锚杆支护在放顶煤工作面顺槽超前支护中的应用

锚杆支护在放顶煤工作面顺槽超前支护中的应用潞安矿务局王庄煤矿张长根，孟士通编者按煤炭企业要走向市场，建设高产高效矿井是必由之路。巷道支护作为矿井生产的主要环节之一，其技术进步是高产高效矿井建设的一项重要内容。巷道支护技术近年来有了长足的发展，特别是锚...     

改进综放工作面两巷超前支护方式初探

<正>巷道超前支护是为了预防工作面超前支承压力和沿倾斜方向支承压力的叠加作用而引发巷道围岩变形、移动、破坏而设置的。以往综采放顶煤工作面风、运两巷支护段超前支护形式一直采用分层工作面单体柱大板棚支护。随着工作面巷道沿空掘巷及留小煤柱布置,造成矿压重新分布,单     

综采放顶煤工作面端头支护

放顶煤开采技术在我国经过几年的实践，已取得了可喜的成果，相继出现了破百万吨的工作面，回采率接近80％。其高产、高效、低耗．安全的优越性，已很明显。     

放顶煤工作面顺槽超前支承应力测试与分析

放顶煤工作面顺槽超前支承应力测试与分析牛宏伟，朱原平，韩红光（潞安矿务局王庄煤矿）众所周知，顶煤破坏过程主要是由煤壁前方超前应力引起的，要合理确定放顶煤工作面超前支护距离，掌握顶煤破碎规律，必须了解超前应力大小和范围，我矿用超声波结合巷道支护阻力观测...     

超前支护式液压支架在综采放顶煤工作面的试用

超前支护液压支架在神新公司的初次使用,从试用效果上看满足了现有急倾斜放顶工作面超前支护的要求,实现了采煤工作面超前支护的机械化和自动化,在技术进步、自动化作业、安全性和生产效率方面具有巨大的经济和社会效益,但在支架设计方面存在不足之处需改进。     

综放工作面超前收尾切眼支护研究

济三煤矿综放工作面撤除工艺中，应用超前收尾切眼作为撤架空间，实现了快速搬家。本文详细介绍了收尾切眼的矿压特点和支护参数，为类似条件下综放面收尾切眼支护提供了依据。     

轻型放顶煤工作面回采巷道锚杆支护技术研究

针对朱仙庄煤矿8415轻放工作面回采巷道特殊的地质条件，介绍了高强锚杆支护系统成功应用于特厚松软煤层条件的经验，并对该类巷道的变形特点进行了分析。     

综采放顶煤工作面端头排头支护技术及设备研究

分析了综采放顶工作面端头支护现状及存在的问题；认为用于综放面的端头排头支架应满足７项要求；介绍了ＺＴ２０００／１７／３３型端头支架和ＺＰＴ５６００／１７／３３型排头支架的特点及现场使用情况。     

深部综放工作面巷道强力超前支护系统设计

针对煤矿深部综放工作面巷道顶板压力大、变形严重,巷道超前压力与变形影响范围大的特点,分析深部开采巷道压力分布特点与变形规律,提出有效控制深部巷道严重变形的方法,研制出能够适应长距离、大变形深部巷道的两列两节式强力超前支架支护系统;介绍了超前支护系统主要技术参数的确定和主要特点,并对超前支护系统推移机构和稳定机构的适应性进行了分析;此支护系统在兖矿集团东滩矿14310工作面试验,超前支护60 m。经实际测定,巷道顶底板的平均变形量为202 mm,两帮平均变形量为848 mm,与用单体支护相比,巷道的变形量大幅降低;通过试验观测结果分析可知,该支护系统支护效果好,巷道围岩变形较小,满足综放工作面深部巷道支护的要求。     

综放工作面端头顶板稳定原理与控制技术研究

由于回采工作面端头区域顶板受巷道掘进、回采超前支承压力作用、顶板被反复支撑等因素影响,加上要为保护机头机尾设备提供较大的无立柱空间,使端头区域顶板支护难度增大。通过对端头顶板岩层结构及受力状况进行研究分析,工作面回采期间,在超前工作面30~40 m处进行锚杆加固,提高巷道围岩强度,端头巷道处顶板不再进行其它支护。     

提高综放工作面端头煤层放出率的试验

为了提高综放工作面端头顶煤的放出率,进行了软厚直接顶(顶煤)条件下综放工作面端头区放煤的现场试验。实测研究了综放面端头区放煤条件下的矿压显现特征,优化了端头区放煤参数,并对放煤效果进行了实测分析。试验结果表明,软厚直接顶及顶煤具有较好的随动性和充填程度,利于端头放煤的安全高效实施。综放面端头区顶板压力很小,是工作面中部的6.54%。由于端头放煤后端头区顶板活动加剧,顶板压力增大了26.64%。综放面端头区放煤的顶板控制关键是"护"和"稳",改善端头支护系统的稳定性是端头区安全放煤的保障。根据综放面端头顶板的稳定性程度,合理确定了端头区的可放煤区域和双轮或三轮顺序不等量控制放煤工艺。     

综放工作面快速推进端头支护技术

为解决综放工作面端头支架移架困难,影响支护效率等问题,运用理论分析和现场实测的方法,对王庄矿5213综放工作面端头顶板支护参数进行测定,分析巷道表面位移和离层情况,对比分析了排头架、排尾架或单体液压支柱配合铰接顶梁支护和端头支架2种支护方式的矿压显现规律和平均移架时间。结果表明,在超前支承压力的影响范围50 m左右,巷道表面变形在300 mm之内,前种支护方式比端头支架支护方式的移架时间缩短了近1/2。因此,在现场操作中,端头顶板在原有5根锚杆的基础上,采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护的联合支护更满足实际支护需求。     

S6-11综放工作面回风巷支护设计优化

针对常村矿回采巷道变形严重,影响正常生产的问题,通过对矿井赋存条件、巷道现有支护形式和围岩变形过程分析,采用新型联合支护技术对S6-11回风巷道支护进行优化。现场实测巷道顶底板相对移近量最大120mm,两帮相对移近量最大140mm,均在允许正常范围之内。     

工作面倾角对含硬煤夹层顶煤放煤方式的影响

为了研究工作面倾角对顶煤放煤方式的影响规律,采用PFC2D数值模拟软件,模拟了不同倾角综放面依次采用不同的放煤方式开采散体顶煤的冒放规律,统计出了不同放煤方式时工作面倾角与顶煤放出率的关系,得出了综放工作面倾角为15～30°时优选双轮顺序放煤。应用散体介质力学原理,分析了工作面倾角不同时影响煤矸流动规律的主要因素为自然安息角和煤岩成拱;探讨了工作倾角与上、下部煤矸分界线的关系,且煤岩成拱概率随工作面倾角增大而增大;此外,指出了工作面倾角不同时自然安息角和煤岩成拱对煤矸流动规律的作用程度不同。     

综放工作面过上覆集中煤柱应力区支护技术探析

以8102孤岛小煤柱综放工作面为研究背景,针对该工作面受上覆集中煤柱应力影响,巷道变形严重的问题,提出在采煤侧煤帮施工卸压孔、底板开卸载槽、地面水力压裂、巷道顶板补强支护以及单体柱超前支护加固技术和工艺,有效降低强矿压给回采工作面带来的安全风险,实现工作面的安全回采.     

大采高综放割煤高度合理确定及放煤工艺研究

为提高塔山矿石炭系特厚煤层顶煤采出率,运用数值分析、相似模拟分析、实测统计分析以及工业性试验等方法,研究了大采高综放开采工艺中最为关键的机采高度及放煤工艺问题。研究及实践结果表明,在塔山矿8105工作面的地质开采条件下,合理机采高度为4.0～4.3 m,合理放煤步距为一刀一放0.8 m,合理放煤方式为多轮间隔顺序多口放煤。     

综放工作面综合防尘技术研究

通过相关理论分析和现场试验,对综放工作面煤体注水设计和喷雾降尘设计进行综合改造。经现场实践证明,工作面煤体含水率明显增加,喷雾除尘率显著提高,工作面作业环境明显改善。     

综放工作面巷道液压支护装置及支护方法研究

研究了综放工作面巷道液压支护装置及支护方法,包含有设置在巷道前端端头的液压支架Ⅰ、设置在巷道后端端头的液压支架Ⅱ、设置在液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ之间并且镶嵌在巷道底面中的支点联接装置。通过液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ对巷道进行支撑防护,通过支点联接装置,使液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ相互联接并且相互支撑,不再都是在各个作业面进行分别支护,提高了对巷道支护的可靠性。