单圆弧星形链轮的加工

单圆弧星形链轮(图1)的加工,在无专用铣刀时,通常采用三刀铣成。即先铣齿根圆弧,再铣齿两侧。用这种方法铣出来的链轮齿形误差大,达不到质量要求,效率也低。因此,我们在X62W万能铣床上,安装了连接轴体(图2),用立铣刀展成铣削单圆弧星形链轮。工件安装在分度头上(图3),将铣床纵向工作台丝杆与分度头挂轮轴,用配换齿轮方法连接起来,使分度头主轴在转一圈的同时,铣床纵向工作台正好走过链轮的导程。     

铣刀与工件侧位对中

螺旋齿轮一般在滚齿机和万能铣床上加工,在立式铣床上加工是比较麻烦的,这里介绍的方法,对缺乏上述机床的工厂较为适用。在立铣头刀轴上装上齿轮铣刀(选合适的短刀轴),铣刀外径涂一薄层红丹粉,找出铣刀厚度的等分线,用平行划针轻轻地划一细线,便于与工件对中(图1)。按工件螺旋角β扳动立铣头,用高度游标尺量脚对到工件(齿轮坯)上母线α及齿轮铣刀厚度等分线最高点b,使工     

铣半圆平键 的改进

我厂金工车间改进了铣半圆平键圆弧的方法,使生产效率跟质量都得到了显著的提高。图1是凹圆弧铣刀的安装情况。1是刀杆,上部带有锥柄,跟立铣床主轴孔相配;下部装半圆弧铣刀2。铣刀2用平键3和螺帽4固定。图2是工件的加工情况,在平口虎钳上装满一定数量的工     

在铣床上加工球面的方法

现在介招一种在铣床上加工球面的方法,用这种方法加工球面能够提高生产率。加工时所用的工具大部分都是铣床上的原有设备。工具的结构如图1所示。1是转盘,用螺钉2固定在铣床工作台上。万向接头3跟走刀齿轮上的轴连接,利用走刀齿轮的运动来带动转盘,以达到自动走刀的目的。4是三爪卡盘,用螺钉5固定在转盘1上。8是刀排,装在铣头7上,铣头7根据工件6的球面转过一定的角度。     

轴承外圈内球面上交叉润滑油槽的加工方法探讨

在轴承外圈内球面上加工润滑油槽,原采用数控铣床配带有2轴的数控转台用球头铣刀加工,投资大、成本高.现采用1轴加1手动轴的CNC分度盘用成形锯片铣刀加工,效率高、成本低.     

铣刀头

“红色索勒沃”工厂研制了一种铣刀头(见图)。这种铣刀头用来铣削小轴类零件8的凹槽,零件装夹在多工位器具7上,而该器具固定在6P81型机床工作台5上。铣刀头由基体1、支架2、齿轮传动装置3和装有铣刀的轴4构成。铣刀头的基体安装在铣床直立的导轨上。铣刀头轴的转动是由机床主轴6通过齿轮传动装置带动的,并使铣刀达到所需的转速。     

减小圆锥齿轮噪声的方法

我厂一台X12万能工具铣床上,有一对传递动?的圆锥齿轮(图1)。圆锥齿轮2:m=2,z=14。圆锥齿轮4:m=2,z=30。由于圆锥齿轮2的齿数小于机床设计中的最小齿轮数17,同时齿轮是用片铣刀在X62W万能铣床上加工而成,     

利用 T6112 镗床加工大型轴键槽的方法

１问题分析在机械设计中,键联接是一种常用的方法。对轴上键槽的加工,一般采用在立式铣床上用键槽铣刀加工键槽。但是一般立式铣床（Ｘ５３Ｋ）只能承受１０００ｋｇ以下重量的轴,对超过它的承受能力的大型轴就无法加工。我们通过调查分析,改制一种装夹键槽铣刀的工具...     

等螺旋角指形齿轮铣刀

目前,在数控铣床、加工中心、滚齿机、万能工具铣等机床上进行模具、大模数齿轮、人字齿轮、奇异曲面的加工不断增多,粗加工用等螺旋角锥度铣刀是新型的高效率刀具,随着大模数齿轮等产品数量增多,急需要精加工用等螺旋角指形齿轮铣刀(以下简     

铣开连杆大头孔的加工方法

<正>我厂加工制造的直连杆,原在卧式铣床上铣开连杆大头孔,加工生产率低,为此设计了一套分轴箱和夹具提高了生产效率.1 分轴箱的设计原理分轴箱的传动原理见图1.齿轮1与机床输出轴相连接,齿轮1带动齿轮2转动,齿轮2的输出轴带动锯片铣刀5转动,齿轮3安装在齿轮2的输出轴上、带动齿轮4转动、齿轮4上的输出轴带动锯片     

用圆柱铣刀加工套筒滾子链轮齿形

目前使用修改后的《GB1244-85》链轮齿形标准,此标准为由3圆弧组成的链轮齿形。通常需要专用的工艺装备来加工,而本文介绍在普通万能铣床上有圆柱铣刀加工这种链轮齿形只要一次进给就可加工一个齿槽,且加工误差小,铣齿操作也简单。一、铣链轮齿形原理图1为铣削链轮齿形原理图。图中X_1O_1Y_1为与刀具固联并随其一起移动的动坐标系,X_φO_2Y_φ为与链轮固联并随其一起转动的动坐标系,X_2O_2Y_2为固定坐标系。r为铣刀半径,R为链轮分度圆半径,R_Q     

在铣床上车削外圆

箭杆织布机上的长摇臂零件如图1所示。由于工件很长,φ24外圆不能在车床上加工,用铣刀手工铣削,精度又达不到要求。为此,采用如图2的车削工具在铣床上车削外圆,解决了长摇臂的加工问题。车削工具的心轴与铣床主轴连接,心轴上用螺钉固定一个刀架,刀头装在刀架上就可进行切削(见图2)。为了保证φ16孔和φ24外圆达到同轴度要求,可用和心轴同心的销进行定位。     

普通铣床加工链轮的方法

通过设计专用夹具、专用链窝铣刀在普通铣床上加工链轮,适用单件小批生产。结构简单,加工费用少,成本低。     

牛头刨自动间歇圆周进给分度

平面上有多槽油道的工件,原来采取手工分度在X62W铣床圆回转工作台上加工,工效低且易出差错。经试验,在牛头刨床上改装了进给机构,实现了刨削一次成型和自动间歇圆周进给,比铣削加工提高工效十倍以上。结构原理(如图所示):刨刀每往复一次时,主动链轮1带动链条2,被动链轮3,扇形齿轮5同时转动一周。扇形齿轮5上的有效齿数传动被动齿轮6转过15/40周,正好工     

用立铣刀加工链轮

河南读者范波来信,要求介绍在普通铣床上加工链轮的方法。在没有专用设备和成形滚刀时加工单件小批量链轮是比较困难的。本文介绍用立铣刀加工链轮的工艺方法。当链轮齿数大于19时,链轮的齿沟形状是两直线与圆弧相切组成的。一般常采用圆弧盘铣刀铣圆弧槽,再铣槽的两侧。由于符合链轮槽圆弧的标准铣刀很少,难以加工。经实践,选用与槽的圆弧相近似的圆柱立铣刀进行改制比较容易。其加工原理和方法如下: 链轮齿沟的夹角为2θ,见附图所示,轴线OX通     

铣53°螺旋齿槽

我们在铣制m_n=2.5,β=53°,Z=61,精度9级以下齿轮时,用近似分度的方法在万能铣床上加工,现将简单工装介绍如下。支架1上部有燕尾槽,与横梁燕尾导轨配合。侧面有螺孔,可用螺钉固定在所需位置。螺旋齿轮副2将盘铣刀的切削方向转过90°,轴部装有单列圆锥滚子轴承。选用刀号为8的标准盘形齿轮     

怎样在滚齿机上磨齿轮

在滚齿机上磨齿轮是锦州矿山机器厂在没有磨齿机设备的情况下创造出的一种方法。为了提高齿轮的加工精度和光度,该厂设备动力科科长万永成同志创造了一套齿轮磨削工具。用这套工具在滚齿机上磨削齿轮能够提高它的精度和光度,因而解决了齿轮的质量问题,同时也使自制的插齿刀的磨加工得到解决。下面就介绍一下这套工具的结构、传动原理以及使用方法。 1)齿轮磨削工具的结构:这套工具的结构如图1所示。1是主轴(即滚刀刀杆),用平键2固定在前壳体3和后壳体4上,并用调整套5跟螺母6定好位置并固定。前     

盘形齿轮铣刀加工链轮

在不具备链轮滚刀或齿沟成形铣刀的情况下，采用齿轮铣刀和单齿铣刀可加工出链轮的齿廓。     

谈谈在立铣或平铣上加工蜗轮

蜗轮加工,如需获得正确的齿形,严格地讲,应采用专用蜗轮滚刀在滚齿机上以展成法加工,但在一些中、小型机械厂中,因受到设备及专用刀具等条件的限制,对于一些精度较低、螺旋角不太大的蜗轮,迄今为止,仍然采用在万能铣床上以标准齿轮盘铣刀加工蜗轮的工艺。根据本人多年来在铣床上加工各种齿轮的经验,则认为在不具备万能铣床的条件下,用齿轮盘铣刀同样可以在立铣上,甚至在平铣上加工蜗轮,下面就谈谈这方面的几点体会,便中也把盘铣刀加工蜗轮的质量作一简单分析: 一、在立铣上加工蜗轮     

基于球头铣刀的弧齿锥齿轮小轮铣削加工方法研究

弧齿锥齿轮小轮铣削通常在专用机床上采用铣刀盘实现,从而导致制造成本较高。为了降低弧齿锥齿轮小轮的制造成本,提出一种在通用四轴数控铣床上采用球头铣刀进行铣削加工的方法。根据齿面数学模型计算齿面离散点坐标,进而创建齿轮实体模型。分析齿根铣削时球头铣刀与齿轮的空间位置关系,以铣削一侧共轭齿面时不刮伤对侧共轭齿面为原则确定球头铣刀直径。以刀杆与齿面不发生干涉为前提,确定处于各个加工位置时的刀轴方向。以沿齿高和齿长方向均匀分布的齿面离散点为基础,创建沿齿高方向分层的粗铣刀路和沿齿长方向分层精铣刀路。创建包含机床、刀具和轮坯的仿真加工环境,完成齿轮铣削仿真。结果表明:相比于铣刀盘,球头铣刀加工得到的过渡曲面曲率半径更大,可降低齿根处的应力集中程度。将刀路导入数控加工系统,在四轴数控铣床上完成齿轮的粗铣和精铣,获得的齿面具有较好的光洁度,从而验证了本方法的可行性。