压力容器用特厚18MnMoNbR钢种的研制

通过采用成分设计、轧制、热处理工艺设计,以及100 t转炉-模铸-3800 mm轧机-热处理的工艺试制,确保了具有强度和韧性的良好匹配和良好内部质量的南钢压力容器用100 mm特厚18MnMoNbR钢板的成功研制,并实现了批量化生产。     

锅炉及压力容器用钢13MnNiMoR的研制

介绍了锅炉及压力容器用钢13MnNiMoR的研制过程,阐述了13MnNiMoR的化学成分、加热工艺、轧制工艺及加速冷却工艺的设计方法,并结合工业试制情况对实物性能和组织进行了分析。     

中温中压容器用钢13MnNiMoR的热变形行为研究

为制定中温中压容器用钢13MnNiMoR的热加工工艺提供理论依据并实现其工业化生产,利用单道次热压缩模拟实验研究了变形温度(900~1150℃)和应变速率(0.01~1s~(-1))对其热变形行为的影响.结果表明:当应变速率低于0.1s~(-1)时,新晶粒有足够的时间进行形核和长大,奥氏体容易发生动态再结晶;当变形温度降低或应变速率增加时,实验钢在变形过程中主要发生动态回复,流变应力也随之提高.基于测定的流变应力曲线,通过拟合得到实验钢在热变形时的应力指数为4.29,动态再结晶激活能为319kJ/mol,据此建立了13MnNiMoR钢在高温变形时的热加工方程.     

锅炉及压力容器用SA—302Gr.C特厚钢板的研制

本文对ＳＡ－３０２Ｇｒ．Ｃ钢冶炼成分选定，生产工艺，性能检验，气体夹杂物检验，钢的高温拉伸性能，钢的模拟焊后热处理性能，钢板系列冲击试验等做了较全面的研究与分析，并克服了生产该钢的难点，探讨出比较合理的生产工艺。     

大规格高强度容器板13MnNiMoR的焊接工艺

对大规格13Mn Ni Mo R容器板进行了焊接性分析,通过多次焊接试验,最终制订了一套可行的焊接工艺,并通过焊接接头性能试验进行了验证,为压力容器的生产制造提供了可靠的数据支持。     

245mm特厚压力容器钢Q345RZ35的研发

叙述了245 mm厚度Q345RZ35特厚压力容器用钢板的研制开发过程。成分设计采用添加Nb、Cr元素,通过成分设计、轧制及热处理工艺,试制成功245 mm特厚Q345RZ35高强度压力容器钢板。结果表明:钢板的常规力学性能及抗层状撕裂性能均满足国家标准要求,钢板内部探伤达JB/T2970-2004II级标准。     

13MnNiMoR钢板表面裂纹调查与分析

某公司生产的60～90 mm厚度13MnNiMoR钢板表面在粗轧阶段局部产生搓板状横裂纹,通过生产工艺调查、显微组织观察以及能谱分析对钢板裂纹产生原因展开研究。结果表明:连铸坯内部存在原始裂纹,在粗轧阶段不合适的轧制压下规程和高压除鳞水量促使高温钢板表面局部急剧冷却,不协调变形加剧内部裂纹开裂、扩展,形成搓板状横裂纹。据此制定了钢板表面裂纹的预防措施。     

160 mm特厚低温压力容器钢16MnDR的工艺与组织性能研究

叙述了南阳汉冶特钢160mm特厚低温压力容器钢16MnDR的研制开发过程.经过成分设计,轧制优化、热处理工艺设计,运用晶粒细化、析出强化等手段,采用模铸方法成功地开发了特厚低温压力器用16MnDR钢板,产品力学性能满足国家标准GB 3531-2008要求,且存在一定的富余量,实现了钢板很好的强韧性匹配,低温性能优良,钢板超声波探伤全部符合JB/T 2970-2004 Ⅰ级标准.     

中常温抗拉强度610MPa以上锅炉压力容器用特厚SPV490钢板

1 序言 作为锅炉压力容器用钢材,在不考虑蠕变现象。在中常温度区域即350℃以下时可以使用碳素钢。主要使用采用正火回火(NT)工艺的JISG3119的SBV2钢等。但是,钢板厚度超过100mm的大型锅炉压力容器使用SBV2钢板时。由于钢板碳当量(Ceq)高而进行高温预热和多道次焊接给焊接作业带来很大困难。因此,作为锅炉压力容器用钢材,希望开发具有焊接裂纹敏感性低。并减少钢材厚度的更高强宦钢板。于是,该公司开发出新型钢板,它比SBV2钢具有更高的抗拉强度(TS)。并且是Ceq和焊接裂纹敏感系数(Pcm)低的调质(QT)钢。即引人注目的JISG3115的SPV490钢。     

抗HIC压力容器用钢Q345R-Z35特厚板的开发

采用模铸浇注、3 800 mm轧机轧制、正火热处理工艺成功地开发并批量生产了82 mm厚Q345R-Z35锅炉压力容器用钢板,钢板超声波探伤全部符合JB/T 4730--2008一级标准,钢板屈服强度平均为350 MPa,抗拉强度平均为520 MPa,伸长率平均值为28%,平均冲击功为144 J,抗层状撕裂厚度拉伸性能...     

锅炉及压力容器用60mm厚度规格13MnNiMoR钢板的研制

通过钢的化学成分设计、加热、轧制、冷却及热处理工艺的优化,在整个研制过程中进行精细化控制,成功开发出60mm厚锅炉及压力容器用13MnNiMoR钢板。实物具有良好的常温和高温力学性能,沿钢板厚度方向性能均匀,分析显示金相组织为均匀铁素体+珠光体和少量贝氏体。     

Q345R锅炉压力容器钢板的研制

采用包钢宽厚板生产线先进的炼钢、连铸、双机架轧制及冷却工艺,研制开发了碳锰成分设计的Q345R锅炉压力容器钢板,试验结果表明,钢板组织均匀、性能优良,满足国家标准要求。     

13MnNiMoR钢板低温冲击性能不合原因分析

针对舞钢100 mm厚13MnNiMoR钢板厚度1/2处-20℃低温冲击性能不合现象,从钢板生产工艺、组织和冲击断口等方面展开分析研究。结果表明,13MnNiMoR钢板厚度1/2处低温冲击性能不合系热处理、组织、晶粒度以及坯料中偏析和夹杂物共同作用的结果。     

大厚度中温压力容器用SA302GrC钢板的研发

舞钢公司根据中温压力容器用钢市场需求,依托现有技术装备优势,从化学成分、金相组织及热处理工艺角度出发,通过合理的成分和工艺设计,使钢板的强韧性得到良好匹配,成功研制开发出厚度为180mm的SA302GrC钢板,为企业大厚度钢板生产提供了必要的技术及产品储备。     

模拟焊后热处理工艺对13MnNiMoR钢板组织和性能的影响

分析模拟焊后热处理工艺对压力容器用高性能13MnNiMoR钢板组织和性能的影响,结果表明:钢板经模拟焊后热处理,抗拉强度降低,Z向性能改善;温度相同,随着保温时间的延长,抗拉强度降低且趋稳,延伸率逐渐降低;时间相同,随着保温温度的升高,屈服强度和Z向值降低;随着温度提高或保温时间延长,晶粒尺寸增大并趋向均匀。试板经过模拟焊后热处理,钢板力学性能满足标准要求。     

调质高强度压力容器钢板A517GrB的研制

介绍了济钢采用微合金化设计、控轧、调质等工艺开发的高强度压力容器钢A517GrB。通过光学显微镜、透射电镜观察分析等实验手段,研究了回火温度对力学性能和组织的影响,结果表明:随回火温度的升高,组织发生相变、回复、再结晶、碳化物析出等过程,钢板的强度降低,韧性提高。最佳回火温度为670℃。     

13MnNiMoR钢板显微偏析的断口分析

本文通过对13MnNiMoR厚钢板的金相和断口分析,研究了钢中偏析对拉伸及冲击过程的影响,指出钢中缺陷在不同条件下将形成不同的断裂。     

安钢薄规格锅炉压力容器用AQ370R钢板的开发实践

安钢根据用户需求,结合GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》标准,在标准内还没有10 mm以下厚度规格、500 MPa强度级别Q370R钢板技术条件的情况下,开发了6~10 mm厚度规格、正火态屈服强度370 MPa级别的AQ370R钢板。该产品采用铌和钒铁复合强化微合金化成分体系设计,通过严格的控制轧制和正火工艺,达到了用户的技术条件要求。实践表明:该产品的正火态屈服强度及抗拉强度分别在400 MPa和560 MPa以上,材料的塑性和低温冲击性能优越,各项性能指标完全满足用户的使用要求,同样适用于压力管道及移动台车式储运设备的制造。