环保型铜及铜合金化学抛光与钝化新工艺

介绍了一种无毒、低污、环保型铜及铜合金化学抛光工艺，该工艺的优点是溶液成分简单，易于操作，抛光速度快、亮度好、低污染。讨论了该工艺的特点、影响因素以及操作规范。     

铜合金无硝酸化学抛光

1　前言铜及铜合金化学抛光及光亮酸洗传统采用三酸 ,酸浓度较大 ,在生产过程中产生大量NOX 气体 ,造成环境污染 ,并严重影响操作工人身体健康。国内一些厂家也研究了低污染铜及铜合金化学抛光及光亮酸洗工艺。麦德美开宁公司研究开发了SF2 2 10 7新型无硝酸抛光剂 ,用于铜及其大部分铜合金 ,能获得光亮表面。可按常规工艺流程 ,如电镀、氧化、焊接、涂漆等进行生产 ,并获得最佳效果。2　特点(1)不产生烟雾 ,无需特别排风系统 ,操作时可避免有毒的氮氧化物的产生。(2 )表面光亮平滑 ,无过腐蚀 ,适宜长时间的操作 ,能保持稳定质量。(3)表面…     

环保型锻铝化学抛光工艺

介绍了一种低污染环保型6061—T6锻铝化学抛光工艺，以4因素3水平正交试验法确定了该工艺的最佳配方和工艺控制要点，并对溶液中的各成分和工艺条件进行了分析。该工艺的优点是成分简单、抛光速度快、光亮度好，低污染。     

铜及其合金无黄烟化学抛光

正0前言化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度。传统的化学抛光是在浓硫酸-硝酸-盐酸中进行的,其中硝酸的体积分数高达400~500mL/L,抛光时有大量氮氧化物气体逸出,不仅严重污染环境,而且危害人体健康。多年来,许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺,即无黄烟化学抛光工艺,取得了成效。现对该工艺做简单介绍。1铜及其合金化学抛光机制与钢铁件、不锈钢件的化学抛光一样,铜及其合金化学抛光液由腐蚀剂、氧化剂(钝化剂)及添加剂     

铜及铜合金光亮酸洗新工艺

l 概述为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,对铜及铜合金制品通常要进行酸洗或光亮酸洗,化学抛光等表面处理。铜及铜合金制品的酸洗几乎全是铬酸——硫酸型酸洗工艺和三酸酸洗工艺。铬酸——硫酸型酸洗工艺因采用了有毒的铬酸,酸洗中产生的废水必须用较高的代价进行处理。三酸酸洗工艺在酸洗过程中产生爆发性的有害气体——氮氧化物。上述两种酸洗工艺在酸洗质量上很好,但酸洗过程中所产生的环境污染却非常严重。对操作人员的身体健康影响很大,并殃及子孙后代。为了改善这些有害作业,长期以来,国内外科技人员做了大量的研究工作。近年来,国内一些单位通过研究试验已经应用了低污染光亮酸洗工艺如H_2SO_4-HNO_3加     

铜及铜合金化学抛光液

根据对国内曾报导过的铜及铜合金某些化学抛光工艺的验证，结合科研实践，介绍国外专利文献中若干铜及铜合金化学抛光液的典型配方，供参考，应用。     

铜及铜合金的化学抛光工艺改进

本文介绍了改进的铜及铜合金化学抛光工艺，简介了该工艺的流程，化学抛光液和脱膜液的配方及工艺条件，还分析了硝酸及过氧化氢浓度，乙醇及ＬＣ添加剂、抛光时间及搅拌速度等对该工艺的影响。     

黄铜件无黄烟化学抛光

对传统铜及铜合金化学抛光的 HNO_3-H_2SO_4-HCl 体系进行了改进,提出了 NaNO_3-H_2SO-4-HCl 无黄烟化学抛光工艺。     

不锈钢模具板化学蚀刻、抛光和电镀铬研究

研究了不锈钢模具板的化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺。分析了影响蚀刻、化学抛光和电镀铬质量的因素,得到了化学蚀刻、化学抛光及电镀铬最佳工艺参数和操作规范。该工艺可以用于各种类型不锈钢的化学蚀刻、化学抛光和电镀铬处理。     

电暖炉铝合全反射屏的表面精饰工艺

对电热反射暖炉铝合金反射屏的表面精饰可以在化学抛光后采用阳极氧化或采用水溶性罩光涂料封闭的方法，本文介绍这两种工艺，并重点介绍了铝材无黄烟化学抛光工艺的应用经验。     

铜及铜合金不同化学抛光工艺研究

对铜及铜合金化学抛光工艺进行了研究,考察了低浓度硝酸体系和双氧水体系对铜及其合金的抛光亮度、腐蚀失重以及对环境污染程度的影响。结果表明,低浓度硝酸体系抛光亮度高,适用范围广,对环境的污染较传统三酸体系少,虽然对铜及铜合金有一定的腐蚀,但返工对工件的尺寸影响不大,适用于冰箱、空调器等的蒸发管的抛光。双氧水抛光体系对铜及其合金腐蚀轻微,对环境的污染更少,但成本相对较高,适于对加工尺寸要求严格的铜及铜合金电子元件的化学抛光。     

BFe30-1-1铜合金的化学抛光工艺研究

研究以含硝酸的化学抛光液对BFe30-1-1铜合金进行化学抛光的方法,考察光亮剂的种类、缓蚀剂的种类、化学抛光液各组分的含量、抛光温度以及抛光时间对铜合金抛光效果的影响。结果表明,在实验范围内优化工艺条件为:350～450 mL/L H2SO4,3～5 mL/L HCl,30～40 mL/L HNO3,2～4 mL/L辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10),3 g/L苯骈三氮唑(BTA),水余量,抛光温度30℃左右,抛光时间3～5 min。在此工艺条件下对BFe30-1-1铜合金进行化学抛光,可以获得较好的抛光效果。     

Oxidation of the copper alloy with pure copper plating

The oxidation failure of a copper alloy lead frame with/without a copper plating layer was investigated. The oxidation rate and adhesion strength of oxide films on copper alloy substrates were studied by measuring the thickness and by carrying out peel tests. The adhesion strength of the oxide film was mainly influenced by the composition but not the thickness of the oxide film. The highest adhesion strength was obtained when the oxide film was composed mainly of Cu₂O. When the thickness of the copper preplated layer was over 0.165?μm, the Cu atoms of the preplated copper were available for oxidation. Thus the oxidation process was within the copper preplated layer, and the main product of the oxidation was Cu₂O. It was found that the large column grain of the oxide film on the copper alloy with a copper plated layer, favored the diffusion of copper or oxygen atoms that led to the formation of Cu₂O, and lead to higher adhesion strength. This indicated that the oxidation resistance of a copper alloy lead frame can be effectively improved by electroplating copper.     

铜及其合金化学抛光新工艺

研制出一种铜及其合金化学抛光新工艺。在传统的硫酸抛光液中加入一种淡绿色的粉末晶体。介绍了该抛光液的配制,研究了温度、基体材料对抛光效果的影响。结果表明,该工艺抛光速度快、腐蚀性代、无黄烟、环境污染小、成本低。     

金属的化学抛光技术第三部分铜及铜合金制件的化学抛光

介绍了目前常用的两种铜及铜合金化学抛光体系--硝酸及其盐系列和过氧化氢系列的工艺配方。对硝酸及其盐系列中的3种体系（包括HNO3-H2SO4-HCl体系及其改性体系和HNO3-H3PO4-CH3COOH体系）的铜及铜合金化学抛光工艺进行了研究,指出了体系中各组分（包括硝酸、硝酸盐、硫酸、光亮剂（含缓蚀剂和表面活性剂））的作用。同时介绍了过氧化氢系列化学抛光工艺流程,提出了其配方（1）的使用注意事项。     

铜换热设备的化学清洗

介绍了热电厂、炼油厂铜凝汽器以及３Ｌ压缩机铜冷却器、电炉铜冷却器、铜盐水蒸发器、铜板氧化皮的化学清洗工艺参数及清洗效果，并总结出适合几种不同铜材质、垢层的换热设备的化学清洗方法。     

铜及铜合金钝化常见故障及控制措施

对铜及铜合金钝化制件的常见故障进行了总结,列出了制件原始状态差、操作不认真、后期保管不良3个方面的原因,制定了相应的控制措施。     

铜及其合金表面钝化新工艺的研究

为了提高铜及其合金表面抗变色能力，研制了一种含稀土盐的新型铜及其合金钝化工艺，研究了钝化液中BTA、稀土盐、处理温度和时间对钝化膜成膜及其性能的影响，初步探讨了稀土盐的缓蚀机理。铜及铜合金经本工艺处理．抗变色能力有了显著提高。本工艺污染小，溶液稳定，使用寿命长。     

锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺

为解决传统的锌压铸件无氰预镀铜存在的一些问题,提出了一种新的锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺：讨论了各种成分及工艺条件的作用及影响,介绍了电解液的配置及工艺维护方法。实践证明,该工艺在阳极溶解性、防化学置换及深镀能力这3个关键环节上达到大批量连续化生产的要求,完全可取代氰化预镀铜工艺。     

铜及其合金电解仿金着色工艺

详细介绍了一种铜及铜合金阴极还原着仿金色工艺及其配方。探讨了该工艺的着色原理、电流密度的影响及所得着色膜层的性能。结果表明，该工艺所得的膜层呈金黄色，结晶致密，耐蚀性好。