某电厂300MW锅炉高温过热器管开裂原因分析

某电厂300MW锅炉高温过热器管在进行水压试验时发生开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、拉伸试验、微观分析、X射线能谱分析等方法,对高温过热器管的开裂原因进行了分析。结果表明:该高温过热器管内壁存在明显的脱碳层和腐蚀坑。脱碳层使得管子耐腐蚀能力降低,并且弯管和焊接处存在残余应力,两者共同作用导致管子发生应力腐蚀直至开裂。     

某余热发电锅炉低温过热器连接弯头开裂原因

某余热发电锅炉低温过热器连接弯头在运行三个月后发生开裂.采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验和能谱分析等方法,分析了连接弯头开裂的原因.结果表明:该连接弯头开裂的原因是在锅炉安装后的煮炉过程中,碱液进入过热器,并在连接弯头内表面焊缝处聚集、浓缩,在较高的温度及管道自重、汽水振动、热应力和结构应力的共同等多种应...     

某热电厂高温过热器蛇形管开裂原因分析

某热电厂60%的高温过热器蛇形管在安装运行10 h后就发生了开裂失效。采用磁粉探伤检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、拉伸试验等多种手段分析了导致蛇形管早期开裂的原因。结果表明:开裂高温过热器蛇形管原材料由于合金元素钼分布不均匀而存在组织偏析,导致局部区域材料的塑性性能和抗腐蚀性能下降;在高温高压水蒸气和钢管自身强残余应力作用下,最终造成蛇形管由内壁向外壁发生了应力腐蚀开裂。     

12Cr1MOVG过热器管开裂行为分析与控制

12crl MoVG锅炉高温过热器蛇形管弯头,化学成分及力学性能符合国标规定,且使用温度低于580℃但使用不到2 a就发生多处破裂,为此,对其开裂行为进行了理化鉴定.结果表明,管子发生的是应力腐蚀破裂,裂纹的形成与弯管应力状态、内表面质量和介质的腐蚀等有直接的关系.裂纹的出现将严重威胁机组的安全运行,所以,在电站锅炉应用中应对具体的环境条件、选材、设计和工艺进行研究,只要措施得当,开裂问题是可以避免的.     

余热锅炉高压过热器取样管开裂原因

某电厂254 MW燃气机组在运行过程中发现,其材料为07Cr19Ni10不锈钢的高压过热器取样管弯头处发生开裂。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、微观分析及金相检验等方法,对取样管的开裂原因进行了分析。结果表明:由于高压过热器取样管安装不当,取样管弯头处受到斜向上的拉应力。同时,取样管原始质量存在缺陷,其在高温高压工况下长期服役,随着第二相逐渐向晶界偏聚,当晶界强度低于所受拉应力时,晶界被拉裂从而形成裂纹。裂纹沿壁厚方向扩展,最终导致取样管开裂失效。     

锅炉水冷壁管爆管原因分析

采用宏观检验、力学性能检测、金相检验、扫描电镜检查和X射线衍射分析等方法对某锅炉水冷壁管发生爆管的原因进行了分析。结果表明：水冷壁管爆裂是由于酸泄漏事故引起的,泄漏导致接触烟气侧的管内壁存在较多细小的微裂纹,使材料的拉伸强度和屈服强度大幅降低,加上锅炉水系统漏入酸溶液引起了氢腐蚀,最终导致水冷壁管在工作应力下发生氢脆断裂。     

合成氨废热锅炉换热管开裂分析

对某石化厂合成氨废热锅炉换热管开裂进行失效分析,结果表明:换热管材料在该使用工况条件下产生高温氢腐蚀,进而引起沿晶开裂,此为锅炉换热管开裂的失效主要原因。并相应提出了防止产生类似失效情况的预防措施。     

1Cr5Mo钢弯管开裂原因分析

采用化学成分分析、力学性能测试、金相分析、断口形貌观察和断口波谱成分分析等方法对1Cr5Mo钢工艺管线弯头开裂原因进行了分析,并用有限元法计算分析了管线弯头的应力分布。结果表明,弯管材料成分中含碳量偏高,导致其塑性较差。在介质腐蚀下,弯管的上弯头内壁出现裂纹,在较高应力作用下裂纹不断扩展,最终形成穿透性裂纹,是典型的应力腐蚀开裂。     

75t／h循环床锅炉高温过热器蛇形管泄漏分析

对７５ｔ／ｈ循环床锅炉高温过热器蛇形管裂纹及泄漏事故进行了分析。确认管内壁的腐蚀坑与碱性介质的综合作用诱导了苛性脆性裂纹的发展，使过热器早期失效。提出了防护措施。     

锅炉末级再热器TP310HCbN奥氏体耐热钢弯头泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口扫描电镜分析等方法,对某锅炉末级再热器用TP310HCb N奥氏体耐热钢弯头泄漏原因进行了分析。结果表明:该弯头泄漏是因为其曾受到磕碰,破坏了钢管外表面的钝化膜;在腐蚀介质、管内压应力、弯管残余应力以及凹坑处附加内应力的共同作用下,弯头发生了应力腐蚀开裂。