钢中非金属夹杂物检验标准ASTME45-2018a与ISO4967-2013异同点解析

ASTME45和ISO4967是国际上最常使用的两个夹杂物检验标准,重点从标准适用范围、夹杂物分类及定义、取样及制样要求、检验方法、评级图片、评级原则等方面对比分析了两个标准现行版本的异同点,为标准使用者提供参考,能够更加准确、高效地完成非金属夹杂物的检验评定工作。     

GB10561—89“钢中非金属夹杂物显微评定方法”标准的执行与理解

非金属夹杂物使金属基体的连续性受到破坏,其形态、含量和分布都不同程度地影响钢的各种性能,如常规力学性能,疲劳性能,加工性能等。因此,正确测定与评价钢中非金属夹杂物是准确衡量钢材质量不可忽视的环节。 1989年颁布的GB10561—89取代YB25—77标准使非金属夹杂物的评定更趋详细和全     

钢中非金属夹杂物标准评级图法解析及修订建议

从标准图谱、术语、夹杂物类型和系列的划分、级别评定和检验方法深入剖析了GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物标准评级图显微检验法》存在的问题,提出对标准评级图片修订和评定方法完善的具体建议,以规范评定方法,消除歧义,推进标准修订工作。     

钢中非金属夹杂物图像分割软件设计与实例

针对钢中非金属夹杂物的形态和分布状况，设计出一套新的高效图像分割软件。该软件选用流行的Visual C^ 6.0制作，界面友好，图像处理速度达25帧／min。     

浅谈国内常用钢中非金属夹杂物检验标准

对比国内常用钢中非金属夹杂物含量的测定标准,从夹杂物分类、取样、评级原则等方面分析几个测定标准检测方法的异同,并对GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》提出修订意见。结果表明,GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》修订时,应借鉴ASTM E45-2018a Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel对同一检验视场内有多条不同宽度系列的非金属夹杂物的测量方法,采用多数原则。     

钢中非金属夹杂物控制技术发展现状及展望

钢中夹杂物的数量、尺寸、分布规律对钢产品质量有较大影响,因此,控制钢中非金属夹杂物是冶炼高品质洁净钢、提升产品品质的关键。通过对钢中非金属夹杂物性质、来源入手,分析了夹杂物碰撞、聚合长大、上浮及去除机理,同时对气泡吸附、电磁净化、过滤分离等夹杂物控制技术进行了对比分析,并对氧化物冶金技术发展现状进行了介绍。研究表明,气泡法与过滤法是以气泡和过滤器为媒介对钢水中夹杂进行吸附、捕捉并促进其进入渣相;电磁净化法借助电磁场离心力增加夹杂物碰撞、聚集长大的几率,但设备较为复杂,其应用受电力资源供给限制;夹杂物改性技术是将高熔点夹杂变性生成低熔点夹杂,促进夹杂物上浮,其操作简单,但容易造成钢水的二次污染。氧化物冶金技术通过改变夹杂物大小、形状和分布来钉扎和抑制高温下奥氏体晶粒的长大,避免粗大晶粒的形成,从而实现细化组织、提高钢的强度和韧性的目的。氧化物冶金技术为夹杂物的控制提供了新思路,具有重要的应用前景。     

钢中非金属夹杂物形成规律培训教程(1)

要控制钢中夹杂物在一定水平内,决不是一日之功,需要长期地摸索规律,稳定操作和原料,要像绣花一样进行炼钢操作。本期刊登的培训教程第一部分,叙述了以下三个方面的内容。(1)对一次洁净钢生产试验中观察到的结果作了介绍;(2)据此对洁净钢中的夹杂物的化学组成类别进行了划分,讨论了这些夹杂物产生的时机,确认把它们分为在液相区和在固液两相区形成这么两大类是合适的;(3)夹杂物的存在状态与其中的化合物类别有关,为了确定各元素会以什么形式存在,用热力学计算的方法求出了各种有记载的简单化合物可能反应生成的温度区间,对各化合物的生成能力进行了排队。     

铝液中非金属夹杂物动态测定方法的研究

本文提出了一种新的检测铝液中非金属夹杂物的原理及方法。检测原理方程已在冷态模拟试验中得到验证。用系统真空压力Pv和铝液非金属夹杂物浓度f_1与时间的关系曲线可以用以分析夹杂物的含量;根据测试曲线的特点可以用以研究过滤机制;同时提供了确定检测参数和提高其检测精度的理论依据。     

H13钢中非金属夹杂物在LF-VD精炼过程的行为研究

H13钢是热作模具钢中应用最广泛的钢种之一,夹杂物对其性能有严重危害。结合某钢厂生产实际情况,以现场取样为基础,用金相显微镜、扫描电镜系统地研究了LF-VD精炼过程中的夹杂物,计算和分析了H13钢冶炼过程中生成Al2O3、MgO.Al2O3类夹杂物的热力学条件。研究结果表明:钢液经LF精炼、VD处理后,钢中夹杂物的数量和面积明显减少,但随着炉渣中Al2O3活度的增大,炉渣吸附Al2O3类夹杂物的能力减弱,去除Al2O3夹杂物的速度减慢;夹杂物在LF精炼前主要以Al2O3、FeS、MgO.Al2O3类夹杂为主,LF精炼结束后为Al2O3、FeS、CaO.Al2O3类夹杂,VD处理后为Al2O3类夹杂。     

“钢中非金属夹杂物检验方法”专题报道征稿通知

1专题简介钢的洁净度是衡量钢质量的重要指标,洁净度主要指钢中非金属夹杂物、硫、磷及五害元素的含量,最重要的是钢中非金属夹杂物的控制水平。钢需要高温下氧化还原,不可避免存在非金属夹杂物,控制非金属夹杂物是冶炼最重要的任务。非金属夹杂物的存在影响材料的力学性能,特别是疲劳寿命。一般钢材都需要进行非金属夹杂物的检验,轴承、齿轮、曲轴、帘线钢等高端钢材的控制指标非常严格。非金属夹杂物的检验已成为金相检验的重要项目,目前国内外都有相应的非金属夹杂物测定方法标准。     

钢中非金属夹杂物

GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》2005-05-12发布,2005-10-01实施。它代替了GB/T 10501—1989《钢中非金属夹杂物的显微评定方法》。该标准等同采用（IDT）国际标准ISO4967：1998（E）《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》。根据夹杂物的形态和分布,标准图谱分为A、B、C、D和DS五大类。这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态,过去曾使用过的塑性夹杂物和脆性夹杂物的名称应予以取消。     

图象分析在定量测定钢中非金属夹杂物的应用

叙述了在材料检验工作中,如何建立测定钢中夹杂物的三种基本方法。“K法”级别的测定;含量的测定,尺寸分布的测定,并通过实例说明在钢材生产,研究中的意义。     

计算热力学在钢中非金属夹杂物研究中的应用

简要介绍了采用计算热力学方法分析钢中非金属夹杂物形成过程中涉及到的多元多相体系的热力学模拟。尝试应用Thermo-Calc软件系统对非金属夹杂物的形成热力学进行了探讨。指出,尽管Thermo-Calc软件具有较强的实用性,但为了拓宽该软件的工业应用前景,应对其中的SLAG数据库进行必要的完善。     

水溶液电解法提取钢中超细非金属夹杂物研究

小样电解法可以无损伤地提取钢中细小以及不稳定的非金属夹杂物,相比大样电解,小样电解所需时间短、操作简单.通过分析水溶液小样电解法提取超细夹杂物的影响因素,研究了电解液成分以及电解时间对电解效率的影响,利用水溶液电解法提取出了包括氧化物、硫化物等类型的超细夹杂物.为深入研究细小夹杂物的三维形貌、粒度分布及其化学成分等提供基础依据.     

钢液夹杂物粒径与上浮时间关系研究

基于单个球形夹杂物为研究对象,忽略夹杂物间及对流等因素的影响,对比计算了钢液中夹杂物的匀速及加速上浮时间,并分析了密度条件和夹杂物尺寸对上浮时间的影响。结果表明,上浮时间与匀速处理时相对误差较小,可以将夹杂物的上浮按照匀速过程处理;浇铸前钢液进行5~10 min镇静处理,可使钢液中密度为2 700~3 100 kg/m3的尺寸较大夹杂物(dФ50μm)完全上浮,有效避免铸钢件上表面或铸锭上部产生夹渣或夹杂类缺陷,减少轧材或轧板的表面缺陷。随夹杂物颗粒密度增大,其上浮时间将延长。而夹杂物尺寸的减小,上浮时间急剧上升,正比于1/r2。     

马氏体气阀钢夹杂物分析及控制

针对国内某特钢厂生产的马氏体气阀钢轧材夹杂物评级合格率偏低的问题,通过对轧材夹杂物的系统分析并结合现有钢包渣组分,制定了有利于吸收气阀钢夹杂物的钢包渣最佳组分。该技术的应用,有效提高了该厂马氏体气阀钢轧材夹杂物评级合格率,稳定了产品质量。该技术应用后气阀钢轧材夹杂物合格率由78%左右提高到97%以上。     

超低硫X65管线钢中非金属夹杂物研究

对本钢超低硫X65管线钢中夹杂物的研究结果表明,LF精炼初期,钢中夹杂物主要是球形、多边形和大量簇状的Al2O3夹杂物,99.1%的夹杂物尺寸小于20μm。微合金化后,部分Al2O3夹杂物中出现TiO、SiO2、MnS等成分。钙处理后,夹杂物的平均直径达到8.58μm,大量夹杂物为含有微量MgO、SiO2或MnS等的2~50μm的球形mCaO.nAl2O3,部分为Al2O3、MnS、CaS或CaS-MnS。铸坯中夹杂物数量最少且尺寸最小,96.9%的夹杂物尺寸小于10μm,未发现大于50μm的夹杂物,平均直径为3.71μm。铸坯中大部分为球形的以mCaO.nAl2O3为主要成分的复合夹杂物,还有少量的Al2O3、MnS和CaS夹杂物等。     

控制含硫钢A类夹杂的生产实践

"BOF-LF-VD-CC"工艺流程生产含硫钢,在VD真空处理前,钢中[O]含量≤10×10-4%,[S]含量≤0.005%。钢液温度≥1 600℃时,按0.02 kg/t进行钙处理,VD真空保持时间≥10 min,软吹时间≥15 min,VD破空后按0.035%～0.040%喂入硫磺线。结果表明,连铸过程保护浇注、禁止下渣,可控制含硫钢轧材A类夹杂细系/粗系级别分别≤2.0级。     

热轧硬线钢中夹杂物分布特征的研究

采用光学显微分析法在不同直径硬线钢的不同部位,分析了非金属夹杂物的数量、大小和分布特征。检测分析说明,夹杂物的尺寸与热轧硬线钢的直径相对应,多数夹杂物分布在硬线钢的中间部位。单向变形过程中氧化物类夹杂物普遍破碎,沿变形方向成串分布。。     

钢中非金属夹杂物形成规律培训教程(2)

要控制钢中夹杂物在一定水平内,决不是一日之功,需要长期地摸索规律,稳定操作和原料,要像绣花一样进行炼钢操作。本期刊登的培训教程第二部分,叙述了三方面的内容(根据《金属世界》2010年第6期的教程内容排序):非金属夹杂物中有形成氧硫同构化合物的条件,教程对形成的理由和类别进行了探讨;夹杂物尽管小,其中元素的分布也是不均匀的,这可能影响到夹杂物的形态和特性,因此讨论了所形成的化合物的组成偏析特点;对于洁净钢中存在的氮化物夹杂的形成机制,从溶解到析出以及与其他元素生成化合物的过程和可能性进行了探索和讨论。