3,4—二氯硝基苯合成工艺改进

对邻二氯苯硝化合成３,４二氯硝基苯反应中的异构体组成进行探讨,对位组分收率提高了１０．１４％。     

催化加氢合成3,4-二氯苯胺工艺研究

本文提出了自制催化剂进行加氢还原制备,3,4-二氯苯胺,并采用BCA为防脱氯剂,甲醇为溶剂,产品含量(气相色谱外标法)99.58%,产品收率达96.0%。     

3,4-二氯苯酚的合成研究

以邻二氯苯为原料,经硝化、还原、重氮化合成3,4-二氯苯酚,通过正交试验,找出了三步反应的优化反应条件。硝化反应混酸（硝酸：硫酸）物质的量比为1：3．5,邻二氯苯与硝酸的物质的量的比为1：1．3,反应温度为50℃,3,4-二氯硝基苯收率94．0％;用铁粉作还原剂,以7．0％NH4Cl水溶液作为还原介质,3,4-二氯苯胺的收率92．5％;重氮化反应的优化条件为3,4-二氯苯胺：亚硝酸钠：硫酸的物质的量比为1：1．2：8,3,4-二氯苯酚收率为91．7％。     

3,4—二氯硝基苯精制方法的研究

本文详细研究了用乙醇代替甲醇精制３，４－二氯硝基苯的有关影响因素，如加料温度，加料时间，溶剂与溶质比，溶剂浓度等影响因素，乙醇精制产品的质量和收率可达到甲醇精度的专利水平。     

混硝基氯苯氯化制备3,4-/2,5-二氯硝基苯

研究了以混硝基氯苯(间位油)为原料氯化制备3,4-/2,5-二氯硝基苯。通过工艺优化,筛选出最佳工艺条件:FeCl3作为催化剂,水与FeCl3的摩尔比为1∶1,反应温度为100℃,时间为4 h。在上述条件下,间位油转化率为78.8%,3,4-/2,5-二氯硝基苯选择性为83.0%。     

1,2-二氯-4-硝基苯合成工艺研究

研究用KClO3-H2SO4直接氯化对硝基氯苯制备1,2-二氯-4-硝基苯,探讨了氯酸钾用量、硫酸用量、反应温度和反应时间等因素对反应的影响,得到了最优的反应条件:硫酸的体积数为35 mL,n(对硝基氯苯)∶n(KClO3)为1∶1,反应温度55℃,反应时间6 h,1,2-二氯-4-基苯的收率为91.8%。     

3,5-二氯硝基苯的合成工艺研究

以 2 ,6 二氯 4 硝基苯胺为原料经重氮化和脱氨基反应制得 3,5 二氯硝基苯 ,收率在 6 0 %以上。对影响重氮化和脱氮反应的因素 ,如硫酸的用量、硫酸的浓度、反应温度、反应时间以及催化剂等的影响进行了研究。     

3,5-二氯硝基苯的合成工艺改进

在乙醇介质中,由2,6 二氯 4 硝基苯胺经重氮化脱氨基合成3,5 二氯硝基苯,重氮化和脱氨基一步完成,3,5 二氯硝基苯收率达75%以上。以硫酸铜为催化剂,物料比n(2,6 二氯 4 硝基苯胺)∶n(乙醇)∶n(硫酸)=1∶22 5∶4,加入亚硝酸钠,在70℃反应2 5h,得3,5 二氯硝基苯。反应过程中无棕色的二氧化氮废气产生,酸耗量少。对影响反应收率的各种因素如硫酸用量、乙醇用量、反应温度、时间、催化剂用量等进行了研究。     

3,4-二甲氧基苯丙酮的合成研究

研究了以呋喃酚的副产物4-(2-甲基烯丙基)-1,2-苯二酚为原料,经醚化、臭氧化得附加值较高的精细化工产品3,4-二甲氧基苯丙酮。分析了醚化、臭氧化反应过程中可能出现的副反应。探索了醚化反应的氢氧化钠用量、反应温度和臭氧化反应的反应温度、臭氧用量等条件,优化条件为醚化反应n(NaOH)∶n(4-(2-甲基烯丙基)-1,2-苯二酚)=2.25∶1.00,反应温度为90℃,臭氧化反应温度℃、n(O_3)∶n[1,2-二甲氧基-4-(2-甲基烯丙基)苯]=3∶1时,合成3,4-二甲氧基苯丙酮总收率达72.8%,产品结构经LC-MS,~1H NMR确证。     

光气法合成3，4—二氯苯基异氰酸酯

由光气与3 ,4 -二氯苯胺合成3,4 -二氯苯基异氰酸酯 ,收率≥90%。     

3,4-二羟基苯乙酮的合成

研究了邻苯二酚在不同条件下的Friedel-Crafts乙酰化反应。利用三氟化硼乙醚溶液作催化剂,乙酸为乙酰化试剂,合成了3,4-二羟基苯乙酮,并在此基础上,进一步对反应条件进行了优化。优化的条件为:n(三氟化硼)∶n(邻苯二酚)=1.2∶1.0,反应温度为80℃,反应时间为4 h,优化条件下,3,4-二羟基苯乙酮的收率达66.7%。     

3，4－二氯三氟甲苯的合成方法

本文介绍了以对氯甲苯为原料．经光氟化、氟化、核氟化，制备３．４－二氟三氟甲苯，并为工业化生产提供了可行的工艺条件。     

3,4-亚甲二氧基苯乙腈的合成

以邻苯二酚为原料,以二氯甲烷气体环化,多聚甲醛和HCl氯甲基化,最后再以四丁基溴化铵为催化剂氰基化得到目的产物3,4-亚甲二氧基苯乙腈,总收率为76．4％。     

3，4-二甲基苯胺的合成

介绍了3，4-二甲基苯胺的合成方法，采用催化加氢的方法合成3，4-二甲基苯胺。     

3,4-亚甲二氧基苯酚的合成

3,4-亚甲二氧基苯酚是一种优良的抗氧剂和药物合成的重要中间体。以邻苯二酚、二氯甲烷为原料经环合得到1,2-亚甲二氧基苯,然后与乙酰氯经Friedel-Crafts反应得到3,4-亚甲二氧基苯乙酮,最后经双氧水/乙酸氧化、水解得到目标产物,总收率20.2%。     

3,4-二氯苯腈的合成

3,4—二氯苯腈及其衍生物广泛应用于农药、医药、颜料、染料等行业[1～ 5 ] 。文献报道 3,4—二氯苯腈的合成方法主要有 :1 .由α,α,α,3,4—五氯甲苯与 NH4Cl反应合成 [6 ] ;2 .由 3,4—二氯苯甲酰胺在 H2 SO4中脱水成腈 [7] ;3.由 3,4—二氯苯甲醛肟脱水制备 [8] ;4 .由 3,4—二氯甲苯在催化剂作用下经氨氧化反应制得 [9]。前 3种方法存在原料昂贵、污染严重等缺点 ,难以实现工业化 ;第4种方法是目前制备芳腈类化合物的最佳方法 ,关键是找到高活性、高选择性的催化剂。文献 [9] 报道用 ( NH4) 2 [( VO) 3( P2 O7) 2 ]作为氨氧化催化…