谈玻璃配合料的密实

玻璃工业要达到文明生产、节能减排的目的,玻璃配合料的密实化是必需的,尤其是生产硼料、含铅料和乳浊料等玻璃制品时更为迫切。阐述了玻璃配合料密实的重要性,介绍了配合料密实常用的方法,国内外压块法研究概况,总结了压块法密实的技术要点。     

玻璃配合料压块熔化新工艺中间试验

玻璃生产中一般均采用机械投料机将粉状配合料推落到窑内的熔化工艺.但由于投料过程中卷入大量的空气,使原来热传导系数甚低的玻璃配合料的导热性能变得更差.以往国外文献资料报道,用配合料密实、粒化、压块等方法增大固体颗粒反应接触面,提高玻璃配合料的热传导,可提高熔窑的熔化率并减少纯碱的飞散.但由于需增添设备,增加动力消耗,     

专利文摘

US 4236929 C03C 3/04 82489密实化玻璃配合料的快速增强方法 该法能制得在10分钟内就会具有高抗压强度的玻璃配合料块,在含有砂的玻璃配含料混合物中,掺以碱金属盐,作为组成之一的该盐乃选用碳酸钠、碳酸钾和硫酸钠的组合物,再加4～10％(重量)的水来湿润和水合该碱金属盐,然后把湿润了的玻璃配合料密实成块,最后用冷却空气流经密实了的料块,气流应与所有的料块真正接触。     

平板玻璃配合料的密实方法

采用配合料粒化的办法,特别是采用平面光滑的对辊成型机进行密实的方法,可以改善平板玻璃配合料的质量。这一方法可将化学成分及粒度测定成分变化很大的玻璃配合料进行密实处理,而且不需烘干,设备简单,生产效率高。这在多吨位的平板玻璃生产中,是个相当重要的因素。     

促进玻璃的熔化过程

一般玻璃配合料的熔化过程分三个阶段进行,即料堆被熔化、硅砂颗粒熔化并出现泡沫层、澄清。原料熔化初期的发泡阶段是玻璃液均化作用不可缺少的,而泡沫层的厚薄也对以后的熔化速度有很大影响。过去,采用粒化和压块的配合料,以改善热传导,提高熔化效率,但结果却生成很厚的泡沫层,不仅没有提高熔化能力,相反还有所降低。因此,为     

玻璃配合料球团化的发展概况

一、球团的含义及其形成过程这里说的配合料球团是指在过去使用配合料粒化和压块的基础上再经过750-900℃高温焙烧而形成的那种硅酸盐熔体.为区别起见,把过去未经焙烧的粒化或压块叫做生球团,把现在说的硅酸盐熔体叫做熟球团,简称为球团.配合料球团的用法有     

利用窑炉烟气余热预热玻璃配合料

从节能、环保和经济性等方面阐述了利用窑炉余热预热玻璃配合料的可行性,对利用玻璃窑炉烟气余热预热玻璃配合料的主要技术经济指标、设备投资和运行费用等做了对比和分析,结果表明,利用玻璃窑炉烟气余热预热玻璃配合料经济上合算,社会效益和环保效益明显,具有应用和推广价值.     

玻璃配合料预热技术的理论与模拟分析

对玻璃配合料预热技术进行了理论分析,并计算了配合料预热过程的热耗;利用GFM软件模拟分析了配合料预热技术对浮法玻璃窑炉能耗、熔化效果和玻璃液质量的影响。窑炉热平衡与数值模拟结果表明,利用烟气余热可将配合料预热至350~450℃,窑炉单耗降低15%,玻璃液质量指标提高10%,同时可以显著提高窑炉熔化能力。     

《玻璃配合料》

《玻璃配合料》这是一本专门讲述玻璃配合料的著作，涉及到配合料的各个方面。从现代玻璃生产对玻璃原料的要求、制作配合料的工艺及装备、配合料的质量指标及检测方法，直到对配合料生产过程的控制与调节，都作了相当深入的探讨。另用专章讲述了原料的均化及配合料制备工...     

影响玻璃配合料均匀度的控制因素

玻璃生产中配合料均匀度的好坏直接影响着玻璃产品的质量和产量。为了获得较好的配合料均匀度,对影响玻璃配合料均匀度的3个重要因素（配合料水分、配合料温度、配合料混合时间）进行实验研究对比,得出了最佳控制参数。