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实验室试验了含不同碳酸盐和碳化物的20组LF发泡剂的发泡效果。结果表明,熔渣发泡高度在2~4min时达到最大值;CaCO3与MgCO3的最佳摩尔比为3:1;碳酸盐与CaC2的最佳摩尔比为7:1;适量的CaCl2、NaCl能显著改善发泡剂发泡性能。优化的最佳发泡剂质量分数为:CaCO357.06%、MgCO315.98%、CaC26.96%、CaCl210%、NaCl10%。对比试验表明,无论是实验室基渣,还是现场LF渣,优化的发泡剂发泡效果都明显好于现场发泡剂。 相似文献
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LF熔渣发泡剂的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
讨论了白云石、石灰石、碳酸钡组成的碳酸盐发泡剂对LF熔渣发泡的影响。在实验室用两种熔渣进行了9种发泡剂试验。测定了熔渣的发泡时间和发泡高度,计算了熔渣的发泡指数。试验结果表明:因为碳酸盐的分解温度不同,单组分发泡剂发泡特性也不同;在9种发泡剂中,白云石、石灰石、碳酸钡配比相等的3组分发泡剂的发泡指数最大, 相似文献
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对精炼渣泡沫化的部分影响因素做了试验,结果表明,基础渣碱度高不利于发泡;基础渣中的CaF2在发泡过程中起双重作用;发泡剂的颗粒度和碳的过剩系数对渣发泡效果也有较大的影响。 相似文献
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还原泡沫渣用发泡剂的实验研究 总被引:9,自引:1,他引:8
测定了以碳酸盐为基的发泡剂在特定基渣中的“发泡指数”,研究了发泡剂型泡沫渣的涨泡规律和影响因素及泡沫对钢水的精炼效果,结果表明,运用复合型发泡剂并采用原生矿态是发泡剂的理想选择,泡沫渣具有较强的脱硫能力。 相似文献
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还原精炼条件下炉渣的泡沫化 总被引:8,自引:1,他引:7
针对电弧炉还原期和LF炉精炼过程中造泡沫渣的工艺特点,向精炼渣中加入发泡剂使炉渣的泡沫化,通过在实验室内对各种碳酸盐,氯化盐发泡材料的发泡性能研究,得出几点结论:(1)碳酸盐和氯化盐中,CaCO3,CaCl2的发泡性能较好;(2)向CaCO3中加入Na2CO3会使CaCO3的发泡效果明显降低;(3)当起泡时间相差较大的几种发泡剂混合后,发泡过程中起泡高度会出现多个峰值;(4)采用以CaCO3为主要 相似文献
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采用实验室模拟的方法,针对钢包精炼炉常用发泡剂的作用机理以及发泡剂高温分解产物对熔渣泡沫化性能的影响进行了研究,结果表明:发泡剂的作用主要来源于其组成物质的高温分解以及相互反应;发泡剂分解后部分产物作为高熔点粒子存在于熔渣中,提高了精炼渣的泡沫化性能。 相似文献
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从发泡剂、精炼渣发泡性能、精炼渣成分优化3个方面综述了精炼渣发泡性能的研究现状,最后展望了精炼渣的发展前景和方向,为今后精炼渣的研究和使用提供依据和参考。 相似文献
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Aluminium foams have become popular because of their properties such as high stiffness combined with very low density. The aluminium foams are being used in many applications like automobiles, railways, aerospace, ship building, household applications etc. The development of foam with consistent quality and study of foam structure–property relation is important for both scientific and industrial applications. Metallic foams are commonly produced using hydride and carbonates foaming agents. However carbonate foaming agents are safer to handle than hydrides and produce aluminum foam with a fine, homogenous cell structure, low cost and easily available. The number of pores per inch and relative density of the foam play an important role on their physical and mechanical properties. Hence it is very important to investigate effect of grain size of calcium carbonate foaming agent on pores per inch and relative density. The present work deals with the effect of grain size of the calcium carbonate forming agent on the physical properties of an eutectic Al–Si alloy closed cell foam. The foam was produced with different grain size of calcium carbonate (150, 106, 75, 53 µm) as a foaming agent. The pores per inch and density of the foam produced with different grain size of calcium carbonates as foaming agent are determined. Relative density is in the range of 0.21–0.34, pores per inch is in the range of 11–20 for the produced eutectic Al–Si alloy closed cell foam. It is observed that as grain size of calcium carbonate used for production of aluminium foam increases, the number of pores per inch decreases, relative density decreases and porosity increases. 相似文献
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使用碳酸盐发泡剂在120t钢包炉上进行泡沫渣埋弧加热试验。试验结果表明:发泡剂的发泡性能能够满足泡沫渣埋弧加热工艺要求;加入120kg发泡剂,熔渣的相对发泡高度约为100%,发泡持续时间8min以上;当加热时间为11 ̄15min时,泡沫渣埋弧加热的钢液平均升温速度提高了18.6%。 相似文献
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以含钛高炉渣为主要原料制备了泡沫玻璃绝热材料,研究了添加剂对泡沫玻璃性能的影响。结果表明:发泡剂选择碳酸钙,随着发泡剂掺量的增加,泡沫玻璃泡孔增大,发泡剂掺量为0.5%~1.5%时能够制得合乎要求的试样;掺加适量的磷酸钠可以对发泡过程起到稳泡的作用,稳泡剂的适宜掺量为5%~7%;以硼砂作为助熔剂,能够降低基础玻璃的软化温度,有利于泡沫玻璃的烧成,硼砂的适宜掺量范围是6%~8%;通过正交试验确定了添加剂的最优掺量为:发泡剂碳酸钙1.5%,稳泡剂磷酸钠6%,助熔剂硼砂6%。添加剂对泡沫玻璃性能的影响程度顺序为发泡剂>稳泡剂>助熔剂。 相似文献
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通过实验测试了不同氧化性的精炼渣系发泡性能的变化。实验结果表明,随着渣中氧化亚铁含量的增加,精炼渣系的发泡性能逐步降低,当渣中氧化亚铁含量达1.5%后,炉渣泡沫化指数迅速降低。所以,为使精炼渣系具有良好的发泡性能,渣中氧化亚铁含量应小于1%,最好小于0.5%。 相似文献
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精炼渣发泡性能的实验研究 总被引:7,自引:2,他引:5
对碱度为1.5 ̄2.5,FeO%〈0.6 ̄1.0的精炼渣进行了发泡性能的研究。实验在竖式电阻炉和200kg中频感应炉内进行,分别测试了精炼渣碱度,精炼渣中助熔剂含量和发泡剂组成等因素对渣起泡率η,发泡持续时间τ和发泡指数Σ的影响。 相似文献