φ800氨合成塔配中置锅炉合成系统小结

φ800氨合成塔配中置锅炉,文章对其安装、开车、生产中的实际情况及出现的问题等作了介绍;其中对触媒升温还原及开车过程中出现的问题作了重点介绍。投运三年多,效益显著:①节能效果达到了设计要求;②节约了冷冻量,无需开冰机;③含成氨日产量最高可达87.5t(生产能力为2.5×10~4tNH_3/a)、碳铵351.25t/d。     

带中置锅炉的Φ800氨合成塔触媒还原小结

我厂1~#合成塔于1986年9月由三套管单层触媒筐式内件改为单管并流双层触媒筐式内件,合成塔外筒没有变动,对原塔内换热器进行了改造,同时增加了一台塔外换热器,一台中置锅炉。1986年10月投入使用,投用半年内使用情况较好,但半年后,热点温度急剧下降,1988年9月被迫更换触媒。     

合成塔“中置锅炉管程”代替“近路副线”的可行性探讨

一、前言目前国内中小型氮肥厂的重要降耗节能措施之一,是合成塔增设“中置锅炉”,以充分利用合成氨的反应余热,副产蒸汽,供化工生产之用。同时还可以节水、节电,经济效益十分显著。在合成塔中置锅炉流程设计中,锅炉进、出口之间是否设置近路副线问题,目前尚存争议,未有定论。一般有三种方案可供     

ф800氨合成塔在我厂的投运

本文介绍了该厂采用配中置锅炉、副产蒸气的φ800氨合成塔的投远情况、经济效益以及在兄弟厂的使用基础上作了改进。文章对合成塔的结构及其参数;工艺流程的特点;触媒的装填及其床层测温点的布置;开车前的准备工作以及催化剂的升温还原等作了叙述。     

φ1000mm氨合成塔裂纹分析

对1 0 0 0mm氨合成塔裂纹形成原因进行了较为详细的分析 ,并对其修复要点进行了综述 ,对高压设备的修复积累了一定的经验。     

带中置锅炉的φ1000氨合成塔生产小结

前言我厂~#3氨合成塔系1973年武汉会议拟定的φ1000定型设计,废热锅炉采用化工部第一设计院设计的卧式锅炉,进气、出气联箱改放在锅炉壳体外面。根据昆明会议精神确定该塔生产能力为6万吨氨/年,并留20～30％余地,即小时产氨量为9～9.75吨。1977年8月投产时由于进、出废锅耐高压、高温下氢氮气腐蚀的高压管没有解决,致使中置锅炉没有同时投产。去年3月停塔更换触媒,根据二年多来生产实践证明,塔阻力和系统都较紧张,为此除了清理冷凝塔列管污物等措施外,决定全部采用粒度为6.7～9.4毫米的大颗粒氨合成触媒。同时,为了尽可能多的利用反应热,提高氨产量     

φ800氨合成塔改换φ1000塔的使用

介绍了2个Φ800塔和1个Φ1000塔的使用情况，并对换塔后出现的问题进行分析，小结主要经验和体会。     

国产φ1000mm轴径向氨合成塔的现状及看法

介绍了国内投产的φ１０００ｍｍ氨合成塔的运行情况，对各塔轴径向内件的优缺点进行了评述，提出了改造意见。     

φ1000轴径向混流式氨合成塔的设计与使用

介绍福建三明化工总厂１０００轴径向混流式氨合成塔的设计、修改和使用情况，并着重介绍该塔—次开车出现的问题及修改后开车成功的经验．     

DCZ 型φ1000氨合成塔内件应用总结

黑化集团有限公司硝铵厂是以煤为原料的中型氮肥厂，合成氨装置设计规模为6万t／a。该装置1983年投产，1992年实施技改，使用瑞士卡萨利公司卡萨利氨合成塔，系统流程设置了废热锅炉，合成氨弛放气由氢回收装置回收氢气。     

φ1000二轴一径型氨合成塔内件应用与分析

该文系1000二轴一径型氨合成塔内件第一次使用后的小结。文章介绍了改造前、后的氨合成系统工艺流程;二轴一径合成内件的特征;合成系统辅助设备配套改造情况以及二轴一径内件的应用情况。该内件已使用3年多,认为其技术先进,结构新颖,设计合理,调节手段较多并方便,运行可靠。     

YD型φ1000氨合成塔内件使用评价

对YD型氨合成塔内件与三套管内件进行了比较,对YD型内件的主要优、缺点进行了分析与评价。