液压工程设备高压油管使用条件的探讨

工程设备液压管路采用钢丝编织(缠绕)合成橡胶管为主的高压油管,在自行制作、安装、使用过程中,产品寿命不足。通过对该类高压油管使用条件要求的探讨,规范其运用标准,推广介绍使用方法,延长其使用寿命,达到使用降本增效的作用。     

四管分层注水工艺管柱应用探讨

文章分析了四管分层注水工艺管柱的使用方式,这种管柱包括套管和井口,在套管内自上而下依次间隔设有上部桥塞、中部桥塞和下部桥塞,上部桥塞、中部桥塞和下部桥塞将套管内沿轴向分隔成四段,每段对应一个注水层段,注水管由共轴的外层油管、中层油管和内层油管构成,每层油管由油管、专用油管变扣、专用万向节、密封插管构成。这种工艺具有地面操作完成定量配水,配水量控制更精确、调节更方便,该四管分层注水工艺管柱具有结构简单、工作可靠、操纵方便、易于维护等优点,深受相关行业的欢迎。     

卤井油管防腐试验研究通过鉴定

根据自贡市轻工业局、自轻计[84]字第209号文下达“油管涂层防腐试验”的研究任务,大安盐厂和市盐业公司共同承担了该项任务。经过参加工作的科研、工程技术人员的共同努力,该试验研究任务完成和达到了部下达的指标和要求,于1987,年12月31日在大安盐厂通过了鉴定。卤井油管涂层技术防腐效益显著,油管涂层下井使用两年以上保持机械性能不变,油管提出重涂后仍可再用,延长了油     

一种减小油管振动的简易装置

矿盐水溶开采使用对流法开采时,几百米长的油管悬挂在井口装置管挂上,当清水(或循环卤水)注八井内时,(特别是停泵瞬间)会使油管振动。受影响大的地方是每根油管的螺纹联接处,使此处联接强度削弱甚至折断。完全消除振动是困难的,因为安装油管在井下的时候需要一定间隙。通过一定装置尽量减小此装置与套管内壁的间隙,达到尽量减小振幅的目的。江西九二盐矿曾制作了一种简易抗振装置如图1,     

A752型打包机密封圈的改进

我们公司在使用A752型打包机的过程中,发现油管连接法兰口出现漏油现象,更换密封圈不久,又发生漏油,造成较大的浪费,影响产品质量和正常生产.我们经过仔细观察,发现油管法兰口使用的橡胶密封圈受力面积较小,平衡性较差,强度也不够.当打包机压力逐渐增大时,密封圈受力也逐渐增大,最终导致密封圈破裂,发生漏油.     

利用定斜器套管开窗侧钻修治老井

盐岩老井，已建井20多年，地质构造较复杂，岩盐顶板垮塌相当严重，垮塌已高出盐岩顶板100米以，曾经修井三次，修井前，井下套管断裂错位，油管落鱼破卡死。井下情况非常复杂。围绕“用定斜器、套管开窗侧钻”修井，组织技术攻关，修井成功。     

大面积连通采区后期开采的生产技术方案探讨

在岩盐水溶后期开采中水文地质条件复杂化,病废井猛增,井口腐蚀病变,油管、套管变形或断裂以及污染隐患严重,制约了矿山生产与发展,以长山采区为例,剖析溶腔中的水流状态,高低咸水的贮存,状态,制定出生产技术方案并进行了成功的运用。为稳定采区的高咸高产和提高岩盐资源的利用率开辟出一条新路。     

盐穴储气库井连续油管切割解卡技术实践与应用

连续油管切割技术是利用连续油管的优点研制的新型井下切割工艺,本文通过对连续油管机械切割工艺优化,配套液压锚定器等工具改进,实现了连续油管在盐穴井内成功切割,大幅缩短了施工周期,降低劳动强度,提高施工效率,节约了成本。     

探讨RGH20C型钢轨打磨车驱动传感器液压油管选型优化

钢轨打磨车对受损钢轨的打磨能实现减缓钢轨表面缺陷的发展、提高钢轨表面平滑度,进一步达到改善旅客乘车舒适度、降低轮/轨噪音、延长钢轨使用寿命的目的。文章通过RGH20C型钢轨打磨车在东莞轨道2号线使用过程中发生油管漏油的故障,针对油软管的承压能力进行分析处理,简单探讨RGH20C型钢轨打磨车驱动传感器油管选型优化。     

可串动式油管挂的功能与作用

可串动式油管挂的功能与作用四川自贡市大安盐厂潘培泽关键词：井口装置，油管挂岩盐矿采用钻井水溶对流法开采时，其井口装置中有一个“油管挂”的结构件。它的功能在于悬挂入井油管（中心管），将油管的全部重量支承于下四通上．并起到分隔环形通道与中心管’油育‘内通...     

浅谈连续油管技术的应用

连续油管技术是一种有别于常规钻井技术的作业技术。本文首先讲述了连续油管设备的主要结构及其作用原理;其次详细的分析了目前连续油管技术在油田中的六大应用,包括冲砂洗井、打捞、压裂、钻井、测井和酸化作业;再次以四川某油田运用连续油管技术为例,谈到了该技术在水力压裂中的具体应用。最后建议应实现该设备的国有化生产。     

粮食筒仓清仓机主轴优化设计

清仓机是平底浅圆仓清仓安全、稳定、快捷的专用设备,通过对清仓机主轴断裂现象进行分析及有限元模拟,探究断裂原因并进行优化设计,彻底解决清仓机主轴在使用过程中断裂问题,为粮食仓储物流设备制造使用单位提供参考。     

油管涂层防腐技术在深井中的应用

油管涂层防腐技术在１０００ｍ左右的浅井开采中，对油管的防腐蚀能起到良好的效果。该项技术荣获轻工部科技成果奖。对于在２４００ｍ～２７００ｍ的深井开采中，同样应用涂层防腐技术，解决防腐涂层耐高温，抗老化，可提高油管使用寿命２～３倍，防止和减缓油管腐蚀穿孔，提高卤井安全生产周期和单井效益。     

液压名词解释

软管作为液压机械各部分相互连接的油管,在固定部分多用金属管,而在金属管安装困难的地方,管子需要移动的场合,以及要使金属管路对心的情况下,就要使用一种柔性的软管,这种软管有橡胶管、     

石油钻井用钢丝绳断丝原因分析

某石油钻井用钢丝绳使用过程中发生外层钢丝断裂。对断裂钢丝绳进行宏观断口分析、化学成分分析、力学性能测试、金相分析及电镜微观分析等,结果表明:该钢丝绳中断丝为疲劳断裂,钢丝绳使用时与外部接触的滑轮摩擦所致的磨损是钢丝绳疲劳断丝的一个主要原因;同时钢丝存在较多的铁的氧化物夹杂,破坏了金属的连续性,加速了钢丝断裂。建议使用中严格按照操作规范运行,生产中加强钢丝原料质量控制,提高钢丝冶炼的纯净度。     

汽车制造工程内制动管路间的密封性探讨

汽车制动系统的密封效果直接影响汽车的制动安全,其中制动油管连接件的密封质量对其密封效果起着决定性的作用。因此制动油管连接必须确保万无一失,不允许出现丝毫的泄露现象。但是在汽车厂实际的生产过程中制动液真空加注气密性检测的合格率并不十分乐观,而且制动液加注后漏液的问题也是时有发生。文中较为系统的介绍了密封失效后的油管分析,并且重点对制动油管连接件的匹配设计、紧固力矩的设计进行了详细的阐述。     

钢丝使用过程中发生断裂原因的分析

造成钢丝使用过程中发生断裂的原因有多种。本文对其在油田使用过程中发生断裂原因进行了分析和研究,结果表明:钢丝采用电加热铅淬火时,热处理工艺不稳定造成氧化脱碳及热处理后索氏体组织中存在铁素体,使最终成品钢丝通条性能不均匀,局部强度及塑性大大降低,引起钢丝在使用时发生断裂。提出了防止措施。     

浅析防腐油管在深井开采中的作用

对深井开采中油管使用寿命较短的问题，长宁盐矿将油管进行防腐处理。经过处理后的防腐油管，能减小摩阻损失，增大排量；防止结垢，保持高排量的持续生产；减少卤井事故的发生，提高企业的经济效益。     

连续油管喷砂射孔技术发展方向探索

近年来连续油管喷砂射孔分段压裂技术是为了解决逐层压裂的技术难题,在研究连续油管水力喷射压裂技术机理的基础上,利用伯努利原理,连续多层段完成压裂和水利射孔,实现水力封隔,不需要另外进行机械封隔。现阶段连续油管喷砂射孔技术方面已经设计研制了相应的水力喷射分层压裂的井下作业工具,并且也通过了喷嘴耐磨性测试和射穿套管实验证明。文章则主要针对连续油管喷砂射孔技术的发展方向进行相应的探索研究。     

φ5.5 mm 45钢盘条拉拔断裂原因分析

在使用45钢盘条拉拔φ2.5 mm和φ2.8 mm的钢丝时,常出现断裂的现象.为确定拉拔断裂的原因,采取有效的控制措施,对断裂原因进行分析.