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用稀土碳氮共渗处理环模,使环模的渗层组织得到明显改善,在980N和1470N试验载荷下,耐磨性提高约30%,环模的使用寿命大幅度提高。能谱分析和物相分析表明铈元素渗入渗层并形成稀土化合物相,起微合金化作用。 相似文献
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In this work, the effect of solid soluble temperature, cold treating temperature and ag-
ing temperature on the mechanical properties of 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al had been inves-
tigated systemically. The results show that under the optimal parameters (solid soluble
treatment 1050℃×40min, cold treatment -78℃×4h, aging treatment 520℃×2h) the
properties (strength and tenacity) could be up to its maximum. 相似文献
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本文列举出了按照不同规范淬火后Crl2Mo钢组织和相成分的研究结果。研究表明,Crl2Mo钢经双级淬火后导致组织中存在高度弥散的均匀分布于基体上的特殊碳化物而达到很高的综合机械性能和使用性能。 相似文献
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筛片的失效分析及热处理 总被引:1,自引:1,他引:0
筛片的失效分析及热处理上海交通大学材料系(上海200030)戈大钫朱文琴邵敏娟湖北监利粮机厂刘克林付德生筛片广泛用于粮食、农机、化工等颗粒原料的加工,量大面广,它在动态复杂应力作用下,经受粮食、砂粒等加工物和杂质的磨损,使用寿命低,钢材消耗量大。据统... 相似文献
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分析了H13钢分流锥的失效机理,研究了离子渗氮,气体氮碳共渗及常压等离子喷涂等对其使用寿命的影响。 相似文献
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分析了Cr12MoV钢旋压成形轮早期断裂失效的原因。淬火温度及硬度偏高会使旋压轮的抗弯强度偏低、韧性不足。锻造不充分,Cr12MoV共晶碳化物呈网带状分布,粗大共晶碳化物的存在及较高的表面粗糙度会因和集中而成为理解纹源。这 导致旋压轮早期断裂失效的主要原因。适当降低淬火温度及硬度,增加锻造比降低旋压轮工作表面粗糙度,使旋压轮寿命大幅度提高。 相似文献
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设计了4Cr5MoSiV钢压铸模碳氮共渗的热处理工艺,在热处理实验取得数据的基础上,对4Cr5MoSiV钢的强化机理进行了分析。为提高4Cr5MoSiV钢压铸模的使用寿命提供了理论和实践支持。 相似文献
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生产实践中对冷冲模的强度、韧性和耐磨性提出了越来越高的要求,但提高强度和硬度往往带来韧性不足。因此,通过热处理改善冷冲模钢的强韧性,对提高其使用寿命十分重要。本文着重探讨65CrW3Mo2VNb钢热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响,提出此钢的淬火温度范围为1070-1180℃,回火温度范围为540-590℃。在此范围内调整工艺参数可以得到不同的强韧性配合。 相似文献
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针对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢锻造生产过程中产生的锻造裂纹,对原材料和锻造工艺进行分析发现,产生裂纹的主要原因是由于材料内部组织中的δ铁素体含量超过一定量时,会极大地降低材料的锻造塑性,使得变形抗力增大;当变形量逐渐增加到一定量时,裂纹开始出现,并且随着变形量的增加裂纹越来越严重。研究结果表明,在使用该材料时,需要对原材料进行铁素体含量检查并加以控制,铁素体含量要求20%,符合CB/T 1209—1992 F7级以上标准,保证该材料良好的热加工工艺塑性;毛坯粗糙度要求达到Ra=1.6~0.8μm以上,预热锻造工具,严格控制每一火次的锻造变形量,以满足锻件的设计和质量要求。 相似文献
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为了提高3Cr2w8V钢制铝合金压铸模的使用寿命,采用双重淬火复合强化热处理新工艺,从而使模具寿命提高2~3倍。 相似文献
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某油泵油嘴厂生产的 2 7SiMnMoV钢针阀体渗碳淬火后 ,出现批量断裂 ,严重影响了生产的正常进行。针阀体的热处理工艺为 :90 0℃× 4h固体渗碳→ 880℃× 5 0min保温后淬油 (油温 30~ 4 0℃ ,冷却 8min)→- 70℃× 0 5h冷处理→ 2 80℃× 4h回火保温。对部分断裂针阀体进行失效分析。1 失效针阀体的断口形貌图 1为断裂针阀体的宏观形貌。针阀体断裂均发生在头部 ,并且多数断裂于油孔位置。送检的 3个断口样品中 ,断裂似均起源于内孔并向外扩展 ,断口外缘周边有剪切唇像最后断裂区。其中两个样品断口呈蓝色 ,系针阀体在回火前已开裂 ,断… 相似文献
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对HM3模具热处理失效进行了分析.结果表明,原材料毛坯的轴心晶间裂纹是造成模具热处理过程中开裂的主要原因,而热处理过程中产生的碳化物在晶界上呈连续链状分布是造成模具服役寿命不足的主要原因. 相似文献
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通过硬度测试、金相组织观察,研究分析了铝合金压铸模发生早期龟裂失效的原因。结果表明,压铸模的失效原因主要是电加工导致的缺陷、材料热处理工艺不当、以及金属液的冲击等。通过热处理工艺及加工工艺优化,将压铸模设计硬度(HRC)降低为46~47,对应的热处理工艺调整为480、700、850℃分级加热+1050℃真空油淬+600℃二次回火,合理预热压铸模,定期进行退火处理等,提高了铝合金压铸模的使用寿命。 相似文献