无机膜处理乳化废水中试研究

为除去废水中的乳化油,采用无机陶瓷微滤膜对乳化废水进行了中试实验研究.实验结果表明:乳化液废水经孔径为200 nm的无机陶瓷膜处理后,透过液可达国家排放标准;在最佳操作压力0.16 MPa下,系统可连续、稳定运行20 h以上,平均膜通量为272 L/(m2·h);化学清洗30 min后,可使膜通量恢复至初始通量的95%;平均料液运行成本为4.49元/m3.用无机陶瓷膜处理乳化液废水是一种经济、技术可行的方法.     

预处理+无机陶瓷膜工艺处理乳化液废水的实验研究

实验采用预处理+无机陶瓷膜工艺对机械加工厂产生的乳化液废水进行处理.主要研究影响膜通量的几个操作条件:操作压力、膜面流速、温度对膜通量的影响情况,并确定了膜的合理操作条件;在此合理的操作条件下研究了膜通量、含油量、COD随时间的变化情况.结果表明,操作压力为0.36 MPa,膜面流速为4.66 m/s,温度为60℃时,...     

用无机膜处理含镍废水

阐述了无机膜分离技术处理含镍废水的中试和半工业化试验，分析了无机膜处理含镍废水的可行性。     

震动膜超滤技术处理乳化液废水研究

考察了震动膜超滤处理技术对四种不同来源乳化液废水的效果和处理过程中膜通量变化,结果表明该技术对选用不同乳化液废水COD去除率在50.81%~95.25%,油类去除率在71.53%~98.96%,对SS能够100%截留,震动膜出水回收率为82%~85%,处理过程中,膜通量并没有随着运行时间的延长而降低,而是能够保持一定值甚至略有上升,表明震动膜超滤技术能够一定程度上改善膜污染现象,可用于乳化液废水处理预处理。     

膜技术处理含氨废水及膜清洗研究

采用膜技术对含氨废水进行分离、回收和浓缩处理,重点探讨了膜通量随时间的衰减情况以及操作压力和pH等操作参数对处理效果和膜渗透通量的影响,并对膜过程污染的清洗方法进行了研究.结果表明,利用膜处理含氨废水,可将废水的氯化铵浓缩至≥12%,膜系统的透过液氯化铵质量浓度小于80 mg·L-1,可用于生产工艺,实现资源的充分再利用,用排气+水洗+酸洗综合清洗方法可获得较好的清洗效果,膜通量可恢复到新膜的97.1%,且重复性好.     

膜生物反应器处理难降解印染废水的膜污染微观特性研究

通过对0.22、0.65、1.2μm的混合纤维素膜和聚偏氟乙烯(PVDF)膜过滤难降解印染废水的对比试验,分析了膜生物反应器处理难降解印染废水时通量下降的影响因素.结果表明,在操作压力0.2MPa、膜面流速4m/s、温度28℃的条件下,孔径为0.22μm的膜稳定通量最高,孔径为1.2μm的膜稳定通量最低;同时,在运行时间相同的条件下,聚偏氟乙烯膜的耐污染能力优于混合纤维素膜.     

无机陶瓷微滤膜处理含油乳化液废水的污染机理探讨

讨论了用陶瓷微滤膜处理含油乳化废水过程的膜污染情况,初步探讨了此分离过程的污染机理;给出了阻力的大致分布,为采用有效方法控制污染提供了依据。     

膜处理乳化液废水过程中强化过滤的物理化学技术

传统膜技术在处理乳化液的过程中由于膜污染和浓差极化会导致通量迅速下降,故如何强化膜过滤、提高膜通量直接决定了膜组件的处理能力和运行成本。介绍了各种强化乳化液膜过滤处理的物理化学强化技术,阐述了技术原理和优缺点,同时提出了乳化液废水处理的高效集成工艺。     

无机粒子改性PVDF膜处理油田含油废水的研究进展

废水处理不仅关系着我国环境污染的治理,同时也关系着水资源的重复、高效、循环利用。我国每年排放的含油废水高达几亿吨,若不及时、有效的对其进行处理,必将对人类健康以及社会生态系统产生巨大的危害。而近年来,膜分离技术在含有废水处理领域中的应用不断深入,但由于膜自身性能的限制,其取得的效果也比较有限。这种情况下,如何进一步改善、提高膜的抗污染能力,已经成为该行业领域亟待解决的主要问题。基于此,本文对膜材料领域中一种用于水处理的改性PVDF膜材料及其制备工艺进行了研究,同时通过对改性后的PVDF膜的性能进行检测,并将检测结果与纯PVDF膜的性能进行对比分析,以期更好的阐述该发明的优势。     

用陶瓷超滤膜对含有超细固体颗粒的乳化悬浮液的净化处理

采用陶瓷超滤膜对含有超细固体颗粒的乳化悬浮液的净化进行了试验研究。探讨了操作参数如操作压力，膜面流速，乳化悬浮液的浓度和温度对膜分离效果及膜通量的影响规律。确定了适宜的分离工艺条件，有效地解决了膜污染后的清洗问题。     

无机陶瓷膜分离技术处理工业废水

无机陶瓷膜是一种新型的膜分离材料,目前已在工业废水处理中得到了广泛的应用。主要介绍了无机陶瓷膜分离技术在印染废水、造纸废水、冶金废水和采油废水上的研究进展,并对今后无机陶瓷膜分离技术在工业废水处理中的应用提出了几点建议。     

无机陶瓷膜在含油废水处理中的应用

介绍无机陶瓷膜的研究发展概况,并简要介绍无机陶瓷膜的制备方法及其在含油废水（乳化液废水、油田采出水、清洗液、食品工业含油废水和石油化工含油废水）处理中的应用。     

有机纳滤膜处理酵母废水中试实验研究

为了降低酵母废水的COD值,并回收废水中有价值的成份,以达到最佳经济效益和满足环保要求,分别采用纳滤和反渗透工艺对废水进行了中试实验。实验表明经NF膜处理后的废水可100%回收酵母蛋白等成份,对色度具有>90%的去除率,浓缩液经处理后可制成干粉向市场销售,NF膜对COD去除率可从17000～22000mg/L降低至1000mg/L左右,大大减轻了后续生化处理的负荷,膜平均通量为15.0LMH以上,含固量浓缩倍数为4.45。经初步经济分析平均单位料液运行成本约为6.79元/吨,干粉成本约500元/吨,实验表明,以NF膜处理酵母废水是一种经济、可行的方法。     

分置式-MBR处理生活污水的研究

研究了分置式膜-生物反应器(RMBR)处理生活污水的工艺条件,讨论了膜面流速、添加粉末活性炭(PAC)等因素对临界膜通量、CODCr脱除率的影响。结果表明:在进水水质CODCr为286～596mg/L,NH3-N为14～50mg/L时,RMBR的出水水质达到CODCr<17mg/L(脱除率>97%),NH3-N<1.6mg/L(平均去除率>81%),浊度<0.2NTU;添加PAC后出水水质CODCr<3.88mg/L,临界循环比降低了10%～20%;对于已污染的膜,水反冲洗、碱浸泡后水反冲洗、碱浸泡+酸浸泡后水反冲洗可使膜通量恢复至新膜的39%,78%,91%。     

好氧膜生物反应器处理聚酯废水中试研究

研究了内置一体式好氧膜生物反应器(MBR)对聚酯废水的处理效果与影响因素。结果表明:HRT应根据进水水质在13～36h内调整,以保证出水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)化纤浆粕工业类一级排放标准。最佳的有机负荷、容积负荷、DO和pH值分别为0.16kgCOD/(kgMLSS·d)、1.6kgCOD/(m3·d)、2～4mg/L和7.5左右。所用MBR对聚酯废水的COD去除效果比较稳定,出水COD基本小于90mg/L,平均去除率达93.7%。MBR对NH 4-N的平均去除率在97.3%,出水NH4 -N小于2mg/L。对磷的平均去除率为71.6%,但会存在出水磷含量超过1mg/L的现象。另外,化学清洗可以恢复膜清水通量的95%,并结合扫描电镜对清洗前后的膜表面进行了微观分析。     

阳离子型有机絮凝剂处理含油乳化废水的研究

对阳离子型有机絮凝剂处理含油乳化废水进行了试验研究,试验结果表明单独投加阳离子有机絮凝剂对含油乳化废水没有处理效果;阳离子有机絮凝剂与聚合氯化铝复合使用可使絮凝体大而密实,同时使聚合氯化铝的用量降低30%,气浮产生的浮渣量少,含水率低。     

乳化含油废水处理方法研究

对近年来研究和使用较多的乳化含油废水处理方法进行了评述，并介绍了国内外乳化含油废水处理的最新研究成果。     

陶瓷膜在工业水处理中的应用

文章主要根据陶瓷膜及其应用特点,综述了陶瓷膜在印染、油田及脱脂液等废水处理过程中的研究概况,综合工业废水的特点对陶瓷膜微滤技术的可行途径进行了分析,并对未来的应用发展方向进行了展望.