压力容器凸缘焊接接头类别及无损检测问题关键技术研究

论述了长期以来工程实践中存在的与壳体对接接头连接的凸缘焊接接头分类以及无损检测问题。对压力容器凸缘焊接接头存在的A类和D类接头争议和嵌入式凸缘的错误观点对我国压力容器产品质量和安全可靠性造成的不良影响进行了全面的分析和探讨，提出了独到的见解，攻克了困扰我国压力容器装备设计、制造、焊接和无损检测领域多年的关键技术疑难问题，推动了我国压力容器装备设计、制造和产品质量的提高和科技的进步。     

压力容器焊接接头的分析

本文分析了压力容器中对接接头、接管与壳体的焊接接头、平益与壳体的焊接接头的应力或应变的分布情况和对焊接接头强度的影响因素。指出了压力容器焊接结构设计中需注意的一些问题。     

压力容器焊接接头的分析

本文分析了压力容器中对接接头,接管与壳体的焊接接头、平盖与壳体的焊接接关的应力或奕变的分布情况和对焊接接头强度的影响因素,指出了压力容器焊接结构设计中需注意的一些问题。     

浅谈压力容器焊接性能的重要性

随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。近年来国内压力容器焊接技术也取得了引人注目的新发展。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。耐热钢压力容器作为压力容器的一个类型,是各个方面都发挥着重要的应用价值,本文针对耐热钢压力容器的特点,对耐热钢压力容器焊接工艺进行了具体的阐述。     

压力容器焊接工艺研究

近年来,国内压力容器焊接技术取得了引人注目的新发展。随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。耐热钢压力容器作为压力容器的一个类型,是各个方面都发挥着重要的应用价值,本文针对耐热钢压力容器的特点,对耐热钢压力容器焊接工艺进行了具体的阐述。     

压力容器焊接工艺研究

近年来,国内压力容器焊接技术取得了引人注目的新发展。随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。耐热钢压力容器作为压力容器的一个类型,是各个方面都发挥着重要的应用价值,本文针对耐热钢压力容器的特点,对耐热钢压力容器焊接工艺进行了具体的阐述。     

压力容器设计中容易忽视的问题分析

压力容器具有介质危害性的特点,这就要求要对其严格进行设计,特别是压力容器的相关零件,必须要求其按规范化和标准化要求进行设计,这样对设计人员的专业知识提出了更高的要求。本文在对压力容器设计分析的基础上,对压力容器设计中的开孔补强、管壳程压力：换热器的结构以及接头焊接等问题进行了分析.     

ASME Ⅷ-1焊接接头系数的选取

本文介绍了按ASME Ⅷ-1规范设计的压力容器焊接接头系数的选取方法,以4个实例详细说明了筒体和椭圆封头焊接接头系数的选取规则.     

压力容器设计中的无损检测问题

无损检测是压力容器检验中的一个重要环节,在压力容器设计时,无论是材料、制造过程中还是焊接完成后焊接接头所需要的无损检测要求在设计图纸中均应注明。     

改进压力容器C、D类焊接接头质量和安全性能的方法

对压力容器特定位置上几种常见的C、D类焊接接头在制造过程的耐压试验时或投入运行中发生的泄漏失效原因进行分析,通过分析发现这类焊接接头的坡口形式、组焊顺序和试验方法也是影响其质量和安全性能的重要因素。对此本文提出改进这类焊接接头质量的有效方法,并在制造过程中加强控制、检验检测,从而提高了这类焊接接头的质量和安全性能,确保整台设备在设计寿命内正常地安全运行。     

高压熔体管异种钢焊接接头失效分析

某厂一台压力容器制造完毕进行水压试验时,与其连接的高压熔体管异种钢焊接接头处发生渗漏失效事故.针对失效接头,采取宏观检查、材料化学成分分析、金相观察、显微硬度测试等方法进行了分析.结果表明,焊接施工操作不当引起的接头处组织异常、材料韧性降低及螺纹孔位置设计不当是引起接头泄漏失效的主要原因.     

焊接密封垫片连接结构的平盖设计

通过计算实例,给出了压力容器设计中常见的焊接密封垫片连接结构的平盖设计的一种方法。     

多层包扎高压容器的设计

多层包扎高压容器结构形式多种多样,但其各组成部分的结构设计是否安全合理将对整台设备产生很大的影响,本文对多层包扎高压容器的壳体设计、接管形式、壳体与封头的连接结构进行了分析。     

Einsatzgrenzen von T‐Stücken mit Abzweigen gleichen Durchmessers

Limitations of Tees with Branches of Equal Diameter Welded and necked‐out tees are frequently used in pressure vessel and piping design. Standard calculations based on the Kellog method are merely applicable for pressure loading. Supplementary forces and moments are excluded in this case. The application of numerical methods of structural analysis is extremely helpful in this situation. However, detailed modelling of the geometry is quite complicated and standard models of the cylinder‐cylinder intersection type cannot be used. Special models of the welded and necked‐out design variants have to be generated and parametrized in order to be applicable for different nominal sizes. Tees as structural components have to be considered under various aspects with respect to their mechanical behaviour. The following investigation proposes methods for design under static and cyclic loading conditions based on detailed FE analyses. The results reveal a considerable potential of tees which has to be proved by analysis.     

Factors affecting the joint strength of ultrasonically welded polypropylene composites

Ultrasonic welding of thermoplastic composites has become an important process in industry because of its relatively low cost and resultant high quality joints. An experimental study, based on the Taguchi orthogonal array design, is reported on the effect of different processing factors on the joint strength of ultrasonically welded composites, including weld time, weld pressure, amplitude of vibration, hold time, hold pressure, and geometry of energy director. Three materials were used in the study: virgin polypropylene, and 10% and 30% glass‐fiber filled polypropylene composites. Experiments were carried out on a 2000‐Watt ultrasonic welding unit. After welding, the joint strength of the composites was determined by a tensile tester. For the factors selected in the main experiments, weld time, geometry of energy director and amplitude of vibration were found to be the principal factors affecting the joint property of ultrasonically welded thermoplastic composites. Glass‐fiber filled polymers required less energy for successful welding than the non‐filled polymer. The joint strength of welded parts increased with the fiber content in the composites. In addition, a triangular energy director was found to weld parts of the highest strength for virgin polypropylene and 10% glass‐fiber filled polypropylene composites, while a semi‐circular energy director was found to weld the highest strength parts for 30% glass‐fiber filled composites.     

剑江化肥厂氨冷器事故分析

通过分析氨冷器管板与管子连接焊缝的泄漏原因,指出设计者应全面掌握设计规定和规范的内容,同时提出了对高压Ｕ形换器管板厚度计算的常规方法。     

焊接接头系数浅论

本文提出了对我国规范中焊接接头系数与ASME规范区别和存在问题。     

哈氏合金(C-276)再沸器的设计

根据设备介质的特性,进行了材料的选择—哈氏合金(C-276)。以及对哈氏合金制成的化工压力容器从材料的要求、结构、强度计算、焊缝的检测以及材料的保护几个方面进行了阐述。     

钢制压力容器耐压试验的探讨

耐压试验是压力容器制造过程中的一个检验环节。容器在超工作压力下,检验其密封结构的严密性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度,以便及时发现材质和制造过程中出现的缺陷。从对耐压试验的必要性和耐压试验时筒体的强度进行分析,可以看出耐压试验时简体是安全的,因而按规范进行的耐压试验可以不必校核容器的强度。     

铂重整加热炉炉管的焊接与标注

介绍了铂重整加热炉U型炉管的焊接与焊缝标注方法。对焊接、检验人员及炉管和焊材必须有专门的要求 ,应建立相应的施焊管理制度。所有焊缝均应进行热处理、X射线探伤和硬度测定 ;施焊位置应标注炉管号、焊缝号、焊工号。