循环流化床脱硫石灰石热分解行为研究

本文通过脱硫石灰石的热分解行为研究,结合脱硫活性评价试验,阐述石灰石热分解行为民脱硫活性的关系,研究表明：石灰石的矿物特点影响石灰石的脱硫活性。     

循环流化床燃烧脱硫技术

通过对循环流化床锅炉燃烧脱硫机理的介绍 ,分析了影响脱硫效果的各种因素 ,如炉温、钙硫比等 ,说明该项技术在脱硫方面的优势 ,提出通过加强燃烧控制管理 ,进一步开发新型脱硫剂 ,大力推广该项技术在工程中的应用     

循环流化床锅炉脱硫技术分析

阐述了循环流化床燃烧中的脱硫机理,分析了影响循环流化床锅炉脱硫的因素,并提出了提高脱硫效率的措施.     

循环流化床锅炉脱硫效率的控制

通过对煤燃烧过程中SO2的析出、炉内脱硫机理、循环流化床锅炉燃烧特点的分析,得出脱硫效率与锅炉运行中关键技术参数的控制密切相关,并提出锅炉实际运行中的最佳控制方式.     

煤泥循环流化床锅炉脱硫技术探讨

本文对国内外锅炉烟气脱硫技术进行了综述 ;对煤泥循环流化床锅炉燃烧脱硫原理及方法进行了分析 ;对煤泥循环流化床锅炉燃烧脱硫主要问题———钙硫比、固硫剂粒度及添加方法进行了重点论述。     

掺脱硫扒渣尾渣粉水泥胶凝性能研究

鞍钢脱硫扒渣选铁尾矿的矿物组成与硅酸盐水泥相似,用这种尾矿的粉磨料替代部分硅酸盐水泥,分别进行了混合料的标准稠度用水量、凝结时间、安定性和水泥胶砂强度研究。综合分析认为,这种脱硫扒渣的尾渣粉可以部分替代水泥,但对不同龄期胶砂试块的抗压和抗折强度有负面影响,因此,建议将掺加量控制在30%以内。     

浅谈循环流化床锅炉的脱硫问题

该文分析了循环流化床锅炉在脱硫方面的影响因素 ,提出了煤矿小型矸石综合利用电厂在燃烧高硫分煤矸石时不宜单纯依赖炉内脱硫的原因     

小型循环流化床锅炉烟气脱硫实例应用

该文阐述了小型循环流化床锅炉烟气脱硫工艺的实例应用,分析了炉内喷钙+炉后简易石膏法脱硫工艺机理,指出了该工艺的缺点和急待解决的问题,提出拓宽脱硫副产物的利用途径。     

黄磷渣改性对水泥复合胶凝材料性能的影响

本文通过石灰和偏高岭土复掺方法对黄磷渣水泥进行改性研究,用混合正交试验方法研究不同掺量的偏高岭土和石灰复合对水泥性能的影响,结果表明:当黄磷渣掺量在30%时,偏高岭土与石灰复合改性对胶凝体系的早期力学性能有显著增强效果,同时缩短磷渣水泥的凝结时间,使其达到P·O42.5水泥的性能要求。利用30%磷渣、6%偏高岭土和2%石灰的最佳配比作为水泥混合材,改性后的磷渣水泥早期水化过程加快,减少Ca(OH)2_量,提升其早期强度。     

大型循环流化床锅炉脱硫与扩容改造方案研究

大型循环流化床锅炉燃料大部分采用劣质煤掺烧,由于掺烧煤种的产地及含硫量不同等问题,锅炉实际掺烧煤种较复杂,导致入炉煤中含硫成分不均匀。通过对SO2产生的机理和大型循环流化床锅炉结构、稳燃特性、SO2排放量等方面进行分析,对1 065 t/h循环流化床(CFB)锅炉脱硫系统改造方案进行了研究。由于偏离设计煤质较远,在运行中易出现波动超标现象,需要对脱硫系统进行扩容改造。     

循环流化床锅炉点火技术的改进

文章从循环流化床锅炉在点火过程中存在的一些问题出发,阐述了产生这些问题的原因,提出了解决这些问题的方法,对同类锅炉的点火节能具有现实的借鉴意义。     

循环流化床部分煤气化试验研究

以空气和水蒸气为气化剂，在小型循环流化床上对3种不同煤种进行了部分煤气化试验研究。结果表明，气化过程产生的焦油很少，随着空煤比的增加，煤气中氢、一氧化碳、甲烷的含量呈减少趋势；汽煤比的增加能加大煤气中氢、一氧化碳的含量；气化温度是影响煤气成分的主要因素，床层高度和煤种对煤气成分也有影响，钙、钠、钾等碱土金属化合物对煤气化具有催化作用。     

循环流化床锅炉掺烧煤矸石技术的探讨

 循环流化床锅炉作为一种新兴的燃煤技术,由于其节能环保的特点,受到人们的普遍重视,发展很快。本文通过分析影响CFB锅炉热效率和煤矸石利用率的因素,结合240t/h锅炉的运行经验,提出降低飞灰和底渣含碳量,提高煤矸石利用效率的具体技术措施。     

循环流化床锅炉飞灰微观特性的研究

从微观角度入手,通过氮吸附仪、压汞仪和扫描电子显微镜观测了某循环流化床锅炉中不同粒径段飞灰颗粒的微观特性。结果表明：飞灰的含碳量与其粒径之间具有峰值特征;不同粒径段飞灰的吸附等温线均近似为第Ⅱ类;孔类型主要为锥形孔、平行板狭缝孔和墨水瓶状孔;孔径分布很宽,但未发现2 nm以下的孔;飞灰的孔径分布从几纳米至几万纳米,最可...     

液固流化床分选机理研究

本文采用理论结合试验的方法探究了液固流化床分选机理。得到了液固流化床分选机内自生介质流化床层性质。以不同粒度石英砂为自生介质颗粒,研究了自生介质粒度对分选效果的影响。研究发现,自生介质粒度越细,能实现的分选效果越好。其中,0.15~0.20 mm石英砂床层的最小E。值为0.053;0.25~0.45 mm石英砂床层能达到的最小E。值增大到0.095。通过分析入料粒度分布和操作条件对分选效率的影响,认为控制入料粒度应从入料粒度范围和入料粒度下限两方面考虑。在某一床层压力设定值下,保持较小的上升水流速率,可减小粒度和形状对颗粒运动的影响,有利于床层维持较高的颗粒体积分数和有效密度,可提高分选效果。     

充气式液固流化床内颗粒运动研究

为提高充气式变径液固流化床内细粒级(1 mm)的金属和非金属混合物的分选效率,有必要对床内颗粒运动特性进行探讨。首先对颗粒在充气式变径液固流化床中受力状况进行了理论分析;然后采用高速动态图像分析系统宏观记录了充气式液固流化床内塑料颗粒和玻璃颗粒的运动轨迹和分选过程,得到了颗粒运动的位移及速度随时间变化曲线,为细颗粒的物理分选回收提供理论依据与技术支持。     

气固流化床中磁铁矿粉二次包覆改性后流化特性的研究

介绍了磁铁矿粉表面利用离子型药剂(油酸钠)改性后再利用非离子性改性药剂(PEG-4000)进行二次包覆改性后的物理化学性质.研究表明,改性前当磁铁矿粉水量为0.5%时流化床已经不能流化,达到了临界水分;改性后磁铁矿粉临界水分可增至0.8%,改善了磁铁矿粉的流化特性,有效地拓宽了入选原煤水分含量.     

流化床燃烧燃料中氯化物对排出物的影响

介绍了煤在燃烧过程中氯、硫之间的相互作用和新的燃烧方法，提出了在AFBC系统中二氧化硫与氯化氢之间的相互作用机理。实验的结果表明，烟道气中二氧化硫的含量随着氯含量的增加而明显减少，而且卤化盐的存在也有利于二氧化硫的吸收。     

Simulation of gas-solid fluidized bed reactor for F-T synthesis

Using the lumping method, CH₄, C₃H₈, C₁₀H₂₂, and C₂₂H₄₄ were chosen as the model products, and CO as the key component. The mathematical model of a gas-solid fluidized bed reactor was established based on some hypotheses. The consumption kinetic model of CO was investigated, and the parameters were estimated by Universal Global Optimization with the Marquardt method. Residual error distribution and a statistical test show that the intrinsic kinetic models are reliable and acceptable. A model of carbon chain growth probability was established in terms of experiments. Coupled with the Ander-son-Schulz-Flory (ASF) distribution, the amount of specific product could be obtained. Large-scale cold model experiments were conducted to investigate the distribution of the gas (solid) phase and determine the function of the voidage with the location of the catalytic bed. The change tendencies of the components in the catalytic bed at different temperatures were computed and figured out. The calculated value computed by the model established for the Fe-based F-T synthesis catalyst fit the experimental value very well under the same operating conditions, and all the absolute values of the relative deviations are less than 5%.