浅谈影响辊压机辊面寿命的因素

辊压机以其增产、节能、降耗的特点被世界上公认为是目前最佳破碎粉磨设备。辊压机的辊面寿命直接关系到设备的运转率、运行成本等重要指标，更是业内人士一直关注的焦点。本文在此浅谈一些影响辊面寿命的几个因素，以利于辊压机的制造和使用，从而为人们带来更大的经济效益。     

BGJ型摆式辊压机设计研究

基于对水泥熟料，中硬以上矿石等难碎物料细破碎设备市场需求的体验和认识，我们收集了有关资料，参考国内外一些设备厂家的成功经验和一些粉碎工程专家的研究成果及实践总结，设计了一种适用于中小型水泥厂及矿山企业磨前细破碎设备——BGI型摆式辊压破碎机。模拟试验表明：其工作原理是正确的，设计目的可以达到，有进行市场开发的必要性。本文主要介绍其工作原理和主要结构，希望引起同行的兴趣。一、设计意图辊压机在国内外水泥工业预粉磨及半终粉磨系统的广泛采用，已取得了明显的经济效益。其工业化生产使用的可能性已得到普遍的认…     

对辊压机控制系统设计的几点看法

在传统的水泥生产过程中，粉磨系统电耗占总电耗的70％左右，粉磨系统高能耗严重制约了水泥企业经济效益的提升及水泥企业生产规模的大型化。近年来，随着高效节能的料间破碎设备——辊压机的出现，为企业经济效益的提升与生产规模的大型化提供了技术保证。但是，由于进口设备价格昂贵，市场设备要求国产化的呼声越来越高，本文根据笔者长期使用辊压机的经验，就系统控制方面提出几点看法。     

辊筒磨节能特性的探讨

众所周知，粉磨是水泥工业电耗的主要环节。升发新的粉磨设备，提高粉磨效率，一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题。以传统的球磨机为主的粉磨作业耗电量约占水泥厂总耗电量的65％～76％，能耗高，物料在磨内的停留时间长、噪声大。     

基于动态过程模型的筒辊磨优化设计原理

提出了一种筒辊磨粉磨过程动态建模的方法，利用这种方法可以建立起粉磨过程的一种信息模型。以这种信息模型为基础，提出了筒辊磨优化设计的一般原理，并进一步提出了粉磨设备个性化设计的基本思想和实施途径。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

粉磨工艺及设备的发展

粉磨技术作为世界上最古老、最传统的工艺已存在有几千年的历史，传统农家粉磨粮食以满足人类最基本、最原始的生存需要，所使用的粉磨设备是原始的，生产效率极低。随着工业革命的发展，特别是工业革命后选矿业的发展，极大地推动了粉磨工艺及粉磨设备的发展与进步。     

水泥熟料的预破碎,预粉碎和预粉磨

简述了水泥熟料预破碎、预粉碎及预粉磨的现状，指出缩小磨机给料粒度是实现磨机增产节能的有效措施，采用棒磨机预磨水泥熟料，将比破碎机可靠，比辊压机省钱，比球磨机省电。     

预粉磨在铁矿山的应用

介绍了预粉磨工艺流程和主要粉磨设备在铁矿山的应用，并进行了比较，实践证明广义磨是一种可以在铁矿山中广泛推广应用的预粉磨设备。     

粉磨流程设计的意义

世界范围内有许多粉磨研究单位，都声称它们的粉磨方法是最好的，而且流程变化多样，有些是采用多段破碎和一段磨矿，有些破碎流程是标准流程，但磨矿流程却很复杂。本文首先对最常见的九种流程进行了分析，然后用四种粉磨流程处理镍矿石，并将其产品用常规浮选方法进行处理，并对其半工业性试验结果进行了     

大型粉磨技术装备的新发展

在 水泥厂 ,各种物料粉磨的耗电量约占水泥厂总耗电量的60 %～75 % ,大约为100kW·h/t。近百年来 ,水泥工业中的粉磨设备一直由效率较低的管磨机所主宰。上世纪30年代 ,首次采用立式磨机来粉磨原料和熟料。90年代 ,出现了辊压机粉磨技术。随着当今水泥设备日益大型化 ,各种粉磨设备包括管磨机也不断向大型化发展 ,尽管管磨机操作方便、维护简单 ,但由于受到加工、热处理及运输等条件的限制 ,特别是能耗高 ,管磨机的发展受到很大的限制。水泥厂常见的粉磨物料有石灰石、煤和熟料 ,使用中会有不同的细度要求。由于各种物料的性质如粒度、易磨…     

三种挤压粉磨设备粉磨稳定性比较

从分析现行三种料层挤压粉磨的工作机理入手，提出影响粉磨稳定性的结构因素是粉磨通道截面收缩率不同，进一步阐述了通道截面宽度特征值数学模型，导出三种料层挤压粉磨截面收缩率表达式，提出在临界钳入压力角处，三种挤压通道的截面收缩率相等的论断。并以此为据，计算立磨、筒辊磨的临界钳入压力角，与现行粉磨的理论与实践引证，得出结论。     

水泥新型干法生产线粉磨系统的研究及选择

对新型水泥干法生产线几个典型的粉磨系统进行了对比研究,得出了单独球磨机粉磨系统、预粉磨系统、联合粉磨系统和半终粉磨系统的电耗逐渐降低的结论。对于相同的水泥粉磨系统,适当增加辊压机与球磨机的装机功率比,可以降低系统电耗,增加产量;半终粉磨系统比联合粉磨系统增加了需水量。这些研究结果有利于水泥行业的节能降耗。     

椭圆辊辊压磨动力分析及优化设计

众所周知,水泥工业70％～80％的能量消耗在粉磨工艺上,能量利用率很低的管式球磨机一直在水泥粉磨过程中占主导地位。而传统的以球磨机为主的粉磨作业耗电量约为总耗电量的65％～70％。而球磨机的粉磨有效功仅占提供给磨机运转能量的1％～3％,能量利用率非常低。挤压磨或称辊压磨,是上世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备,是粉磨技术的突破。在水泥工业中,人们认为它是继窑外分解技术之后的又一重大技术进步。挤压磨的应用可大幅度地提高产量,降低能耗。     

PR120—80辊压机控制系统

长期以来，水泥生产中承担粉磨任务的设备主要是筒式磨机，粉磨生料、熟料和原煤等的电能消耗占工厂总电能消耗的60％—70％。粉磨成本占水泥生产总成本的35％左右。筒式磨机属于单粒粉碎，效率极低，能耗很高。辊压机是一种高效节能的粉磨设备，属于料层粉碎，近年来的应用日益广泛。研究试验表明，料层粉碎比单粒粉碎能耗要低得多，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。水泥熟料在30—50 MPa的挤压力下就能结块成为料饼，料饼中已含有20％—30％的细粉，有80％的物料颗粒小于2mm，并已产生微裂纹，极利于下一工艺环节的生产，大大提高生产效率。     

高压辊磨机在冶金行业的开发及应用

在破碎粉磨工程领域,人们围绕节约能源、提高综合技术经济效益这个根本目标来进行设备的开发研制。已得到世界公认的“多碎少磨”预破碎工艺,可大大降低矿石粉磨生产过程中的能量消耗,在该工艺的带动下,出现了一系列用于细碎和超细碎的破碎粉磨设备,其中以利用层压破碎的高压辊磨机最为典型。     

利用辊压机联合粉磨系统进行高炉水渣粉磨的技术探讨

针对辊压机在联合粉磨系统中进行高炉水渣粉磨中出现的问题,现场对设备及工艺参数进行了分析,查明了出现问题的原因,提出了初步解决措施,使辊压机在挤压高炉水渣时处于平稳运行状态,并提出了进一步完善辊压系统的措施和方法。     

闭流预破碎粉磨系统在水泥生产中的应用

通过对部分煤炭系统中小型立窑水泥厂粉磨系统的分析研究，结合鹤煤集团公司建筑材科厂对粉磨系统改造的实际，重点介绍了闭流预破碎粉磨系统中的工艺及改造关键环节。     

广义磨的性能特点及应用效果

广义磨是一种新型粉磨设备，适用于多种矿物的粉磨。文章在介绍其结构和工作原理的基础上，着重阐述了其性能特点，指出该设备具有高效、节能、无粉尘和噪音污染等特点，且产品粒度易于调节，易损件消耗少，结构简单，故障少，占地面积小，投资省，不失为一种理想的环保型产品。     

辊压机的应用及改进

介绍了辊压机的粉磨系统；指出了在工艺上和结构上存在的问题及改进意见：