棉、毛紧密纺对比分析

紧密纺是在传统的环锭纺基础上进行突破性改进而成的一种新型纺纱技术,可用于不同原料的纺纱加工.文章根据棉、毛纤维的不同性能特点,经过对比,分析了棉、毛紧密纺的成纱质量差异,棉、毛紧密纺细纱机的特点及其经济效益,讨论了棉、毛紧密纺的发展前景,并预测紧密纺纱技术,尤其是毛紧密纺,将拥有十分广阔的发展空间.     

451 CompACT3毛纺紧密纺细纱机

山东南山纺织服饰有限公司成功地使用451 CompACT^3毛纺紧密纺细纱机,从纤维制品到服饰成品,所有的生产步骤均采用市场领先地位的机械制造商的机器设备和技术。介绍了紧密纺系统的功能和信息。     

绪森倚丽（Elite）紧密纺细纱机

绪森Elitc紧密纺是最早问世的毛紧密纺，三年前该公司不再制造整台细纱机，而专为老机改造倚丽纺我国江苏丹阳毛纺厂2002年在Ej519细纱机上改造了2376锭（6台），效果良好，故2004年又改造了2376锭；据说，浙江宁渡某毛纺厂亦改造了12台，并据介绍，目前全球已有65万锭Elite紧密纺（棉纺和毛纺）在运转。     

细纱机的紧密纺技术改造

从纺纱原理和机械功能角度对国内外的紧密纺设备进行了分析,针对特定的客户市场定位,探讨了国外有代表性的几种紧密纺纱装置和国内机械聚集式紧密纺装置的设计思路,并进行了优化和验证.     

国产环锭细纱机紧密纺改造的探讨

介绍了紧密纺技术的原理、发展过程和优越性,解析、比较了当今国际上几种紧密纺系统的结构和性能,对在国产细纱机上开发紧密纺系统的有关问题进行了探讨。     

国外毛用紧密纺细纱机综述

详细介绍了在第10届上海纺织工业展会上展出的几种国外著名的紧密纺设备，其中包括意大利Cognetex生产的Com4 Wool、德国青泽生产的800 Aircomtex、绪森生产的Elite、以及瑞士ROTO CRAFT生产的ROCOS2型等毛紧密纺设备的结构。并将以上机型所纺的纱线与传统环绽纺纱线进行对比，分别指出了各自的优缺点。     

451CompACT^3毛纺紧密纺细纱机的应用

山东南山纺织服饰有限公司已跻身世界著名的羊毛产品生产商得行列.10多年来,该公司一直执行高质量的严格标准.     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

铜陵松宝毛纺紧密纺装置达到国内领先水平

日前，安徽省科技厅组织的包括来自东华大学等多位专家教授，对铜陵市松宝机械有限公司研制的SBJ02型毛纺紧密纺装置进行了科技成果鉴定。与会专家一致认为：该集聚装置集成了国际先进技术，部分技术属独创，并有6项技术申请了国家专利，能节约能耗，提高成纱条干均匀度，大幅减少纱线毛羽，降低生产成本，提高经济效益，其技术水平属国内领先，同意该款装置通过鉴定。     

数控一代毛纺集聚纺细纱机浅析

为了解决传统细纱机采用机械式牵伸结构复杂、工作量大、易出错的问题,介绍数控一代毛纺集聚纺细纱机的电子牵伸原理及传动装置、集聚纺装置的技术特点,并对新机型的纺纱质量和产量进行试验对比。指出:TH588型数控一代毛纺集聚纺细纱机具有电子牵伸、电子升降、触摸屏数字控制及智能化管理等功能,可提高毛纺纱线和织物质量;适纺性强,可适纺精纺机织纱、针织纱,适应原料纤维长度为65mm~200mm;牵伸部件经部分改进后,可适纺毛纺半精纺机织纱、针织纱,适应原料纤维长度为40mm~85mm,且能适应羊毛、羊绒、丝、涤纶、腈纶、天丝等多种纤维的纯纺与混纺。     

紧密纺纱技术在毛纺上的应用

近年来紧密纺纱作为纺纱技术的研究和开发热点,为常规环锭纺纱注入了新的动力。紧密纺毛纱的纱线质量与常规环锭纺毛纱相比均具有较明显优势。文章介绍了毛紧密纺纱机的集聚原理、技术优势及纱线质量情况。     

TH588JL型毛纺集聚纺自动落纱细纱机的研发

为了解决毛纺企业因棉纺半精纺设备老旧导致耗能严重、纺纱品质低的问题并缓解细纱车间用工紧张,介绍TH588JL型毛纺集聚纺自动落纱机(636锭)的主要设计参数,从纺纱断面、智能电控及集体落纱装置三方面详细介绍其创新点。指出:该机采用电子牵伸与升降、人机界面操作平台;使用新型纺纱截面,优化纺纱角度,减少断头,增加强力;采用钢带加托盘的自动落纱形式,落纱稳定,时间短;单机自动化程度提高,减少了传统细纱机复杂的齿轮传动方式,设备结构优化,能耗降低,提高生产效率,减少用工约20%,产量提高约10%。     

细纱机实施赛络紧密纺改造的实践

探讨细纱机赛络紧密纺改造的方法和效果。针对原改造样机存在的问题,结合企业生产实际,与设备制造商密切合作,进一步改进和完善了原样机改造方案。通过改进粗纱架和负压风道设计方案,对异形管与喇叭口采取有效的定位措施,优选双槽集聚孔形状和中心距,合理制定生产品种的相关工艺,结果使细纱机赛络紧密纺改造获得较好的效果,投产后表现出生产效率提高、生产环境改善、维修简单方便且费用低、质量稳定可靠等优势。     

棉纺设备纺半精梳羊毛纱的探讨

使用棉纺设备纺半精梳羊毛纱是当今纺纱技术进步和工艺创新的发展趋势。文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料；分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性；分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺，并叙述了当前棉纺设备上纺制的半精梳羊毛混纺纱主要产品及其特点。     

细纱机的集聚纺技术改造

通过从纺纱原理和机械功能角度对国内外的集聚纺设备进行分析和反求,针对特定的市场定位,选取国外比较有代表性的几种纺纱装置和国内机械集聚式纺纱装置,在探讨其设计思路的基础上,设计出适合此类型客户细纱机集聚纺纱部分,并进行了优化和模拟仿真验证.     

在棉纺设备上纺制高比例羊毛纱的实践

为了在棉纺设备上纺制出高比例羊毛纱,根据澳毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤雏和山羊绒纤维的特性,在兼顾产品用途与成本的基础上,确定了这4种纤维在所纺纱线中的混纺比例为40／30／20／10,通过对锦纶纤维与山羊绒纤维进行预处理,优选各工序工艺参数,纺纱过程顺利,成纱质量稳定。     

紧密赛络纺技术在EJM128K-SM型棉纺细纱机上的应用

文章介绍了紧密赛络纺纱装置的机理和组成,通过所得纱线性能指标的对比分析,可见紧密赛络所纺的纱线具有紧密纱与合股纱的优点：毛羽少,强力高,结构紧密,并对其在应用中出现的问题进行了论述。     

用国产紧密纺纱装置改造环锭纺纱机生产紧密纱

<正>在国内推广应用紧密纺纱技术生产紧密纱有两种方法:一是采用从国外进口的或国产的紧密纺细纱机,对传统的环锭纺纱机进行更新改造;二是采用从国外进口的或国产的紧密纺纱装置,对现有的环锭纺纱机进行技术改造。