黑米、薏米、荞麦混合挤压膨化工艺及机理的研究

以优质的黑米、薏米、荞麦粉为原料,采用先进的现代挤压膨化技术,研制集营养、保健、食用为一体的五谷杂粮膨化粉及主食品。通过双螺杆挤压机、单螺杆挤压机对物料进行对比膨化实验,确定相应的混合物料挤压膨化工艺流程及参数。结果表明,双螺杆挤压比单螺杆挤压膨化效果理想,3种物料混合后膨化效果好,各原料比例为:m(黑米)∶m(薏米)∶m(荞麦粉)=45∶15∶40。对混合物料膨化的操作参数为:物料水分15%～20%,挤压温度171～184℃,螺杆转速90～114r/min,膨化物的糊化度可达83.3%～86.4%。本文还讨论了混合物挤压膨化的物理化学变化和机理。     

挤压膨化生产麦麸膳食纤维

本文研究了以麦麸为原料生产膳食纤维的挤压膨化工艺.以挤压前后麦麸的可溶性膳食纤维转化作为评定指标,就麦麸挤压过程中的物料含水量、挤压温度及挤压机螺杆转速进行研究,通过3因素3水平的正交试验,得出对麦麸挤压加工的最佳工艺参数.即物料含水量20%、螺杆转速140 r·min-1、挤压温度110℃,且各因素影响次序为:挤压温度>含水量>螺杆转速.     

正交法优化豆粕挤压膨化系统参数

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数（物料含水率、螺杆转速、机筒温度）对各考察指标（产品的膨化指数,挤压机的生产率和功耗）的影响规律,并对其参数进行了优选。试验结果表明：影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验因素主次排列为螺杆转速、机筒温度、物料含水率。其较优组合为转速295 r/min、机筒温度130℃、物料含水率27%。     

使用挤压膨化原料时酒精发酵中酿酒酵母的变化规律探讨

通过试验选取挤压膨化工艺参数组合为 :挤压机模孔直径Φ =1 1mm ,套筒温度T =1 70℃ ,脱胚玉米含水量W =1 3 % ,螺杆转速 1 60r/min。在此参数下获得的物料 ,与未膨化样品对比 ,酿酒酵母在膨化物料中酵母数最高值可由 1 68× 1 0 8/mL升至 2 67× 1 0 8/mL。酵母增代时间可由 1 6 0 3h缩短至 1 3 3 6h。添加营养盐尿素和KH2 PO4 后此种效果更加明显 ,这种处理有可能使发酵时间缩短。     

加酸挤压膨化玉米粉工艺条件及对其品质影响研究

以玉米为原料,酸为处理试剂,采用挤压膨化的方法,研究了酸剂、物料含水量、酸液浓度、膨化温度、螺杆转速对挤压膨化玉米粉还原糖含量的影响。确定了加酸挤压膨化玉米粉的工艺参数为:HCl为处理试剂、物料含水量27%、酸液浓度0.027mol/L、膨化温度145℃、螺杆转速250r?min。在该工艺条件下膨化与未加酸相比,还原糖、水溶性成分含量分别提高51.4%、23.5%,α-化度提高14.8%,粗纤维下降88.12%。     

挤压膨化生产麦麸膳食纤维

本文研究了以麦麸为原料生产膳食纤维的挤压膨化工艺。以挤压前后麦麸的可溶性膳食纤维转化作为评定指标,就麦麸挤压过程中的物料含水量、挤压温度及挤压机螺杆转速进行研究,通过3因素3水平的正交试验,得出对麦麸挤压加工的最佳工艺参数。即物料含水量20％、螺杆转速140r·min^-1、挤压温度110℃,且各因素影响次序为：挤压温度〉含水量〉螺杆转速。     

燕麦粉挤压膨化工艺参数研究

为了研究挤压工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品特性的影响并初步优化工艺参数,以纯燕麦粉为原料,采用DSE-25型双螺杆挤压设备,分析挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速对燕麦挤压膨化产品口感、表观、气味、膨化率和综合评价的影响。结果表明:不同工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品的口感得分、表观得分、膨化率和综合评分影响显著,对气味得分影响不显著。随着挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速的增加,燕麦挤压膨化产品的质量先改善,后趋于下降。综合考虑燕麦挤压膨化产品特性,初步认为纯燕麦粉挤压膨化的较优工艺为:挤压温度160℃,物料含水率18%~20%,喂料速度40 g/min,螺杆转速160~180 r/min。     

挤压膨化工艺参数对水酶法提取大豆总蛋白得率的影响

采用水酶法结合挤压膨化预处理提取大豆蛋白.通过响应曲面分析方法以总蛋白质得率为考察指标,确定最佳挤压膨化工艺参数为:模孔孔径为12 mm,物料含水率为17%,螺杆转速为94 r/min,套筒温度为92℃.经过验证与对比试验可知在最优挤压膨化工艺条件下总蛋白得率可达到94.17%左右,比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白得率提高了近15%.     

加酶挤压脱胚玉米制取高转化糖浆研究

以脱坯玉米为原料,将挤压膨化技术与玉米淀粉制糖浆的工艺相结合,找到最佳的挤压膨化参数以及在较短的糖化时间下DE达到60%的糖化参数,并对用保留时间结合峰高增加法和外标法对糖液中糖组分进行分析。以玉米含水量、挤压加酶量、挤压机套筒加热温度、挤压机螺杆转速四个因素进行五水平二次正交旋转组合试验,探讨各因素对DE值、淀粉转化率试验指标的影响,从而确立最佳挤压参数。其最佳挤压参数为:挤压加酶量为0.63mL/kg,物料含水量为38%,套筒温度为85℃,螺杆转速为109r/min。糖化参数为液化加酶量0.15μL,液化时间15min,糖化时间3h。使用高效液相色谱对糖液组分进行分析,其中葡萄糖和麦芽糖含量分别为24.28g/100mL,12.82g/100mL。     

挤压膨化提高含豆渣产品可溶性膳食纤维的工艺研究

主要以玉米粉,大米粉和豆渣粉为原料,用双螺杆挤压机进行挤压膨化,通过单因素试验和正交试验研究了螺杆转速、机筒温度、物料水分对提高产品可溶性膳食纤维含量及感官品质的影响。实验结果表明:在基础配方大米∶玉米=1∶3,豆渣的添加量8%的情况下,最佳挤压工艺条件为螺杆转速850 r/min,机筒温度150℃,物料水分14%。     

响应面试验优化挤压米生产工艺

研究挤压米生产工艺的优化,为碎米的综合利用、经济价值的提高提供理论依据。在单因素试验的基础上,选取模头温度、水分、螺杆转速三个因素,以质构和吸水率综合考虑的综合评分为考察目标进行试验设计,利用响应面分析法对挤压米生产工艺参数进行优化。根据实际生产条件,得到最优工艺参数为：模头温度90℃,水分25%,螺杆转速180r/min,此条件下生产的挤压米产品的综合评分为76.67。响应面法优化的挤压米生产工艺参数准确可靠,有一定的实际应用价值。     

挤压参数对酿造酱油原料糊化度的影响

利用挤压技术对酿造酱油的芝麻粕和面粉等原料进行预处理,可以起到淀粉糊化的作用。在单因素试验的基础上,以挤出物 糊化度为考察指标,以挤压温度、螺杆转速、面粉含量、含水量为挤压参数,运用Box-Behnken试验设计对挤压芝麻粕酿造酱油中挤压 参数进行优化。 结果表明,最佳挤压参数为挤压温度90 ℃,螺杆转速200 r/min,面粉含量26%,含水量21%。 在此最优条件下,挤出物 的糊化度为91.23%。     

响应面分析应用于短杆菌产酶工艺的优化

本文研究了用响应面分析法(RSM)优化短杆菌产胆固醇氧化酶的工艺，发现胆固醇添加量及超声处理时间是影响短杆菌产酶最重要的因素。在模拟优化的条件下：胆固醇为4．076g／L，吐温-80为0．2932％(v／v)，照射时间为22．361min，COD最大产量1．483U／mL。     

大豆蛋白挤压组织化力学特征和感官评价

以大豆蛋白为原料,开发一种即食性的大豆蛋白组织化挤压产品。采用正交试验设计,通过感官评价得到最适的挤压参数为水分含量15%,转速120r/min,挤压温度160℃,在此条件下得到的挤压产品硬度4.0N,脆度22.1mm,膨胀率329%。扫描电镜观察结果显示产品具有均匀结构,此外,利用扫描量热仪示差测量该产品,产品具有良好的热稳定性。     

Response surface optimization for cellulose production from agro industrial waste by using new bacterial isolate <Emphasis Type="Italic">Gluconacetobacter xylinus</Emphasis> C18

In the present investigation, a low-cost medium prepared from molasses and corn steep liquor was used for the bacterial cellulose production by using an isolated bacterial strain. This bacterium, identified as Gluconacetobacter xylinus C18, was isolated from Indian fruit waste (rotten grapes). The process of cellulose production from the isolated bacterial strain was optimized using response surface methodology based on the central composite rotatable design. The optimum parameters for maximum bacterial cellulose production (4.34 g/L) obtained were sugarcane molasses concentration 10.77% (w/v) supplemented with 12.47% (v/v) corn steep liquor concentration at 31 °C, pH 6.5, and incubation time of 172 h. The structure of cellulose was characterized and confirmed by using SEM and FT-IR spectroscopy.     

双螺杆挤压苦荞茶生产工艺参数的优化

以苦荞茶为研究对象,在单因素试验的基础上,选取模头温度、水分含量、螺杆转速3 个因素,以总黄酮含量和抗氧化能力综合评分为考察指标进行试验设计,采用响应面法优化挤压苦荞茶生产工艺。结果表明：最优工艺参数是模头温度79 ℃、螺杆转速150 r/min、水分含量24%,该条件下生产挤压苦荞茶产品的综合评分预测值为7.47,验证实验所得实际值为7.39,实测结果与预测值吻合良好。该工艺生产的苦荞茶冲泡稳定性好,茶汤清澈,为双螺杆挤压技术加工新型功能茶提供了理论依据,具有推广潜力。     

玉米淀粉制备中挤压联用亚硫酸浸泡预处理工艺优化

为解决传统玉米湿磨工艺浸泡时间长、淀粉提取率低的问题,展开了挤压技术对玉米淀粉提取预处理的可行性研究。以淀粉提取率和淀粉纯度为考察指标,分别研究挤压温度、挤压水分、螺杆转速、H₂SO₃浸泡时间对玉米淀粉提取率和淀粉纯度的影响。在单因素实验的基础上,采用四因素三水平的响应面分析法确定玉米淀粉提取工艺。结果表明,玉米淀粉提取的最佳工艺为:挤压温度40 ℃、挤压水分53%、螺杆转速194 r/min、H₂SO₃浸泡时间14 h。在此条件下玉米淀粉提取率达到了93.25%,相比传统湿磨工艺提高了1.79%,生产时间缩短34 h。通过红外光谱（FT-IR）分析发现,采用挤压预处理并未导致淀粉化学结构的改变;扫描电镜（SEM）图像表明挤压制备的淀粉颗粒表面出现轻微褶皱和凹陷,但颗粒形状依旧保持完整。故挤压技术应用于玉米淀粉的分离提取是有效可行的。     

挤出处理对米糠稳定性的影响

采用双螺杆挤出技术对米糠进行稳定化处理。考察水分添加量、挤出温度、进料速率对米糠中过氧化物酶残余活力的影响,采用响应面分析方法优化挤出工艺参数,得到最佳工艺参数和二次响应面模型。结果表明：米糠最佳挤出处理工艺参数为水分添加量12%、挤出温度143℃、进料速率220g/min,挤出后米糠过氧化物酶残余活力为3.081%,小于最大允许值5%。表明挤出处理可明显提高米糠稳定性,有利于米糠油及其他功能性成分提取。     

Optimization of medium components and cultural variables for enhanced production of acidic high maltose-forming and Ca2+-independent α-amylase by Bacillus acidicola

The production of acidic α-amylase by a novel acidophilic bacterium Bacillus acidicola TSAS1 was optimized in submerged fermentation using statistical approaches. The process parameters that significantly affected α-amylase production (starch, K(2)HPO(4), inoculum size and temperature) were identified by Plackett and Burman design. The optimum levels of the significant variables as determined using central composite design of response surface methodology are starch (2.75%), K(2)HPO(4) (0.01%), inoculum size [2% (v/v) containing 1.9×10(8) CFU ml(-1)], and temperature (33°C). An overall 2.4 and 2.9-fold increase in enzyme production has been attained in batch and fed-batch fermentations in the laboratory fermentor, respectively.     

Bacterial spore injury during extrusion cooking of corn/soybean mixtures

This study examined the potential for injury of Bacillus globigii (Bacillus subtilis var. niger, strain ATCC9372) spores during extrusion cooking of a corn/soybean (70/30%, w/v) mixture. The barrel temperature in zone 1 was kept constant at 80 degrees C while it was varied from 100 to 120 and 140 degrees C in zone 2. Recovery and enumeration of spores surviving the extrusion cooking process were conducted with five culture media ranging from minimal to rich in nutrient composition. Numbers of spores counted with a minimal culture medium after extrusion at the low temperature were lower compared to recovery with more complete media. All culture media, including minimal and richer, were equally effective in recovering untreated spores. At the higher extrusion temperatures all media were equally effective in recovering the small numbers of viable spores. The results indicated that the spores of the organism may be injured at lower extrusion temperatures.