IMC系列缓蚀剂研究及在我国油田的应用

近年来,中科院金属腐蚀与防护所针对我国油气生产中遇到的ＣＯ２、Ｈ２Ｓ高矿化度污水或溶解氧的腐蚀问题,结合不同油田的工况,腐蚀发生的特点和原因,开展了ＩＭＣ系列缓蚀剂的研究,开发工作,对其缓蚀作用机理进行了研究,初步形成了具有特色的系列缓蚀剂技术或产品,并在我国多个油田得到了应用,本文是对这些工作的概括总结。     

设备清洗剂的研制及应用

分析了表面活性剂型清洗剂难以去除设备顽渍性油污的难题,结合有机溶剂和水基清洗剂的去油污特性,利用乙二醇丁醚、表面活性剂及碱性助剂的协同去污作用,研制出了设备清洗剂。对产品的配制及生产工艺作了详细说明,着重介绍了乙二醇丁醚含量对油污去除效果的影响,并就碱性助剂对金属的腐蚀、该清洗剂的应用及废液处理进行了深入探讨。     

清洗剂综述

化学清洗的关键是根据设备的材质以及污垢的类型正确地选用清洗药剂.本文对各种化学清洗剂的特点、性能、使用范围、操作条件以及配套助剂等进行了详细介绍.可在清洗配方选定和清洗方案制定过程中进行参考.     

ZF-1化学清洗剂的研制及工业应用

许多炼油厂存在硫化亚铁（ＦｅＳ） 的危害，为消除ＦｅＳ 的危害，齐鲁石化公司胜利炼油厂研究所研制开发出ＺＦ－ １ 化学清洗剂。室内试验及工业实际应用表明：该剂能有效快速洗除设备上的ＦｅＳ，对人体和环境无不利的影响，是值得推广的一种化学清洗剂。     

FeS-油垢化学清洗剂的应用研究

系统清洗可以消除FeS自燃。文章介绍了FeS-油垢的基本清洗方法和原理,研制了一种能清洗炼油装置系统内FeS-油垢的QXF-3清洗剂,测试了其FeS的去除率、高粘度油分散力、乳化力和对碳钢设备的腐蚀速率,并讨论了其使用条件。工业应用的实践表明QXF-3清洗剂有很好的清洗效果。     

炼油装置硫化亚铁清洗剂的配方及应用

报道了一种以表面活性剂、丙二烯二胺和柠檬酸、EDTA为主要组分的硫化亚铁清洗剂配方和其在炼油装置应用的情况。多套装置的清洗结果表明该剂无毒、对设备腐蚀率低，不造成二次污染，可防止硫化亚铁自燃，清洗效果良好。     

二加氢装置循环氢管线清洗剂研制及应用

通过对加氢装置循环氢管线垢样的分析，研制出具有良好清洗效果的SYYQ—4清洗剂并进行了工业应用，清洗效果良好，清洗液经处理后达到了胜利炼油厂污水排放标准。     

硫化亚铁清洗剂在常减压装置中的应用

简述了含硫原油对设备腐蚀情况及硫化亚铁自燃对装置的危害,介绍了清洗剂的组成,清洗机理、方法及效果。     

车辆外部清洗剂的应用

相信不少车主都遇到过这样的情况：车辆使用久了，车漆就好像蒙上了一层薄纱般黯然无光。对此应如何处理呢？请看汽车养护品专家对专用的车辆外部清洗剂的介绍。有了它，只要准备好一块洗车布和足够的清水，您便可以放心地为爱车痛痛快快地洗个澡了。[编按]     

家用环保型水垢水锈清洗剂的研究与应用

以食品酸为主剂开发了水垢水锈清洗剂,通过大量实验和优化组合,筛选出适合家庭使用的环保型水垢水锈清洗剂,并最终确定了清洗剂的配方为柠檬酸三钠、冰乙酸、活性剂和EDTA,通过实际应用,发现该清洗剂对水垢和水锈都用良好的去除能力。     

含油污泥清洗剂配方筛选实验研究

以某油泥处理厂的油泥为研究对象,以热化学清洗的方式,分别对比了单一化学药剂、复配药剂的洗油效率,对实验温度、油泥与稀释水比例、搅拌时间和搅拌转速等实验条件进行了系统分析。结果表明：单组化学组分中,Na2SiO3·9H2O的洗油效率最高为92.44%;阴离子表面活性剂LAS洗油效率较好,非离子表面活性剂NP-10的洗油效率最高,为92.83%。复配药剂中,Na2SiO3·9H2O∶LAS∶NP-10=6∶3∶1时的清洗剂效率可达96.58%。洗油效率随温度的升高而增大,洗油效率随着液固比例的增加先增加后降低,合理的液固比例在4∶1,最优实验温度为80℃,搅拌时间30 min,洗油效率可达96.58%。     

石油腐蚀与防护领域的新进展（下）

6监测、检测技术腐蚀与防护监测、检测技术的发展是带动其科研、应用技术、生产管理发展的基础。近年来,国内外在此方面向着提高精确性、可靠性、实用性方向发展。现场测试技术则重视非破坏性的测试技术的应用。（1）阴极保护测试技术①消除土壤IR降的电位测试技术。G．Nekoksa等根据NACERP0169－92要求,研制了新型消除土壤IR降的阴极保护测试系统。该系统由试棒、盐桥探针、阴极保护测试桩组成,可用于“通电”、“断电”电位的测定,特别适用于不间断电流部位使用,如测试阴极电流、杂散电流、大地电流、长电池腐蚀电流和均衡电流…     

水基化学全清洗剂在延迟焦化装置中的应用

阐述了乌鲁木齐石化分公司1 200 kt/a延迟焦化装置的水基化学清洗技术的应用情况。选用水基油垢全清洗剂,对焦化部分依次进行水赶油置换、水基清洗剂循环清洗、退清洗液及清水置换、钝化等工艺处理。有效清除了系统中的油垢、盐垢及焦泥等污垢,死角清洗到位,管线/设备清洗干净,消除了清洗系统内部的可燃气体、H2S、CO,为检修施工提供了安全的作业环境,该技术具备环保、节能、高效的特点。     

有机酸清洗剂及其应用

一、前言 在国内外利用有机酸化学清洗近年来很普遍,并取得满意效果。尤其对贵重设备如大型电站锅炉、石化系统不锈钢大型设备及特殊垢型,如大化肥尿垢、油田油气井地下生成难溶的CaSO_4和BaSO_4垢,工业循环水系统水垢、生物粘泥、杀菌灭藻等,都采用有机酸作清洗剂,取得成功的经验。有机酸是弱酸性,对设备腐蚀性小,为安全清洗剂。有机酸不含有氯离子,不会引起设备孔蚀和     

FeS钝化清洗剂在加氢裂化装置中的应用

由于元素硫及其化合物的存在,炼化装置在运行过程中易生成大量的FeS,对设备及管线造成腐蚀。更为严重的是,当打开检修设备时,FeS便会迅速与空气中的氧发生氧化自燃,从而引起火灾和爆炸事故,给安全检修和设备维护带来极大隐患。根据FeS自燃的机制,用复配技术进行多组分筛选,研发了一种复合型FeS钝化清洗剂,并在加氢裂化装置中进行工业应用。结果表明,所研发的FeS钝化清洗剂对FeS垢有很好的清洗作用,设备打开后未产生自燃,清洗后的废水满足污水处理要求,未产生环境污染。