冶金新技术20行

建筑用控轧控冷厚钢板的开发因日本城市建设用地十分紧张,促使建筑物向高层化方向发展,要求制作钢结构的钢板不断增厚,因此建筑业希望得到具有高强度、高韧性、低屈服比和焊接性能良好的厚板。以前采用淬火回火方法生产这种厚板,但因碳当量高(Ceq0.42～0.45),对焊接性能有不良影响而产生裂纹。日本加古川厂采用低碳当量合金钢并采用控轧控冷(TMCP)方法生产出焊接性能良好的500MPa级厚钢板。采用TMCP法生产的厚钢板,其钢号SM50B,化学成分(％):C0.13,Si0.37,Mn5.35,P0.008,S0.002并添加Ti0.012,Ceq为0.37。采用TMCP法生产出80mm厚的钢板。新研制的SM50B厚板具有良好的韧性,冲击性能284.3J;而原钢种冲击性能只有215.7J。调     

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用激光测距仪作吊车三维定位在法国索拉克的敦克尔克厂热轧带钢车间板坯场有4台吊车,最近全部配备了用激光测距仪定位的自动控制器。激光测距仪的测量原理是:测量发射激光脉冲和此脉冲由目标反射回来的时间间隔,并将此时间换算成距离值。两台激光测距仪连续测出每台吊车的xy坐标,并测量料堆的高度和长度,同时测量出从吊车钩头到料堆的距离,即z坐标。将4台走行吊车的x坐标(平移运动)和y坐标(转向运动)输入到吊车自动控制器中,以便证实每台吊车操作员是从哪个料堆取板坯或将板坯堆到哪个料堆上。测量z坐标可使每个吊车驾驶员准确     

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配煤选择粉碎的合理细度在下塔吉尔冶金联合企业研究了煤料选择粉碎时的合理粉碎度问题。选择粉碎是在沸腾床风选分离器中进行的。通常粉碎及选择粉碎煤料中<3mm级含量为73,79及81％。测定了两种备煤方法所得煤料各粒级的灰分,挥发分、膨胀度,并用哈尔科夫工学院法(在离心场中分出液态流动产物测定方法)测定了液相产率。     

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贝塞麦带钢连铸机目前世界上有许多地方正在进行将钢水连铸成接近成品尺寸的工作。西德克虏伯钢铁公司与其子公司VDM镍技术公司和日本一家大钢铁厂在西德翁纳建造了一台连铸薄带钢的试验机,它以30m/min的速度铸成厚1～5mm和宽达1000mm的带钢,然后进行卷取。这台试验机的设计系以贝塞麦的思想为基础。钢水在2个水冷辊之间进行连铸,2个辊的辊径大小不同,连铸过程的方向是向上的,这样可以显著减少从铸带中漏钢的危险。对辊子的要求很高:它们应能吸收钢液含有的热量,并将其可靠地传给冷却水,它们应不变形,否则会导致带钢厚度的波动。2个水冷辊的辊径分别为950和600mm,较小的辊子位于大辊上方的“11点钟的位置”。装满钢液的中间罐对着旋转着的辊子移动,直到上辊刚浸入钢液时为止。然后每个辊子上的钢液层凝固。这些钢液层在2个辊子的接触点处互相紧压和熔合在一起,1100℃下的带钢从下辊出来,冷     

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防止转炉烟尘污染环境的方法为了防止氧气炼钢转炉在兑铁水、吹炼、出钢及处理转炉炉口粘附的钢渣时所产生的烟尘对环境的污染,国外钢厂对转炉采取了多种技术措施。其一是在转炉的装料侧的上部装改抽烟罩来收集转炉在兑铁水、吹炼、出钢及处理转炉炉口粘附的钢渣时所产生的烟尘。这一抽烟罩可将除转炉装料侧外的整个转炉炉体全部罩起来,从而可防止转炉烟尘向车间内泄漏。     

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冷轧辊辊径中频淬火裂纹的防止措施齐齐哈尔钢厂采取如下措施,有效地防止了86CrMoV7冷轧辊辊径中频淬火裂纹。 (1)提高预备热处理质量。调质后获得良好而均匀的回火索氏体,有利于减少中频淬火时的应力,减少淬火开裂倾向;(2)辊径淬火前预热。针对北方冬季气温低的情况,对辊径预热,以减少其淬火加热时的温度梯度,使残余内应力得到合理分布;(3)增大圆角.由原来的R2     

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采用最新科学技术生产新品种苏联已把发展钢铁代用品列为今后10年计划中的重点项目。除生产结构用非金属材料降低金属消耗外,首先生产无定型及微小结晶金属材料,这种金属材料比普通金属的强度高10倍以上,耐磨耗性提高3～4倍,磁性3～5     

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新日铁的 NSR 法新日铁公司名古屋厂在 VOF 法的基础上,又开发了 NSR 法。该工艺流程由铁水预处理(TDS 或 KR)、BOF、VSC、IP、LF 和 RH 组成。NSR 法的冶金效果如下:铁水预处理,KR 处理的脱硅率为60～90%,脱磷率为50～90%。脱磷剂中增加CaCl_2 CaF_2时,可进一步提高脱磷率。真空吸渣(VSC)后,钢水罐的渣层可小子20mm,回磷最大为20ppm,成品磷可小于50ppm.IP 和 LF 处理的脱硫率分别为70%和80%。LF 处理时,钢水的升温率平均为1.0～2.0℃/min,加入熔剂后为2.5℃/min。NSR 法精炼后的 S、P、H_2和 O_2的平均含量分别为7.3,44.4,0.7 5和8.3ppm。Al 和 S 的非金属     

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冶金新技术２０行ＫＤ盘式煤粉分配器的应用最近．一种用于单管路喷煤系统的ＫＤ盘式煤粉分配器由北京科技大学与武钢合作研制成功，并在武钢二号高炉投入使用。该分配器的本体是一个短筒式平盘，入口管设在圆盘底部正中且与盘底垂直，入口处呈喇叭状，九个引出头均布在盘...     

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冶金新技术２０行钨铁渣护炉新技术钒钛矿护炉虽然是目前比较通用的护炉技术，但它存在以下弊端：①ＴｉＮ、ＴｉＣ比重比铁小，大部分浮在铁水上面，被渣铁带出炉外，护炉效果差；②ＴｉＯ２还原不充分，大部分进入渣中，导致渣粘度升高，影响高炉顺行；③生铁中钛含量超...     

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美国通用电气公司最近推出一种加热炉控制方法,其目的是要限制和减少水印对后步轧制过程的影响。此方法由下述5部分构成:(1)建立一个原始水印特征的表达式,表示在轧件离开滑轨并进入炉子均热区时,紧靠滑轨的第一区域中的变形阻力的预期比值;(2)     

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冶金新技术２０行遥控喷涂修复高炉内村新技术遥控喷涂是一项完整的系统工程技术，８０年代末由英国钢铁公司开发成功并首次应用于高炉炉身内村的修复，９０年代初日本及其它国家相继采用，近两年引入我国．遥控喷涂全过程包括高炉停炉、降料线、喷涂覆盖层、冲洗炉壁、遥...     

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美国的直接炼钢工艺研究 1987年,美国钢铁学会与美国能源部合作制定了一项开发直接炼钢工艺的计划。计划准备在3年时间内完成,耗资3000万美元。首先成立了专家小组,对世界各国直接炼钢技术研究现状及发展趋势进行了调研。研究结果认为,下一代钢水生产技术将向直接炼钢的方向发展。新炼钢法是闭式的和连续式的,并且不用焦炭而直接用煤。将经过预还原的铁矿石、煤装入到含有一定铁水的熔池中,然后喷氧加热,使铁矿石直接转换成高含磷量的铁水,接着用氧进一步处理使钢水含碳量降低到预定值。在这个过程中放出CO在炉内燃烧,一方面保持热平衡,另一方面预热矿石。直接炼钢工     

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转炉炉衬的火焰喷补新工艺苏联日丹诺夫伊里奇钢铁厂为进一步提高氧气炼钢转炉的炉龄,研制成功了一种新的热喷补工艺,称之为涡流-火焰喷补工艺。为了改进喷补料的性能使之能牢固的与炉衬熔接在一起,而采用了以镁粉为主并加入了一定量的焦炭的喷补料。将粉碎后的熊炭加入到喷补料中,可以大大减轻采用风动法输送喷补料时的困难.经测定,焦炭颗粒在1400℃下的发火时间为0.3s,超过了它由喷嘴喷射到炉衬的时间,焦炭颗粒被喷射到炉衬表面后,在氧气流中及在与镁粉的直接接触中燃烧,从而可将镁粉颗粒迅速加热到塑性状态,使之能和炉衬表面牢固地熔接在一起而形成喷补层.焦炭颗粒在燃烧后所形成的燃烧层可提高炉衬喷补层的气孔率.该厂为提高喷补效率而采用了     

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铁水在混铁车内脱硫新方法日本钢铁界最近研制成功了一种铁水在混铁车内进行脱硫的新方法。其特点是,在鱼雷混铁车的长度方向上,安装一中空的中间隔板,将混铁车分为前后两个部分,但前后两部分的底部是相通的。在中间隔板的前后两个表面上各开设一喷出孔,将脱硫剂从两个喷出孔喷吹到混铁车前后两个部分的铁水中,使之脱     

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强对流罩式炉新技术强对流罩式炉新技术是奥地利埃布纳工业炉公司与传统罩式炉相比进行改进的。已在奥地利、法国、西德等国家应用。这种新技术主要应用于钢铁工业钢卷、线材等热处理,对于冷轧钢卷再结晶退火尤为适用。主要特点:①强对流气氛循环系统,     

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下注镇静钢锭水封顶新工艺旧法下注镇静钢锭时,为减少钢锭切头率,多采用冒口保温措施来减小头部缩孔,待钢锭凝固后再脱模、装炉。这样一来,就使钢锭本身的潜热白白浪费掉了,从而延长了在炉时间,增加了燃料消耗。日本住友金属公司为提高钢锭收得率和改进产品质量,首创了下注镇静钢锭水封顶新方法。这种方法是对刚浇铸好的镇静钢头部浇水封顶,待钢锭外层凝固形成硬壳,而内部还处     

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冶金新技术２０行提高转炉炉龄的技术措施美国和日本合资经营的ＵＳＳ／ＫＯＢＥ（美国钢公司／日本神户钢铁公司）公司为提高复吹转炉的炉龄，而采用了控制转炉渣的成分、提高炉衬砖的质量、改进转炉炉衬砌砖、改进转炉的吹炼操作及用激光测厚仪检测炉衬砖的熔蚀状态等多...     

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冶金新技术２０行用附加加热换热系统提高风温新技术最近鞍钢炼铁厂进行了一项用附加加热换热系统提高风温新技术的研究，主要做法是将燃烧炉与换热器这两个过去分离开来的热工炉窑设备重新有机地组合在一起，构成一个附加加热换热系统，打破了换热器低温余热回收的局限性...     

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新式湍流酸洗线西德曼内斯曼迪马克沙克公司研制成功一条新式湍流酸洗钢板机。该机已成功的应用在冷轧薄板厂的生产线上,作为酸洗钢板用。普通的深、浅槽酸洗线是将带钢全部浸泡在酸液中,所需酸槽结构复杂,酸槽本身的防腐蚀性能要求特高,热轧带钢的除鳞是靠酸液的化学作用。