电子级试剂生产中应用的纯化技术

介绍了电子级试剂的分类,论述了近年来高纯化学试剂磷酸、异丙醇、过氧化氢和高纯化学气体氯化氢在制备过程中应用的纯化技术。展望了电子级试剂的发展前景,同时对电子级试剂的纯化技术提出了一些建议。     

湿法磷酸化学沉淀法除镁工艺

湿法磷酸的净化方法有溶剂萃取法、化学沉淀法、电渗析法、结晶法、离子交换法、膜分离法、溶剂沉淀法等方法。本文主要从化学沉淀法分析湿法磷酸除镁的工艺。     

磷酸二氢钾的制备方法

阐述了磷酸二氢钾(KDP)的主要生产技术(中和法、直接法、结晶法、复分解法、离子交换法、电渗析法及萃取法);并认为用湿法磷酸代替热法磷酸是有利的。     

改良电渗析法和集成膜法在硝酸铵废水回收中的应用

分析了电渗析法处理硝酸铵废水存在的问题,介绍了常规电渗析浓缩分离与特种电去离子深度处理相结合的改良型电渗析法以及集成膜技术在硝酸铵废水处理中的应用。对于现有采用电渗析法处理硝酸铵废水的企业,建议增设电去离子深度处理装置;对于新建企业,建议采用先进的集成膜技术对硝酸铵废水进行处理。     

湿法磷酸净化的新进展

论述近年来溶剂萃取法、结晶法、离子交换法及电渗析法、沉淀法或多硫化物沉淀法、浓缩法等各种湿法磷酸净化方法的研究开发动向 ,并分析各种净化方法的利与弊     

电渗析法在高纯氟化镁制备中的应用

离子交换膜电渗析法正在日益广泛地应用于化工生产中,如海水浓缩制盐、电解食盐制氢氧化钠、季戊四醇的精制、液晶的精制等。但此法在水不溶无机物的提纯,尤其是高纯试剂的提纯中的应用,有待进一步推广。目前,从水不溶的无机物中去除杂质,都是用经典的倾洗法。此法不仅耗工时、耗电多,而且易使产品中的不溶物、澄清度达不到要求。国内对在某些试剂的生产中用电渗析取代水洗法进行了研究及应用。结果证明,离子交换膜电渗析法是水不溶无机物去杂质的有效方法。用高纯氟化镁拉制的单晶可用作光学元件。其主要原料碱式碳酸镁纯度直接影响氟化镁的质量。本工作是先用离子交换膜电渗析方法对原料碱式碳酸镁进行了精制,再与氢氟酸合成而制得了高纯氟化镁。     

电渗析法对NMP溶剂脱盐回收的分析

采用电渗析法对N-甲基吡咯烷酮(NMP)和氯化钙溶剂体系进行脱盐处理。对脱盐前的预处理、工艺流程、中试成本进行分析,确定膜除盐的特性以及评判实际应用的可行性。结果表明：两级絮凝加两级过滤可达到电渗析进水要求,盐脱除率95%以上,溶液电导率降至4 000μs/cm以下。通过控制浓水与盐水的压差,NMP的损失率降到2%以下。中试运行成本和环境分析表明电渗析法工艺可以减少其他溶剂回收方法造成的NMP损失量大和环保问题,具有实际应用前景。     

科技动态

电子级高纯氯研制成功电子级高纯氯是电子工业急需的特种气体,在光导纤维生产中及有关工业、基础科学研究等尖端技术中都必须用电子级高纯氯。然而,我国目前使用的电子级高纯氯全部依赖进口。氯气不仅剧毒,而且腐蚀性和氧化性极强。化工部光明化工研究所接受了国家科委和化工部下达的研制电子级高纯氯的任务,攻克了不少技术难关,以工     

电渗析法处理含盐废水的进展

分析了电渗析法处理含盐废水的优势,对其原理进行了概述,综述了电渗析法在含盐废水处理领域的研究进展。提出应通过调整操作参数、优化流程、提高膜性能等手段提高废水浓缩倍数,并对电渗析法处理含盐废水的前景进行了展望。     

右旋糖酐铁电渗析除盐新工艺

研究了电渗析法除右旋糖酐铁原液中氯化钠新工艺的可行性及电渗析装置的设计模型,探讨了电渗析法除盐对产品质量的影响,并对比2种除盐工艺的经济性.     

电子级磷酸的纯化技术及其发展现状

随着半导体芯片制造业和液晶显示器(LCD)制造业向中国转移,中国将逐步成为全球较大的LCD产业基地,中国电子级磷酸的需求量将日益增长,发展电子级磷酸已成为当前精细磷化工行业发展的必然趋势。电子级磷酸广泛应用于大规模集成电路（IC）、薄膜液晶显示器（TFT-LCD）、半导体等微电子工业等方面,用作清洗和蚀刻剂。详细介绍了电子级磷酸的应用领域、质量标准、纯化技术和国内外研究发展现状。     

氢化物发生-原子荧光光谱法测定电子级磷酸中的砷含量

采用氢化物发生-原子荧光光谱法测定电子级磷酸中的砷含量,研究了仪器的工作条件及硼氢化钾浓度、酸度、共存元素、磷酸基体对测定的影响,方法的检出限为0.0425ng/mL,精密度为1.66%,加标回收率为99.1%～101.2%。     

高纯磷酸生产工艺及展望

高纯磷酸作为一种高附加值的精细磷化工产品,受到生产商的广泛重视。早期,高纯磷酸以黄磷为原料生产近年来．随着国内外黄磷价格的快速增长,国内外对高纯磷酸的生产新方法作了大量的研究。本文就高纯磷酸的生产工艺、市场展望作一评述,并介绍瓮福（集团）技术开发中心以工业级或食品级磷酸为原料,通过结晶净化法制得高纯磷酸产品,2007年建一中试装置,年产20t高纯磷酸。     

工业磷酸分解磷矿影响因素及副产物性质研究

为改进湿法磷酸生产工艺,提高副产磷石膏的品质,减少湿法磷酸固体副产物堆存产生的经济和环境压力,进行了工业磷酸分解磷矿制磷酸的实验,同时对固体副产物的性质进行了分析。工业磷酸分解磷矿制磷酸的工艺分为两步：第一步,工业磷酸与磷矿反应,得到磷酸二氢钙溶液和酸不溶渣;第二步,浓硫酸与磷酸二氢钙溶液反应,得到磷酸溶液和高纯石膏。采用单因素实验考察了酸比（工业磷酸用量与理论磷酸用量的物质的量的比值）、磷矿粒度、反应温度和反应时间对磷矿中磷浸出率的影响。得到磷矿酸解适宜工艺条件：酸比为6.8,磨矿细度为小于0.074 mm粒级占60%,反应温度为50 ℃,反应时间为2.5 h。在此条件下,磷矿中磷的浸出率可达87.69%。磷矿酸解制磷酸产生的固体副产物中石膏占35.32%（质量分数）、酸不溶渣占64.68%（质量分数）。制备的高纯石膏的纯度为95.80%,工业利用价值较高,有利于提高湿法磷酸固体副产物的利用率。     

食品级湿法磷酸在甘蔗制糖澄清工艺中的应用

对净化的湿法磷酸与热法磷酸在甘蔗制糖澄清工艺中的作用进行对比,分析湿法磷酸对澄清工艺的影响。结果表明,添加湿法磷酸的甘蔗清汁色值为46.71IU,浑浊度为58.80MAU,脱色率为81.5%,而添加热法磷酸的清汁色值为46.83IU,浑浊度为55.04MAU,脱色率为82.0%。由此可知,湿法磷酸与热法磷酸在脱色率、色值、浑浊度上不存在显著性差异。因此,甘蔗制糖澄清工艺中加入湿法酸和加入热法酸的效果基本一致。     

我国磷酸生产工艺分析与展望

本文分析并比较了湿法磷酸、热法磷酸和窑法磷酸三种磷酸生产工艺,以及影响生产的关键因素.针对生产工艺中存在的问题,提出了磷酸生产工艺的研究方向和发展趋势.     

磷酸生产技术及其发展方向

介绍了磷酸的用途和磷酸生产的工艺路线，着重介绍了湿法磷酸工艺中的盐酸法及溶剂萃取净化磷酸技术的开发状况，并就每一种方法的优缺点作了分析。通过对不同的生产方法进行比较。并结合我国磷矿日益贫化。地区分布不平衡。能源紧缺及环境保护的要求，作者认为溶剂萃取盐酸法工艺是今后磷酸生产的发展方向。     

窑法磷酸工艺研究现状及展望

本文介绍了CDK窑法磷酸和隧道窑窑法磷酸工艺原理及研发历程,指出了目前窑法磷酸工艺中存在的问题及影响生产的关键因素.针对工艺中存在的问题,提出了窑法磷酸工艺的研究方向和发展趋势.     

盐酸法粗磷酸中氯化钙的去除研究现状

磷酸是一种重要的化工原料,其用途十分广泛。使用传统硫酸法会产生大量磷石膏,磷石膏在利用方面缺乏较为完整成熟的技术,磷石膏利用率较低,容易造成环境污染,给企业带来成本压力。并且硫酸法对磷矿品位有一定要求,相比之下盐酸法具有其独特优势。盐酸法粗磷酸中主要成分是磷酸和氯化钙,氯化钙的去除技术和综合利用是影响盐酸法大规模工业应用的关键所在。介绍了萃取法、三聚氰胺法、离子交换法、液膜法去除氯化钙技术以及氯化钙废液的综合利用现状,针对盐酸法工艺存在的问题提出了建议。指出经济、高效地去除盐酸法粗磷酸中的氯化钙以及对其有效利用是盐酸法湿法磷酸工艺推广应用的关键。     

甲醇沉淀法净化湿法磷酸制备工业级磷酸一铵

工业级磷酸一铵多采用热法磷酸为原料,成本较高且污染严重。研究了一种利用湿法磷酸制备工业级磷酸一铵的新方法,通过利用甲醇沉淀法净化杂质含量较高的低浓度湿法磷酸（五氧化二磷质量分数为17.44%）,并在溶剂存在的情况下制备工业级磷酸一铵。研究结果表明,经过本实验方法净化后的湿法磷酸在溶剂甲醇存在的情况下,所制备的磷酸一铵产品符合HG/T 4133—2010《工业磷酸二氢铵》的标准,并且磷的总回收率可达75%以上。