苯乙烯中TBC 含量与阻聚效果研究

介绍了TBC( 对叔丁基邻苯二酚) 对苯乙烯的阻聚机理, 通过实验和数理统计, 找出了在环境温度和高温情况下苯乙烯的T BC 含量与其自聚时间之间的关系方程,为在苯乙烯的贮存、运输以及生产过程中按计算量加入T BC 提供了依据; 也可从苯乙烯中T BC 的自消耗剩余量, 推算出尚存的苯乙烯阻聚安全时限。     

环化聚异戊二烯的制备

以聚异戊二烯为原料 ,在对甲苯磺酸的催化作用下制备环化聚异戊二烯。研究了聚异戊二烯的浓度、催化剂用量、反应温度和反应时间等工艺条件对聚异戊二烯环化反应产物的影响。     

异戊二烯热聚合过程及阻聚剂阻聚效果的研究

以微型高压反应釜为反应器,采用气相色谱内标法和重量法相结合的方法,考察了反应时间、反应温度、气相氧含量、阻聚剂种类及用量对异戊二烯(IP)热聚合的影响。实验结果表明,IP聚合产物包括二聚物和高聚物两种。反应时间对聚合产物中二聚物的比例无明显影响;升高反应温度,聚合产物中二聚物的比例显著增加;增大气相氧的含量,高聚物的生成量增加;添加适量阻聚可完全抑制高聚物的生成,对二聚物的生成无影响。3种阻聚剂阻聚效果由高到低的顺序为:2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物(TEMPO)二乙基羟胺对叔丁基邻苯二酚。通过实验数据拟合得到在无氧且添加800×10-6(w,基于IP质量)的TEMPO条件下,IP自二聚反应速率常数(k1)的表达式为:k1=3.89×106exp(-95.6×103/RT)。     

芳烃试剂对稀土催化异戊二烯聚合的影响

在实验室通过在稀土催化剂配制时引入芳烃试剂的方法,考察了芳烃对稀土催化双烯烃聚合的影响。与作为聚合溶剂组分的芳烃导致催化活性降低的作用不同,在稀土催化剂配制时引入芳烃可提高催化活性,并在一定程度上可降低聚合产物相对分子质量。     

二氧六环调节聚异戊二烯微观结构的研究

研究了在 2 0～ 50℃下 ,以环己烷为溶剂、n -BuLi为引发剂、二氧六环 (DOX)为极性添加剂的异戊二烯阴离子聚合产物的微观结构。试验表明 :聚异戊二烯的 3,4 -结构含量随温度升高而减小 ,在同一温度下 ,随二氧六环用量增加而增大 ;当R =[DOX]/[n -BuLi]=50时 ,出现 1 ,2 -结构 ,温度越高 ,出现 1 ,2 -结构时的R值越大 ,且1 ,2 -结构含量随R增大而增加。另外 ,还求出了该聚合体系的综合活化能、综合平衡常数K′、络合指数n′及 1 ,2 -结构、3,4 -结构含量与温度的关系式。     

双锂体系异戊二烯聚合反应的研究

以双卤代烷烃取代型双锂为引发剂、四甲基乙二胺为极性添加剂、环己烷为溶剂 ,对异戊二烯聚合反应过程及聚合产物的结构与物性进行了研究。结果表明 :异戊二烯聚合反应速度与单体浓度呈线性关系 ,与引发剂浓度呈 1 /2次方关系 ;对不同引发温度、不同引发剂浓度以及不同极性添加剂用量下的异戊二烯聚合反应动力学进行了研究 ,求得聚合反应表观活化能为 1 0 5 .1kJ/mol,表观增长反应速度常数为 0 .98L/(mol·min)。     

聚异戊二烯橡胶的生产现状及发展前景

介绍了国、内外聚异戊二烯橡胶(1R)的生产现状及发展前景,分析了我国IR的进口和消费情况。针对我国IR的生产现状,提出了加快技术开发和应用步伐以及综合利用C_5等发展建议。     

稀土催化聚异戊二烯橡胶的合成及应用

综述了国内外稀土系异戊二烯橡胶的合成、结构、性能及应用情况等。     

异戊二烯对乙烯聚合的影响

研究了异戊二烯对乙烯聚合的影响,主要考察了H_2分压、聚合压力以及异戊二烯用量对乙烯聚合产物热性能、相对分子质量及其分布的影响。实验结果表明,H_2作为链转移剂可以降低聚乙烯的相对分子质量及其分布,而引入异戊二烯可以有效地调节聚乙烯的熔体流动速率,但对催化剂活性影响不大,可用于氢调法制备高熔体流动速率聚乙烯。     

丁二烯过氧化自聚物的生成与阻聚

本文介绍了丁二烯过氧化物的生成原因,主要是与铁诱的存在和丁二烯中含有溶解氧有关。通过对二乙羟胺等八种阻聚剂对丁二烯过氧化物阻聚效果的研究得出二乙羟胺较好,复合阻聚剂以盐酸羟胺加氢氧化钠较好。丁二烯过氧化自聚物种子能加速丁二烯过氧化物的生成与自聚。消除自聚物种子的蒸煮剂以亚硝酸钠加氢氧化钠溶液为好。     

萃取精馏制备异戊二烯阻聚剂的研究

从石油碳五馏分中萃取精馏分离异戊二烯过程易产生聚合物,通过静态试验方法,确立了复合阻聚剂配方:4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氧自由基/二硝基-2-仲丁基苯酚/二乙基羟胺/T1201/甲基硅油(质量比)=60/60/60/6/1。动态试验表明,在系统加剂量0.045~0.095mg/g条件下,复合阻聚剂阻聚效果良好,能够保证装置长时间运转。     

裂解C5中异戊二烯阻聚剂的作用

 摘要：为了减少裂解C5馏分分离过程中异戊二烯(IP)的聚合损失,可以加入阻聚剂来缓减其聚合程度。在IP-正己烷溶液中分别加入亚硝酸钠、4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-氧代哌啶四氟硼酸盐和自制阻聚剂(1:1的氧代铵盐和相应的羟基胺化合物的混合物),探讨它们对IP热聚合的阻聚效果。考察了反应时间、反应温度、IP初始质量分数和阻聚剂的加入量在自制阻聚剂对IP的阻聚过程中的影响。结果表明,3种阻聚剂中效果最好的是自制阻聚剂。随着反应时间的延长,阻聚剂逐渐消耗,IP损失率也随之增大;温度越高,IP损失率的增加速率也逐渐增大;随着IP初始质量分数的增大,IP损失率也逐渐增大,高浓度的IP需要加入更多的阻聚剂;当自制阻聚剂的质量分数在0.15%~0.3%范围,对IP具有较好的阻聚效果。     

国产阻聚剂RIPP—1403在燕山乙烯装置上的应用

介绍了国产阻聚剂RIPP－1403在燕化公司化工一厂乙烯装置上的工业应用情况与应用效果。     

异戊二烯的生产方法

异戊二烯是合成橡胶的重要单体,主要用于生成异戊橡胶、丁基橡胶和SIS热塑性弹性等,也广泛应用于医药、农药、黏结剂及香料等领域。介绍了国内外异戊二烯生产方法的研究进展,详述了C5馏分分离法、脱氢法以及化学合成法等工艺,并对主要方法进行了对比,分析了其优缺点,同时对异戊二烯生产技术的发展提出了建议。     

异戊二烯催化三聚的研究

研究了 Ti Cl4 Al Et1.5Cl1.5催化体系中异戊二烯三聚的各种影响因素及其对催化剂活性、选择性的影响。实验确定出了异戊二烯催化三聚的适宜操作条件和反应介质。在 Ti Cl4 Al Et1.5Cl1.5催化体系中 ,用甲苯作溶剂 ,异戊二烯三聚体的重量收率和选择性达 90 %以上。     

异戊二烯在裂解碳五馏分分离过程中损失的原因分析

采用封管合成的方法，对碳五馏分热二聚过程中环戊二烯（CPD）和异戊二烯（IP）的共二聚物及自二聚物进行定性和定量分析，从产物追溯反应物的变化，探讨IP在热二聚过程中的损失原因。结果显示：CPD与IP的共二聚是导致IP损失的主要原因；而在高温度段（110～130 ℃），IP的自二聚反应是导致高温段IP转化率增加的主要原因。综合上述两个原因，在进行二聚反应装置的设计时应尽量避免CPD与IP的接触，反应应在较低温度和较短停留时间下进行，110 ℃以下较为适宜。     

齐鲁DMF法丁二烯抽提装置阻聚剂应用及分析

丁二烯聚合一直是影响DMF法抽提装置长周期运行的主要因素。针对萃取系统所加阻聚剂,结合聚合物生成原因及特性,根据实际生产经验总结得出了合适的阻聚剂加入量,减缓了系统中聚合物的生成,延长了设备运行周期,同时阻聚剂、萃取剂DMF单耗明显降低。     

新型阻聚剂在齐鲁苯乙烯装置的工业应用

对新型苯乙烯精馏阻聚剂的配比与用量进行研究并应用于苯乙烯装置。结果表明:新型阻聚剂阻聚效果明显提高,焦油产率有所降低,与缓聚剂复配更为安全方便,生产运行稳定,具有较好的经济效益和社会效益。     

硫酸钡防垢剂MMS的制备及其性能评价

采用水溶液聚合方式制备了硫酸钡防垢剂MMS。最佳工艺条件为:n(MA)∶n(MAA)∶n(SAS)=1∶0.8∶0.1,引发剂用量1%,单体质量分数20.48%,pH=2、温度80℃,反应时间5h。在不同条件下评价防垢剂性能,防垢率最高可达99%。并根据MMS分子结构特点探讨了对硫酸钡的防垢机理。