软磁铁氧体产品的清洗与烘干

软磁铁氧体磁芯在我国磁性材料行业发展迅速,不管是软磁材料的内在质量还是软磁磁芯的产量发展都很快。但是生产厂家在提高产品的性能指标的同时,有一点也不容忽视,那就是产品的外观质量。要提高产品的外观质量,在保证所有前道加工工序的基础上,产品表面的清洗烘干亦是关键。清洗即是清除附着在有用物品上的污垢。把污垢清除干净,同时又不损伤物品的基体,这是清洗的宗旨。清洗是广义的,可采用的方法很多,对软磁产品的清洗同样有不同的方法。根据这几年来对软磁产品清洗、烘干工艺的不断摸索,我们找到了一条切实可行的软磁产品的清…     

优质压敏胶产品在冰箱制造中的应用

在冰箱制造过程中,粘接是一种性可能靠、工艺简便、外观整洁的零部件连接方式.与传统机械连接方式相比,粘接能够均匀分散零部件接头处的应用,密封性好,耐腐蚀,连接效果出色;同时不需要复杂的技术和设备,易于实现机械化和自动化;还具有减轻产品重量、改善外观的功能,因此已逐渐成为冰箱制造业的主流连接方式.     

出口电机表面油漆防潮试验小结

根据一机部电工局110号文关于“修订出口电机表面处理标准”的指示,苏州电机厂等9个电机厂先后于9～10月送来我所不同表面处理方案的电机外壳(或整机)共54台,其中27台留作座谈会参考,27台于10月26日投入防潮试验。(按JB839—66电工产品湿热试验方法)现将防潮试验的结果小结如下: 一、电机表面油漆外观情况: 在投入防潮试验前,我们对电机表面油漆外观情况做了检查。在9个厂27台电机中,外观比较好的是大连电机厂、北京电机厂、江门电机厂和苏州电机厂。比较差的是博山电机厂、天津工农电机厂、西安电机厂、上海跃进电机厂和广州电机厂。在同一电机厂的不同方案之间,外观差别不大,一般说来,刮腻     

PFC电感漆包线表面破损对产品性能的影响

漆包线表面破损是PFC电感失效的主要原因之一,但漆包线表面破损的大小及深度对电感整体性能影响不同.PFC电感受行业手工绕线加工工艺影响,过程会不可避免造成刮破漆包线的隐患,而对PFC电感进行外观全检和匝间耐压测试,能够在早期筛选出表面破损的匝间绝缘不良的电感,本文通过研究漆包线破损程度对产品性能的影响来降低行业内电感的...     

SN10系列奶形触头镀银层产生针孔的原因及消除

<正> 奶形触头是SN10系列断路器的主要零部件,为了保证导电性能和良好的电接触,一般表面复盖采用镀银,但该零件在镀银过程中却常有“针孔”出现:即在镀层上有些微小的凹孔或点状穴。针孔影响银层与基体的结合力,影响外观质量和其表面粗糙度。为了防止、消除针孔,提队镀银质量,我们     

中国·燎原防爆电器有限公司BX_D~M61、BX_D~M62系列防爆配电箱

适用范围● 爆炸性气体混合物危险场所 :1区、2区● 可燃性气体、蒸气级别 : A、 B、 C● 温度组别 :T1～T4● 户内、户外 ( IP54 )工艺特点● 防爆产品采用精密压铸外壳及零部件 ,少屑无屑 ,外观质量好 ,安全、实用、美观● 可获得公差等级 IT1 1～ IT1 3和表面粗糙度Ra5.6～ 3 .2的铸件。● 压铸件比砂型件机械强度高 2 5%～ 40 %● 采用静电喷涂工艺 ,有效提高防腐能力 ,降低成本 ,减少污染　　BXMD61、BXMD62系列防爆配电箱 ,采用模块拼装结构 ,外壳采用铸铝合金压铸工艺 ,表面静电喷塑 ,取代了老产品采用翻砂工艺 ,回路数受到…     

镀银多元合金浸锌工艺研究与应用

在高压电器产品中,为保证产品有良好的导电性能,其核心零件经常采用铝及铝合金镀银处理,但是此类零部件在镀银前需进行前期处理,还要进行特殊中间处理.该项目采用的中间处理工艺属浸锌工艺,是对普通浸锌工艺优化,采用降低主要成分的浓度来降低溶液的粘度,同时添加各种金属离子(如镍、铅、铜),使金属离子与锌离子共沉积,改变电极电位,...     

热带型电机转子表面防护工艺试验小结

随着毛主席革命外交路线的不断胜利,我国出口援外电工产品越来越多,出口援外产品的质量,是个路线问题。最近通过三防试验,对援外热带电机产品进行质量检查,发现合格率较低,其中大部分是由于电机转子铁芯表面生锈所造成。转子表面生锈,不仅使外观质量差,机械尺寸变化,更重要是影响电气性能,使电机不能正常运转。因此,我们开展了转子铁芯表面防护的研究工作。 表面处理是涂料施工中的重要一环,它关系到涂料的附着力,装饰性和使用寿命,应引起足够的重视,否则将会影响到漆膜的性能,使涂层不能达到预期的效果,这是大家都知道的。但是在转子表面涂漆施工中,往往为了赶任务,省时间,清洗除油不彻底(目前转子表面一般采用溶剂涂擦清理),所用的二甲苯、汽油等溶剂,经长时间的使用,仍不更换,使溶剂内积累的油脂、尘土、污物等,残留在已清洗的转子表面;有的在溶剂末挥发干净的转子表面进行喷漆施工;或漆膜未干就进行堆放使漆膜受损坏,这种种现象在转子表面涂漆的施工中,应尽量避免和加以克服。     

开关柜用绝缘件产品APG制造工艺问题概述

采用APG制造工艺,可将环氧树脂产品的生产周期,从传统制作方式所需的十几个小时缩短到十几分钟,但制造过程中也经常会出现产品表面存在气泡、收缩、裂纹等缺陷,影响了绝缘件产品的性能和外观。对模具设计因素进行了分析,研究了产品制作过程缺陷的成因及控制,并给出了应对措施,指出模具和设备的完好,是保证绝缘件制品质量的重要因素,在具体的工艺控制过程中,车间管理者和技术人员的现场指导、巡查,是保证生产高质量环氧树脂绝缘件制品的首要条件。     

用机械过滤清除大型变压器本体中的工艺杂质

正1前言现代超高压变压器的油处理和热油循环工艺都使用高真空高精度滤油机,经过三级精细过滤可以滤除小于5μm的工艺杂质颗粒。但在器身制造和装配过程中,会使主体内混入了大于5μm的工艺杂质颗粒,其中大部分是绝缘纸屑等纤维,还有部分金属颗粒,如铁心毛刺、油箱清理不彻底的焊渣及螺纹拧紧过程中产生的磨屑等。当变压器注油后,这些颗粒大部分沉淀在器身下部和零部件的表面上,单靠滤油机热油循环不能彻底清除,工艺上的传统做法     

以镍为基的耐磨和防腐电刷镀工艺

随着电刷镀工艺的逐步推广与应用,已经由机械设备的维修开始向产品生产工序中扩展,成为重大、关键产品延长生产检修周期的重要工艺手段之一。针对水电产品部件重、面积大、工况环境恶劣的特殊要求,对镀层除要求有防腐性能外,在机械转动部位还要求具有一定的耐磨性能,特别是液压部位的零部件,既防腐又耐磨是水电产品的特殊要求。过去错误的认为:油压闭封部位经常处于有油膜保护状态,不会腐蚀,大多不采用防腐措施。但是,在实际工况运行时,尤其在停机检修期间,会失去油膜保护,这时基材会遭到不同程度的腐蚀,     

继电器的质量,标准与检测

提出应该用产品的安全性、环境适应性、失效率(或可靠度)及质量一致性来表示一个产品质量的衡量方法。为了保证产品质量,在产品制造过程中必须遵循一定的标准、规范。对于同一批产品用不同的标准和检测方法来衡量是会得出不同的结论的。文章举出实际例子证明,即使是同一组数据,用不同标准来处理会得出不同的失效率,甚至会相差几个数量级。还对IEC,MIL、GB及GJB在安全性、环境适应性、质量一致性及失效率鉴定方面作比较。文章认为,由于标准是科技进步的记录,因此产品贯彻什么标准在某种程度上就标明产品质量水平。检测不仅仅对材料、零部件及成品,而且还应对设备、工艺、人员素质及管理水平进行检测。     

高压开关产品复杂壳体型腔加工工艺的研究

通过对现有几种铸件壳体型腔加工工艺的研究与分析,发现其加工工艺守旧,加工手段落后,加工效率低,人为因素对零部件加工质量影响大,以及零部件质量不稳定等。针对这些问题,通过查阅前沿工艺知识、了解行业制造信息,提出了采用直角角度头的解决方案。通过生产实际的验证,表明直角角度头在高压开关产品复杂铸件壳体内部型腔加工中具有较强的优势。     

低压电器用触头铆接组件清洗工艺研究

低压触头铆接组件是电器中的关键零件,其表面质量直接影响电器的接触电阻,进而影响电器的接触可靠性。通过采用不同清洗工艺对铆接组件进行清洗,并结合采用不同去油剂清洗铆接组件,分析了各工艺对产品表面形貌及表面杂质元素分布的影响。结果表明,采用抛光工艺清洗铆接组件,会使触头表面质量劣化;采用有机溶剂清洗,表面相对光滑,表面杂质元素含量更低,更适合应用于铆接组件清洗处理。     

保护屏架表面静电粉末喷涂生产线

我厂主导产品保护屏,控制屏所用屏架,过去表面涂装主要是手工喷硝基漆,工艺过程繁琐,含苯类等溶剂,污染环境,影响工人身体健康,涂层质量和外观装饰性难以适应产品更新换代要求。为改变此现象。我厂在“六五”期间设计制造了保护屏架表面静电粉末喷涂线。该线已投产一年多,提高     

脱脂、磷化工艺在电机端罩涂漆前处理上的应用

电机端罩基材为冷轧钢板,在拉伸冲制过程中,光滑表面常带有油污,如不进行处理,会影响涂层的附着力,对后续涂层的质量有极大影响。对端罩喷涂前处理曾先后采用过碱液除油、高温除油等方法,效果均不理想,没有从根本上解决问题。为此推荐一种脱脂、磷化的新工艺。     

电机涂装前处理工艺的改进

针对交流牵引电机产品外观存在的问题,分析了目前涂装前处理工艺存在的缺点,对现用的工艺进行改进,达到降低生产成本和提高产品外观质量的目的。     

冷拉、冷轧和冷挤压新工艺在大、中型交直流电机和汽轮发电机零部件生产中的应用

近年来在我厂的大、中型交直流电机、汽轮发电机中,有些零部件已经采用了少无切削新工艺。在毛主席革命路线光辉指引下,特别是通过无产阶级文化大革命在两条路线的激烈斗争中,这项新工艺在我厂有了一定的发展。据不完全统计,采用冷拉、冷轧新工艺的零部件已有五十多个品种和七百多种规格。采用冷挤压新工艺的有三十一种规格。每年可为国家节约近百吨黑色金属和数十吨有色金属,既节约了劳动力又提高了质量。冷拉、轧、挤少无切削新工艺,具有精度高(几何断面及尺寸精确),表面光洁(一般可达▽6—▽7),机械性能良好等一系列优点。此外,采用少无切削还可以大大减少工序,工时和标准机床;大量节约钢材和有色金属(一般可节约50％以上);解放劳动力,对提高电机零部件的质量,节约加工工时和材料也起了很大的作用。它是一种符合多快好省建设社会主义方针的加工方法。为了使少无切削这项新工艺得到进一步推广、应用     

应用SMT研发闪光器的技术原理和工艺特征

文章阐述的闪光继电器,结构上采用功能优异的专用集成电路芯片和表面贴装元器件,组成闪光器电路部分;工艺上采用先进的表面贴装（SMT）工艺,保证了闪光器的质量稳定可靠。从而通过了国内有关轿车生产厂家严格的认证和跑车试验,该产品获得“一汽大众”、“上海大众”配套认可证书。     

电火花线切割对金属材料切割速度和表面层的影响

本文研究了用不同脉冲参数切割多种黑色金属和有色金属试件的工艺规律.结果表明,随着脉冲宽度增加,材料的切割速度和表面粗糙度R_0值也增大.脉冲间隔增加时,其影响则相反.线切割表面熔化层(白层)的厚度随脉宽增加而增加,白层的硬度在一般情况下比基体金属有所提高.试验结果还表明,在相同的加工条件下对各种不同材料的切割速度和加工表面粗糙度也是不同的.