异形花键截面钢丝辊模拉拔模拟研究

利用Deform-3D软件对异形花键截面钢丝的辊模拉拔工艺过程进行模拟研究。对预成形阶段的辊拉模外齿圆角与内齿圆角进行了参数优化,获得了最佳工艺参数组合,即外齿圆角半径R_1为0.5 mm,内齿圆角半径R_2为0.5 mm。为保证最终产品尺寸,选定整形阶段外齿圆角半径R_1为0.4 mm,内齿圆角半径R_2为0.4 mm。根据最优组合参数进行了模拟仿真与实验验证。模拟结果表明,工件上的圆角均能填充饱满。实验结果表明,零件表面齿形处成形质量较好,外齿与内齿处圆角填充完整。实验结果与模拟结果基本一致,获得了符合产品尺寸的制件。模拟和实验结果有助于研究异形花键截面钢丝辊模拉拔过程的宏观变形,为精密异形丝的成形过程提供了理论指导。     

超声喷丸中矩形截面复合型变幅杆的动力学特性研究

为了改善超声喷丸过程中变幅杆输出端的端面面积,提高喷丸效率,用解析法设计了一种矩形截面复合型变幅杆,计算了其动力学参数。在此基础上,运用ANSYS有限元分析软件对其进行了动力学分析,求得了相应的动力学参数。通过对比分析,证明了用ANSYS设计变幅杆的可行性,为复合型变幅杆的设计提供了一种有效的方法。     

轻卡转向节辊锻工艺研究

针对现有某轻卡转向节成形过程中出现的缺陷,结合实际生产提出了辊锻制坯成型与模锻相结合的锻造成型工艺。同时,利用Deform软件建立有限元数值模拟对成型过程进行了分析。结果表明,通过优化辊锻制坯相关参数,可以解决杆部和叉形顶部出现的充填不满的问题。对数值模拟仿真结果进行的生产验证表明该方法是有效的。     

不同工艺参数对冰箱箱体发泡密度均匀性影响的仿真研究

以冰箱箱体为研究对象,通过对箱体发泡的流动过程进行模拟仿真,输出充型过程中浇口位置分布、气压分布和密度分布等结果,通过调整工艺参数改善发泡密度的均匀性,提升冰箱箱体的性能。结果表明：仿真生成的密度数据与实际测试得到的密度数据一致性较高,证明了仿真的准确性和可靠性,在此基础上,通过仿真调整注射量、喷嘴尺寸、注射速率等工艺参数,得到了最优的工艺条件,使箱体发泡后的密度均匀性得到大幅提高。     

废水性质恶化 优化工艺应对——研究火炬、重整高氨氮废水处理措施

本文针对火炬瓦斯水封罐和柴油加氢装置产生18000mg/L左右的高氨氮废水约6.5t/h,远超过装置的设计1500mg/L处理能力,对净化水质有较大的冲击作用。在实际生产运行中,酸性水汽提塔的处理能力为氨氮≯5000mg/L。经过对高氨氮废水进行工艺技改单独稀释处理后,废水汽提净化后达到60mg/L的工艺指标,达到了废水净化后的循环利用和节能减排的目的,保证作业及生活环境的安全。     

基于多系统协同的铸改锻多目标优化研究

介绍以减轻产品质量、保证产品安全裕度、提高产品成形质量、节约生产成本为优化目标的研究方案,经过试制及道路试验,验证了多系统协同优化的铸改锻多目标优化方案的合理性,可为后续同类产品的轻量化设计提供指导。     

激光熔覆AlCoCrFeNiCu高熵合金工艺优化及耐蚀性研究

目的 通过脉冲Nd:YAG固体激光器在Q235钢表面熔覆AlCoCrFeNiCu高熵合金涂层,改善其表面性能。方法 采用正交实验法优化激光熔覆工艺参数,通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)、显微硬度仪分析涂层的物相组成、显微组织、元素成分以及硬度分布。采用三电极体系对高熵合金涂层的极化性能以及电化学阻抗谱(EIS)进行测试,研究高熵合金涂层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的腐蚀行为。结果 以稀释率和硬度为响应并进行极差和方差分析,最终得出的最佳工艺参数如下:铺粉厚度为1.25 mm,扫描速度为180 mm/min,电流大小为220 A,离焦量为－7 mm。高熵合金涂层物相由富Cu的FCC相以及富(Al,Ni)的BCC相双相构成。表层微观组织为细小、均匀的等轴晶,中部为粗大的柱状树枝晶,涂层底部与基体结合处出现明显的平面晶。Cu元素在枝晶间出现轻微偏析。涂层最高硬度达到521HV0.2,是基体的2.7倍。在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,AlCoCrFeNiCu高熵合金涂层较基体有更正的自腐蚀电位、更小的自腐蚀电流密度、更大的容抗弧半径以及阻抗模值,表现出良好的耐蚀性。结论 激光熔覆技术制得的高熵合金涂层成形良好、性能优异,AlCoCrFeNiCu高熵合金涂层能有效提高基体耐蚀性,起到保护作用。