阳离子染料可染涤纶的平衡时间与其物理性能的关系

通过探讨阳离子染料可染涤纶(CDP)预取向丝(POY)平衡时间的长短对拉伸变形丝(DTY)强度、断裂伸长率和毛丝等物理指标的影响,评价了CDP POY在平衡了不同时间加工出来的DTY物理性能的差异,为确定CDP POY平衡时间提供理论参照。     

改性涤纶膨体变形丝拉伸工艺的改进

介绍了在改性涤纶膨体变形丝(BCF)的生产过程中,通过改进拉伸系统,由原来的一级拉伸改进为两级拉伸,优化拉伸工艺,不但提高了产量,而且产品断裂强度也有较大提高,保证了质量要求。     

提高涤纶拉伸变形丝的退绕速度

ATF-12型加弹机生产的涤纶拉伸变形丝(DTY)退绕速度达不到后道高速织造退绕要求。通过优化工艺参数尤其是分析设备影响因素并安装"Z"形导丝器,有效地提高了DTY丝筒的退绕速度,达到了2000 m/min以上。     

涤纶拉伸交络丝的生产工艺

研究探讨了纺丝温度、拉伸温度、压缩空气压力、拉伸卷绕张力等因素对涤纶拉伸交络丝生产的影响。     

汽车装饰面料用阻燃涤纶拉伸变形丝的加工工艺

探讨了不同假捻变形工艺路线下,阻燃涤纶假捻变形丝(DTY)的各项物性指标的变化规律。结果表明:阻燃涤纶DTY的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性均低于同规格的常规涤纶DTY;影响卷曲收缩率和卷曲稳定性的主要工艺参数是变形温度;改变工艺路线,采用S+Z合股的工艺路线,可以大幅度提高阻燃纤维的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性,以适应不同风格的汽车装饰面料的要求。     

经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝的生产技术

介绍采用预取向丝—拉伸变形丝(POY—DTY)工艺路线生产167 dtex/288 f经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝(DTY)的生产技术。结果表明:提高纺丝温度,延缓冷却条件,适当提高集束上油位置,降低纺速,增加POY预网络,加弹选用硬度偏低的聚氨酯摩擦盘及优化组合,增加预网络工序,并选择低的中网络压力,选择合适的工艺参数,可以生产出满足经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶DTY。     

涤纶全拉伸丝外观圈丝的产生原因分析

探讨了熔体可纺性对圈丝产生的影响,分析了熔体中杂质对熔体过滤性及其黏度变化对流变性的影响,提出了改善熔体可纺性工艺控制和加强纺丝操作的技术要求。指出在纺丝成形过程中,为防止圈丝产生应控制喷丝板质量、侧吹风温度、导丝瓷件精度及纺丝温度等几个重要工艺技术要求,从而有效防止在熔体直纺涤纶全拉伸丝(FDY)生产过程中外观圈丝质量降等的产生。     

涤纶全拉伸丝设备的技术改造

为了更好适应市场的需求,先后对全拉伸丝(FDY)设备进行了一系列技术改造,包括用FDY设备生产预取向丝(POY)的改造、双头纺改造、环吹风改造以及生产混纤复合丝改造,提高了FDY设备的生产柔性,扩大了生产品种,并通过生产调整和工艺优化,生产出高质量产品,满足了用户需求。实践证明,在FDY原装设备上进行技术改造是可行的,随着纺织技术的发展,根据设备特点,还可以进行多功能、灵活多变的改造,提高FDY设备生产适应性,生产出更多高附加值和市场需求的产品。     

涤纶全拉伸丝毛丝问题的解决

以涤纶167 dtex/96 f全拉伸丝(FDY)为例,针对FDY的毛丝问题进行探讨。通过聚合及纺丝拉伸工艺的调整和分析,采用减少聚合阶段乙二醇的回用量,增加油剂浓度,适当降低拉伸温度,提高冷却风速度,保证合理的拉伸倍数等手段,最终解决了毛丝问题。     

阳离子涤纶——涤纶复合预取向丝的生产工艺

探讨了采用双组分纺丝机生产95 dtex/72 f阳离子染料可染涤纶—普通涤纶(阳涤)复合预取向丝的生产工艺。结果表明:对普通涤纶和阳离子可染涤纶两种组分分开控制温度、上油和预网络,可达到更优良的双色效果;选用侧吹风有效长度和油嘴高度分别为800 mm和1 100 mm,冷却风速0.35 m/s时,可以使纤维的条干不匀率最小。     

木棉/涤纶混纺纱的工艺开发

为研究木棉纤维的纺纱性能,将木棉纤维与常用涤纶混合,不用开清棉工序,根据木棉纤维的吸水亲油性,将和毛工序运用到棉纺系统中,加入和毛油水,提高了木棉的韧性和抱合力,减小了飞花,在数字化纺纱小样机上成功纺出木棉与涤纶30/70、40/60二种质量比的混纺纱,并提出在实际生产中出现的问题及解决方法。结果表明:和毛油对提高木棉纤维的可纺性有一定的作用。     

芦荟纤维及其纱线的基本性能研究

用扫描电子显微镜观察了芦荟纤维的微观形态结构,测试了芦荟纤维单纤强力及纱线强力、断裂伸长率、含湿量、耐热性和耐酸碱性能,结果表明:芦荟纤维的横截面呈锯齿状,纵向为有沟槽的圆柱体;纯纺纱的强力和断裂伸长较大;回潮率、耐湿、干热性能都较好;不耐酸和强碱。     

涤纶全拉伸丝热辊节能分析

为了实现涤纶全拉伸丝(FDY)设备的节能降耗,特别是降低FDY设备生产过程中的电耗,比较了同行业FDY设备中第一热辊的加热方式。经方案选择及节能试验对比分析,提出了采用设定合适的第一热辊上辊温度,下辊正常加热的生产工艺,生产出的产品质量良好,并且节能效果明显。     

一步法低缩率涤纶混纤丝的生产工艺及性能

在熔体直纺生产线上改造生产一步法低缩率涤纶混纤丝(ITY),对其成形加工条件及性能进行分析。研究表明:通过选择适宜的纺丝温度,设置不同的FDY和POY冷却风条件,设计双主网络,严格控制沿纺程的各组分张力,可以生产出优质的低缩率涤纶ITY;混纤比、网络设定、缩率控制对低缩率ITY性能影响较大。     

333 dtex/576 f无扭矩高孔数合股丝生产工艺的探讨

在HY-7HLV S+Z型高速加弹机上,采用熔体直纺的半消光266 dtex/288 f涤纶预取向丝(POY)为原料,一步法生产333 dtex/576 f无扭矩高孔数合股丝.结果 表明:采用非"双胞胎"独立式上下两排假捻器,通过设置相关工艺参数,在较高的600～700 m/min生产速度下,拉伸比设置为1.67,变形...     

浅析一步法涤纶异收缩混纤丝设备

介绍了一步法涤纶异收缩混纤丝设备的主要配置和结构特点,探讨了该设备中拉伸卷绕丝路的多样性设计。全拉伸丝(FDY)与预取向丝(POY)丝路单独控制、"双胞胎"组件、双丝室侧吹风、多种拉伸卷绕丝路选择等增强了异收缩混纤丝设备的一机多能。该机还可用于生产涤纶FDY、POY、中强丝、涤纶低缩丝等产品。     

Modal/涤纶混纺纱上浆工艺研究

根据Modal/涤纶混纺纱性能,制定出4种浆料配方,并对浆液及浆膜性能进行了测试分析。分别采用这4种配方的浆料对Modal/涤纶混纺纱进行浆纱试验,测试了不同配方浆纱的各项性能,从而得出适合Modal/涤纶混纺纱的浆料配方。     

涤纶全拉伸丝油剂TF-719的性能及应用

结合理论研究表征并分析了国产涤纶全拉伸丝(FDY)油剂TF-719的耐热性、抗静电性、润湿性、摩擦性及可纺性能,并与进口的日本竹本公司FDY油剂F1048和德国双S公司FDY油剂B-50H的性能进行了比较。结果表明:TF-719油剂具有良好的应用性能,可纺性强,各项性能优于德国双S公司油剂,与竹本F1048性能相当,使用过程中发烟量少、白粉少、成品满卷率可达98.6%,染色均匀,合格率为100%,能够满足FDY纺丝要求。