焦炭活性对煤气发生炉生产能力及原料消耗的影响

简述了焦炭活性的测定方法及其活性测定的意义,根据生产中所用焦炭的活性对煤气发生炉产气能力及原料消耗进行对比分析,提出应针对不同活性的焦炭采用不同的操作工艺指标。阐述了焦炭活性对固体原料气化的重要性,建议将煤炭活性作为气化用原料的重要评价指标、气化及燃烧的特性指标。     

不同粒度焦炭气化反应特征的研究

对3种不同粒度的焦炭,分别与CO2进行气化反应测试,得到各粒度焦炭的气化反应特征参数。小于0.074mm焦粉气化反应特征参数与CRI基本不具备相关性,只能用于评价焦炭基质的化学反应性,不能作为焦炭气化特征的评价参数;3~6 mm粒焦气化反应性特征参数与CRI具有一定相关性,可作为评价焦炭的气化反应特征的指标。     

CO_2气氛下生物质焦炭颗粒催化气化表观动力学研究

将催化剂CaO、Fe_2O_3和Na_2CO_3负载至焦炭颗粒内部,利用等温失重法进行焦炭颗粒气化动力学实验,确定CO_2气氛下焦炭气化反应机理函数;并通过SEM和比表面积分析,探究催化剂对焦炭表面和内部形貌的影响。结果表明,在CO_2气氛下,生物质焦炭颗粒气化遵循收缩圆柱体模型,并通过对lnA和活化能(E)线性拟合,遵循动力学补偿效应。三种催化剂都能够增大焦炭的比表面积,对焦炭形貌变化起到不同程度的影响,都能降低气化反应活化能,对反应起到明显的催化作用,其催化作用强弱顺序为Na_2CO_3>CaO>Fe_2O_3。     

焦炭在固定床反应器中的CO2气化实验研究

在固定床反应器上研究了焦炭在CO2气氛下的气化反应,分析了气化温度和颗粒大小,以及颗粒表面灰的聚集对气化反应的影响.采用两段阶梯式气化方法和扫描电镜(SEM),研究气化反应过程中灰的附着对气化效果的影响.结果表明,温度对气化反应有积极影响,在950 C～1265 C范围内温度越高气化效果越好,在1265 C时,焦炭转化率高达95%.颗粒粒径在小于20 mm时,其变化对气化效果的影响不明显,而大于20 mm时气化效果有明显的伴随下降趋势.这对于固定床气化焦炭时对焦炭的选取具有指导意义.     

气化炉炉温监控助力节能降耗

河南煤化安化集团公司日前对3台气化炉炉温监控装置进行改造,取得良好节能降耗效果。这3台气化炉气化层位置在设计时没有温度监测点,导致装置建成后操作时碳氧比难以有效控制,煤气中一氧化碳含量低,气化炉操作波动较大,焦炭消耗高,运行周期短。该公司技术人员在气化层位置增加测     

基于简单碰撞理论的生物质焦炭气化反应的活化能

利用热重分析仪在800~1000℃及750~1000℃下分别对11种生物质原焦及6种生物质脱灰焦进行了CO2等温气化实验,用碳转化率x=0.2时的瞬时气化反应速率rc,0.2对反应速率rc进行无量纲化处理;根据简单碰撞理论,推导得出了生物质焦炭气化反应速率的表达式,求取了17种生物质焦炭气化反应的活化能;结合催化理论与简单碰撞理论建立了生物质焦炭气化反应活化能的经验预测模型. 结果表明,转化率达0.2后,各焦炭不同温度下无量纲气化反应速率曲线基本重合,表明不同温度下焦炭微观结构在转化过程中具有基本相同的演变规律. 各焦炭的活化能与催化剂所占据的活性位比例存在良好的对数关系. 忽略催化效应的影响,焦炭本征气化反应的活化能趋于某一定值,约为254.35 kJ/mol,而完全催化反应活化能约为66.02 kJ/mol.     

锌对焦炭气化反应动力学的影响

锌在高炉内循环富集,会给高炉生产带来极大的危害,弄清锌对原燃料的性能的影响意义重大。本文采用醋酸锌浸泡法向焦炭中引入锌,模拟研究了高炉气氛下锌对焦炭气化反应动力学的影响,结果表明,焦炭气化反应的限制性环节为界面化学反应;富锌后的焦炭气化反应速率k_+均大于普通焦炭,表明锌对焦炭的气化反应有一定的正催化作用,降低焦炭的化学反应活化能,使其反应能在较低温度下发生,但温度的升高会弱化锌对焦炭的气化反应的催化作用,例如,温度在950 ℃时,富锌焦炭的气化率是普通焦炭的2.08倍;而温度在1150 ℃时,仅为1.03倍。     

碱金属对焦炭与CO_2或水蒸汽气化反应的影响

采用自制的气-固相反应装置研究了K/Na对焦炭与CO_2和水蒸汽气化反应的影响.结果表明,K/Na对焦炭与CO_2气化反应的催化作用强于对焦炭与水蒸汽反应的催化作用,焦炭中Na含量由0.045wt%增加到0.727wt%,焦炭与CO_2和水蒸汽气化反应的反应性指数分别增加23.17%和14.35%,反应后焦炭强度分别降低27.55%和18.31%.焦炭中K/Na含量增加,焦炭与CO_2和水蒸汽气化反应明显开始温度、激烈反应温度和反应表观活化能均降低,焦炭中Na含量由0.045wt%增加到0.727wt%,焦炭与CO_2和水蒸汽气化反应明显开始温度分别降低170和20℃,激烈反应温度分别降低165和80℃,Na含量由0.045wt%增加到0.326wt%,表观活化能分别降低22.56和9.26 k J/mol.     

CO制备过程中酸性气体脱除工艺技术方案的比较

<正>CO制备的方法很多,一般供选择的方法有深冷分离法、变压吸附法及焦炭气化净化法,现在以焦炭气化净化法制取CO气体为例进行讨论,以焦炭为原料,以氧气和二氧化碳气体为气化剂,制的粗气,然后经净化制取纯度大于97%(V)的CO粗气。CO粗气组成如表一。     

CO2+O2气化制气配水煤气生产甲醇的构想与可行性分析

介绍了以CO2 O2气化焦炭的新型气化技术、与水煤气配比生产甲醇的构想。并且对其进行了可行性论证,并对效益进行了分析。     

现代焦炭化工正向我们走来

简述国内焦炭行业的形势以及炼焦工业面临的严峻环保压力,指出化工中用焦炭替代煤作原料是化解其产能过剩和污染问题的一条出路,并对煤化工中使用焦炭,实质为煤的高温分质利用的关键点进行介绍,同时讨论焦炭气化的技术可行性。而就目前国内焦炭化工的发展状况来看,国内焦炭化工正力求创造一些新的工艺,如焦炭用于电石生产再发展乙炔化工以及焦炭气化生产LNG等,其正在从科研转向生产,预示现代焦炭化工正向我们走来,我们所要做的是,扬长避短,推进焦炭化工的良性发展。     

无机元素对生物质焦炭-CO2气化反应性的催化/抑制作用研究及模型构建

基于简单碰撞理论，建立了含有无机元素影响的焦炭气化反应动力学模型。建模过程中，考虑了七种无机元素含量、催化/抑制能力以及单一无机元素饱和催化倍率对焦炭反应性的影响。实验部分，选取四种生物质样品置于微型流化床反应器中测试了焦炭反应性，并与模型计算值进行了对比，结果表明模型能够较好预测焦炭反应性，同时表现出对不同样品的适应性。该模型能够通过输入样品特性参数和反应工况条件实现焦炭反应性的定量预测。该模型的建立表明固体燃料通用气化反应的规律是存在的，可以为进一步阐明气化反应规律提供理论参考。     

冶金焦气化反应前后光学组织的研究

通过对单种煤焦炭和高炉用焦气化反应前后光学组织的变化和各光学组织气化反应率的研究，得到焦炭光学组织与煤焦各项性质指标之间的关系。     

Φ3000mm煤气炉耐压夹套的改造

<正>1存在的问题(1)沧州大化TDI有限责任公司现有3台Φ3 000 mm煤气发生炉,由于夹套常压操作,蒸汽放空,导致能源浪费和夹套温度较低,尤其夹套下部温度只有50℃左右,造成"冷壁效应",水煤气气化反应不能完全进行,靠近夹套附近的焦炭不能与水蒸气充分反应,导致焦炭消耗增加。     

焦炭质量与高炉冶炼关系的再思考

不断追求高的焦炭热强度与炼焦煤资源短缺的矛盾在不断加剧,直接威胁到高炉工艺的可持续发展和生存.从冶金反应工程学的视角对焦炭质量问题进行了讨论.由于浮氏体气相还原和焦炭气化是一对耦合反应,焦炭在高炉内气化的多少主要由矿石的还原性决定,在使用高还原性铁矿石时,提高焦炭的反应性对改善高炉效率有利.实验研究证明,影响高炉强化和喷煤比提高的限制性因素是高炉下部的多相正常对流运动,而通过提高焦炭的抗粒度降级能力能够增大焦炭料层的透气性和透液性,促进高炉的顺行.建议开展炼铁、焦化和煤炭地质等多学科研究,尽快制定新的焦炭质量标准.     

欧洲高炉生产对焦炭质量的要求

0 前言 英、法、德等欧洲八个国家的9位专家在第三届国际炼焦会议上发表联合署名文章,阐述了欧洲高炉生产对焦炭质量的要求。 众所周知,焦炭在高炉中起着多种作用,其质量要求长期以来一直是炼焦和炼铁工作者之间争论的课题。尽管在实际生产中对焦炭的质量要求并不一致,但焦炭的作用和它对高炉操作的影响是人所共知的。焦炭在风口气化的碳是高炉中热量和还原性气体的主要来源。焦炭还与简接还原过程有关,通过熔解损失反应,在高炉炉腹和炉身中产生还原气体。焦炭的灰含量及化学性质对炉渣量及其组成有重要影响,是造成含有碱金属、硫和磷等杂质的主要原因。这些杂质直接影响高炉操作和铁水的组成。然     

炼焦配煤与混合废塑料共热解固体产物在气化中氯的释放特性研究

通过数学方法拟合,得到了焦炭在气化温度1000℃,水蒸气流量2ml/min条件下氯的释放量与气化时间之间的函数关系。通过这一函数关系,可以预测达到最大氯释放速率的气化时间,以及氯释放的最大速率,为共热解焦炭在气化过程中氯的有效控制提供依据。     

无烟煤对气化反应后焦炭光学组织的影响

用HY-4型全自动显微光度计测定焦炭光学组织,研究无烟煤对不同焦炭气化反应后光学组织的影响,结果表明,无烟煤对焦炭的各向同性结构保护作用显著,各向异性单元越大,受到的保护作用越小。     

K-T炉粉煤气化技术的考察报告

<正> 一、前言笔者参加河北省化工厅组织的粉煤气化考察组对西德Krupp-Koppers公司进行了访问,并就K-T炉的有关技术情况进行了会谈,参观了该公司的气化试验室和小型加压气化试验炉。另外对使用K-T炉的希腊Ptolemais工厂和土耳其的Kütahya工厂进行了考察。这次考察是在国内白煤及焦炭不断涨价,以白煤或焦炭为原料的化肥厂不得不加紧考虑改用价格较低的劣质粉煤为原料的情况下成行的,目的是在以前有关单位考察     

新型煤气化载能材料的质量研究

利用自行设计的新型煤气化炉,实现了不同碳质原料的气化实验.分析了气化对载能材料的纯度、晶体形态及产量的影响,研究了烟煤的高温孔隙结构和焦炭的高温表面碳微粉对6H-SiC多型含量的影响,指出气化对载能材料质量无影响,烟煤高温孔隙率高、断面结构复杂及烟煤焦炭的高温表面碳微粉是造成6H-SiC多型含量高的主要原因.