焦炉荒煤气余热回收研讨及实验

介绍梅钢炼焦分厂的焦炉煤气余热回收研究工作,对焦炉荒煤气余热回收相关问题进行了研讨与实验,开展了传热分析与模拟计算,并进行了焦炉上升管热量回收实验系统与装置的设计和试验,为以后相关焦炉荒煤气余热回收利用奠定了基础。     

一种焦炉上升管荒煤气余热回收方法及试验

采用热重分析仪研究了荒煤气中焦油结焦过程,并分析了结焦反应发生的温度与速度．在此基础上,选择氮气作为传热工质,设计了两种不同结构的上升管余热回收装置．经传热分析与模拟计算,选择了采用螺旋夹套式结构的上升管余热回收方案．在昆钢焦化厂4．3m焦炉上进行了上升管荒煤气余热回收系统与装置的运行试验．试验结果与理论计算结果较为吻合,无结焦现象发生,证明了该装置的可靠性与实用性．研究为上升管荒煤气大规模余热回收利用打下了基础．     

空气介质回收荒煤气余热的研究与探讨

钢铁企业属于高耗能行业,其中铁前系统耗能约占企业总耗能量的70%左右。在铁前的烧结、球团、焦化、炼铁4个工序中,炼铁和烧结工序已有若干节能技术,但我国炼焦生产仍存在耗能大、利用率低的问题,为此节能技术应用于焦化工序(焦化厂)则更具有节能发展空间。一般情况下就焦炉产物带出的热量而言,焦炭显热约占40%;荒煤气显热约占30%;废气带走的热量约占20%;三项总和占90%左右,余热可利用空间非常大。目前焦炭的显热可以被干熄焦回收利用,而后两者在     

夹套管荒煤气余热回收装置的热力计算和模拟

为解决炼焦系统中荒煤气中大量余热未被回收利用等问题,对焦炉上升管余热回收装置进行了热力计算,并利用Fluent软件对系统进行了模拟,选用的模型分别为k–ε湍流模型和Do辐射模型。通过数值模拟观察荒煤气流量和水流量变化时上升管内壁温度的变化。结果表明:荒煤气流量变化导致的内壁温度变化比水流量变化导致的内壁温度变化要强烈;荒煤气流量越大,上升管内壁温度变化越大,上升管出口温度越高;管壁的最低温度并不是出现在上升管的出口处,而是在距离管口一段距离处。     

焦炉荒煤气显热回收换热器传热特性的实验研究

为了研究不同的换热器类型在焦炉荒煤气显热回收装置的传热效果,依据相似与模化原理,搭建了空气-水传热实验台,通过传热实验,对比分析了夹套管与螺旋盘管两种换热器在不同工况下的传热系数,并根据实验数据计算拟合出空气侧的传热关联式。结果表明:夹套管与螺旋盘管的换热系数随空气流量的增大而增大,受工质侧水流量的影响不大。螺旋盘管的换热系数受上升管内筒筒壁和螺旋盘管管壁之间的空气层热阻影响较大。在相同的工况条件下,夹套管的换热系数是螺旋盘管的1.5倍,结合现场参数进行热力计算,夹套管比螺旋盘管每小时可以多产生1.7 MPa的蒸汽57.1 kg。     

转炉煤气回收量极限值的研究

结合生产实际中转炉煤气回收的规律 ,确定了转炉煤气发生量与回收量的影响因素 ,建立了转炉煤气回收量的理论计算公式 ;分析了各因素对转炉煤气回收的影响量 ,确定了转炉煤气回收量的极限值 ;提出了提高转炉煤气回收的具体措施     

余热回收与热管换热器

论述了节能在世界范围内的重要意义,指出对烟气余热进行回收利用具有很高的经济利益,分析了五种常用于烟气余热回收的换热器的优缺点,着重阐述了热管换热器受到普遍欢迎的原因。     

烟气余热回收换热方案综述

在烟气余热回收中根据不同工况,选择合理的换热方案至关重要。在理论和实践相结合的基础上,对不同换热条件下的换热方案进行了详实的阐述。     

焦炉煤气初冷系统余热利用

就焦炉产物带出的热量而言,赤热焦炭的显热居第一位,荒煤气的显热居第二位,两者合计占焦炉总输出热量的65%-75%。荒煤气出显热的回收,对焦化厂节能降耗提高经济效益具有非常重要的作用。     

煤气冷却中初冷器的余热利用

通过对煤气三段式初冷器的热工计算,确定采用三段式初冷器高温段的冷却水,用于采暖系统大大提高了煤气余热的利用率,节约能源增加了企业的经济效益。     

燃气热电联产系统余热挖潜方式研究

针对燃气蒸汽联合循环热电联产机组的烟气和乏汽余热,介绍了3S离合技术、吸收式热泵技术、压缩式热泵技术、吸收式热泵+压缩式热泵技术及基于Co-ah循环供热技术(吸收式换热的热电联产集中供热技术)5种余热利用技术,对其供热能力提升、节能性和经济性进行了定量分析。通过对供热能力提升程度的分析得出,利用5种技术均可以提升供热能力,其中基于Co-ah循环供热技术提升供热能力最大。通过节能性分析得出,5种技术均有节能效果,其中基于Co-ah循环供热技术节能效果更为显著。通过经济性分析得出,增加单位供热能力(1MW)的情况下,在电厂应用吸收式热泵技术和基于Co-ah循环供热技术初投资略高,但运行费用节省也较为明显。综合考虑供热能力提升和经济性两方面因素,基于Co-ah循环供热技术更具优势。     

余热回收系统性能评价

一、概述 工业炉已在机械、冶金、化工等工业领域得到了广泛的应用,但由于其排烟温度较高,使得排烟热损失较大,热效率较低,因此,回收排烟余热对于提高热效率、降低产品能耗具有重要意义。 工业炉余热的常用回收方式是利用排烟余热预热助燃空气,此时,在不同的条件下具有三种不同的效果:(1)若炉内有效吸热量不变,由于预热空气后,进入炉内的物理显热增加,炉子燃料消耗量将下降;(2)若炉子燃料消耗量不变,由于空气温度提高,炉内温度上升,炉内有效吸热量将增加;(3)若进入炉内的化学热和物理显热之和不变,则预热空气一方面会使炉子燃料     

回收利用高炉煤气优化煤气系统能源结构

煤气作为冶金行业最重要的加热能源介质而备受各大钢铁企业的重视,为此,各企业纷纷投入资金完善设施,科学化管理,取得很大效果。我们通过对南厂区煤气系统的技术改造,即南厂区高、焦煤气混合管线工程的建成投产,使我公司南厂区煤气系统能源结构更加合理。一、改造前南厂区煤气系统概况我公司煤气系统由高炉、焦炉、发生炉三种煤气组成,气源分别来自4座高炉（总容积为3170m3）、3座焦炉（3X65孔58－Ⅱ、80型焦炉）、煤气厂及锻钢厂煤气发生炉,其中南厂区气源为0＃、2＃高炉,锻钢煤气发生护及公司管网所供焦炉煤气。改革开放以来,…     

干式粒化熔渣余热初次回收实验研究

鉴于目前高炉渣显热不能得到有效的回收利用,以空气和水为换热介质,进行了干式粒化高炉渣显热的回收实验,研究了熔渣质量流量和空气体积流量对空气预热温度、水预热温度和余热回收率的影响.实验结果表明：随着熔渣质量的增加,空气预热温度和水预热温度均增加,同时余热回收率减小;当空气流量的增加时,虽然空气和水的预热温度都降低,但余热回收率升高.