。实例分析表明,该建模方法瞬时可用度拟合相关系数达到0.9641,能有效地对数控机床的瞬时可用度进行评估。