烧结法生产氧化铝炉料中α′2CaO·SiO_2的形成条件及其对熟料质量的影响

本文研究了碱石灰烧结法生产氧化铝炉料中β２ＣａＯ·ＳｉＯ２的变体α′２ＣａＯ·ＳｉＯ２生成的条件及影响其稳定性的因素，指出对任何一种炉料，均存在着某一特定温度，高于此温度，炉料中的α′２ＣａＯ·ＳｉＯ２全部转变为β２ＣａＯ·ＳｉＯ２，这一特定温度与炉料的成分及致密度有关；对于山东铝业公司炉料，这一特定温度约在１１４０℃。本文还研究了矿化剂（ＣａＦ２）及铁铝比对α′２ＣａＯ·ＳｉＯ２的影响，指出加入１％的ＣａＦ２可使炉料的正烧结温度降低约４０℃，烧结温度范围加宽约２０℃。     

冷却速度对粉煤灰生产氧化铝熟料溶出性能的影响

内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司一期示范项目采用预脱硅碱石灰烧姑法工艺,利用高铝粉煤灰生产氧化铝,年产20万吨氧化铝,项目的特色之一就是针对粉煤灰熟料铝硅比偏低、孔隙率高、反应活性大等特点采用筒形溶出器-棒磨机的两段溶出工艺对其进行溶出.本文旨在通过实验手段研究不同冷却速度对粉煤灰熟料相关溶出指标的影响,试验结果表明:冷却速度为10℃/min时,Al2O3溶出率为93.72％,冷却速度为80℃/min时,Al2O3溶出率为91.53％.Al2O3溶出率相差2.19％,冷却速度对熟料Al2O3、Na2O标准溶出率的影响则相对较小.此类熟料采用快速冷却方式有利于缩短冷却时间、降低能耗,对其工业生产较为有利.     

α—Al2O3相的形成温度及其影响因素的研究

本文通过对α-Al2O3相的形成温度及其影响因素的研究,发现α-Al2O3相往往集中在某个较窄的温度段大量形成,而且添加有矿化剂的试样与无矿化剂的试样相比,这个温度段会降低50℃～150℃。文中还从三种矿化剂的添加上,发现三种矿化剂时对α相的形成所起的作用效果不同,而且矿化剂在降低α相转变温度的同时还影响着α相的晶体形貌和大小。