典型煤矿用乳化液泵站的智能化改造

介绍了一种煤矿用典型乳化液泵站结构及其工作原理,针对中小型煤矿企业的需求,提出了针对此类型乳化液泵站的智能化方案及其控制原理和控制流程,并分析了智能化方案的特点。     

乳化液泵站的节能改造

针对煤矿广泛应用的乳化液泵站存在的问题,提出一种既简单又实用的改造方案,如在原液压系统手动卸荷阀旁并联一防爆电磁二位二通卸荷阀,在主供液管(蓄能器旁)并联一压力传感器,在油箱上增设一液位传感器等。改造后可以在确保系统正常工作的情况下实现停电机,有效地节能和延长设备使用寿命。     

乳化液泵站故障诊断发展综述

总结当前乳化液泵站监测与故障诊断的研究现状及存在的问题，结合乳化液泵站自身特点，指出现代信息处理与分析技术的综合应用、监测与故障诊断系统的智能化、远程网络化及监测与故障诊断仪器的虚拟化是乳化液泵站监测与故障诊断系统的研究发展方向。     

矿用乳化液泵站保障系统设计

介绍了智能型乳化液泵站保障系统的硬件结构和系统监控软件设计。重点阐述了自动配比过程控制,包括水处理和水质在线检测系统,自动配比系统以及故障自动处理。实际试运行表明,该系统提高了乳化液配制的自动化水平,并具有较高的稳定性和可靠性。     

变频节能技术在乳化液泵站中的应用

通过对乳化液泵站进行变频技术改造和现场应用,克服了起动电流大,噪音大,机械磨损严重,能耗大等缺点,达到了节能降耗的目的。     

乳化液泵站的变频控制系统

针对普通乳化液泵站供液系统存在的问题,采用乳化液泵站变频控制系统。介绍了系统总体方案选择和子系统功能,分析了系统的正常运行状态和系统故障时的处理,并对系统的运行效果进行了分析。采用乳化液泵站变频调速系统后,可以节约电费,降低材料消耗,降低生产成本,减少事故的发生。     

乳化液泵站的智能控制与应用

随着科学技术的迅猛发展,煤矿安全生产的科技含量不断提升,文章重点分析了乳化液泵站智能控制系统的控制原理、方式、特点及应用情况等。     

矿用乳化液泵站控制系统的现状及发展趋势

分别对国内外乳化液泵站主流控制系统进行了介绍和讨论,在此基础上对乳化液泵站控制系统的发展趋势进行了预测。     

矿用乳化液泵站智能控制系统的设计

采用新型多泵自适应循环控制策略设计了一套性能可靠、价格低廉、具有通用性、自动控制和故障自愈诊断等功能的矿用乳化液泵站智能控制系统。     

变频调控技术在矿用乳化液泵上的应用

煤矿井下乳化液泵站运行环境恶劣,工况复杂,有效工作时间短,但泵站却处于长期连续运转状态,造成电力浪费巨大。乳化液泵站改用变频器恒压工业控制后,由变频器控制乳化液泵站电动机的转速从而达到改变管网的流量、压力,使供给量与需求量达到平衡,减少资源浪费。     

乳化液泵站的智能控制研究

本文介绍了利用PROMOS监控系统实现寺河矿大采高综采工作面泵站智能控制的原理、特点以及操作方法等。     

乳化液泵站的设计

乳化液泵站是综合机械化采煤工作面支护设备的动力源泉,在煤矿机械化生产中占重要地位。以乳化液泵站设计为例,介绍了乳化液泵站的工作原理,并对乳化液泵站中主要部件的设计选型进行了分析,为乳化液泵站的优化设计提供了理论基础。     

煤矿乳化液泵站的使用维护

主要阐述了乳化液泵站的日常管理经验、配制乳化液时注意事项、乳化液用水的具体要求、乳化液泵涧滑方式和润滑要求、液压泵站的安装注意事项等问题,具有一定的借鉴意义.     

可调配比式轻型乳化液泵站

本文介绍煤矿井下掘进巷道锚杆支护工作面用于临时超前支护的一种可调配比式轻型乳化液泵站。该泵站可把乳化液的配制和提供乳化液有机结合在一起,能保证乳化液的浓度,又能满足支护所需的压力和流量。     

智能乳化液泵站在综采工作面的应用

从推广新设备的角度出发,阐述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤矿生产过程中产生的效益,并对该泵站的发展方向进行了展望,以期不断提高我国综采工作面的现代化开采水平。     

基于AMEsim的乳化液泵站液压系统的仿真

阐述了乳化液泵站液压系统的基本组成及工作原理,利用AMESim软件对乳化液泵站液压系统进行了建模与仿真,通过对系统中的压力、流量进行分析得出影响系统工作的一些主要因素。     

基于PLC的乳化液泵站状态监控系统

乳化液泵站是综采工作面支护设备的液压动力源。为保证乳化液泵站的连续、稳定、可靠的工作,设计了以S7-200PLC为核心的监控系统。该系统具有在线监测、远程通讯、智能控制、数据存储和故障报警等功能,减少了乳化液泵站故障停机时间,提高了井下采煤的工作效率。