RFID系统在托盘式自动络筒机上的应用探讨

为提高托盘式自动络筒机的智能调度能力,介绍由电子标签、读写器和数据管理系统3部分组成的射频识别技术(RFID)系统及其工作原理;详细分析该系统在自动络筒机上应用时的数据处理方式,及管纱质量追踪、拔出报警管纱、实现1台络筒机纺多个品种等功能,且还具有准确启动单锭管纱降速功能、预测管纱输送通道堵塞情况等辅助功能。指出：带有无源环形电子标签的RFID系统最适合安装在托盘式自动络筒机输送管纱的托盘上,但囿于成本及技术成熟度问题,目前尚未在托盘式自动络筒机上得到广泛应用;今后应在降低硬件成本、1个读写器对应多个天线等问题上下功夫。     

管纱成形对络筒生头成功率的影响分析

探讨提高托盘式自动络筒机生头成功率的非集体落纱细纱机调整与改造方案。分析了影响管纱在托盘式自动络筒机生头成功率的各项因素,并提出了在细纱机上具体的调整要求和改进措施。认为:减少管纱包缠纱圈数和管脚纱圈数,可提高管纱在托盘式自动络筒机上的生头成功率。     

基于JOINTAIR 798Q型空气捻接器的粘胶纱捻接工艺优化

为了提高VCRO型自动络筒机络细号粘胶纱的捻接质量和效率,基于JOINTAIR 798Q型空气捻接器,以VCRO-E型自动络筒机络集聚赛络纺9.7 tex粘胶纱为研究对象,利用正交实验法和单因子试验法对退捻时间、搭接长度、加捻时间和捻接气压4个因素进行分析,得出其最佳捻接参数并试验对比优化结果。结果表明:集聚赛络纺9.7 tex粘胶纱的最佳捻接工艺参数退捻时间为4档、搭接长度为9档、加捻时间为1档、捻接气压为0.55 MPa;应用最佳工艺参数后,纱线的捻接强力达137 cN,强力CV值为11.20%,较优化前明显改善,且捻接处外观均匀光滑。     

进一步发挥自动络筒机功能探讨

文章介绍了新一代自动络筒机的自动化、机电一体化、信息化、在线检测控制功能，为提高质量、降低用工、提高劳动生产率创造了条件。充分利用和发挥自动络筒机的在线检测功能是提高棉纱质量最经济，最有效的措施；充分利用捻结功能，做到前纺少接头、不接头是解决前后纺接头操作疵点最经济最有效的措施；优化工艺、改进设备、加强管理，是充分发挥自动络筒机的工艺速度、降低万绽用工最快、最经济的措施。     

环锭纺自动化生产线投资效益与用工分析

探讨环锭纺自动化生产线的投资效益与用工.分析了我国传统纺纱工艺流程、用工状况以及国内外环锭纺自动化生产线的技术特点与优势,同时结合当前实际情况提出5种环锭纺自动化生产线改造方案,并进行了投资额、用工的比较分析.认为,选择进口或国产细纱机带自动集体落纱长车配进口托盘式自动络筒机的改造方案,设备投资额适中、用工较少,应作为投资效益较好的优选方案.     

村田№.7-V型自动络筒机简介

在第十一届国际纺织机械展览会(JTMA'91)上,日本村田公司首次展出了该公司的最新产品№.7-Ⅴ型自动络筒机。村田№.7-Ⅴ型自动络筒机分托盘式和细络联两种机型,其标准配备了一些新型装置。如槽筒传动单锭变频调速器;新型气圈破裂器;新式摇臂(平顶筒子卷装用);机械门式剩余纱线     

青岛宏大:四种新品及人机智能系统将亮相

提及络筒机,青岛宏大纺织机械有限责任公司的设备自然是人们关注的重点,今年展会该公司又有新动作,将重磅推出企业新开发的VCRO-E托盘式型自动络筒机、VCRO-I细络联型自动络筒机和JWF1213型宽幅梳棉机。同时,还将展示全固定盖板梳棉机和清梳联集中控制和远程运维系统。     

低捻纱的纺制及成纱性能研究

为了增加对低捻纱工艺和性能的认识,明确不同纺纱方式低捻纱性能的区别及假捻器对不同纺纱方式低捻纱性能的影响,通过纺制不同纺纱方式低捻纱,并对条干均匀度、断裂强力和3 mm毛羽数等性能进行测试并分析。结果表明:4种纺纱方式低捻纱中,集聚纺低捻纱条干均匀度最好;赛络集聚纺低捻纱断裂强力最高,3 mm毛羽数最少;假捻器可明显提高集聚纺低捻纱的强力,降低普通环锭纺和集聚纺低捻纱的毛羽;JC 11.66 tex赛络集聚纺低捻纱的最低捻系数可达137。认为:纺纱方式和假捻器对低捻纱性能有较明显的影响。     

两种引进自动络筒机的使用情况

随着纺织技术的飞速发展,用户对棉纱质量的要求越来越高,为适应形势发展的需要,我厂近几年先后引进了五台德国奥托康纳自动络筒机和三台日本村田自动络筒机,现将这几年的使用情况简介如下: 一、生产品种 五台西德自动络筒机纺棉50/涤50 24.4特上蜡蒸纱出口筒。 三台日本村田自动络筒机纺棉55/涤4516.3特上蜡蒸纱出口筒。 二、工艺技术水平及特点 1.德国自动络筒机主要技术性能、特点和存在问题 (1)德国自动络筒机的机型为奥托康纳138—Ⅱ型。每台有六节,每节有10锭,每10     

R40型转杯纺纱机关键器材的优选配置

为了生产高质量的转杯纺纱线,对立达公司的短流程R40转杯纺生产线的关键纺纱器材,如：阻捻头、假捻器、纺杯和分梳辊等进行了优选。试验结果显示：表面螺旋结构的KS型阻捻头成纱奈干好,毛羽少,强力高;KSNX型阻捻头成纱手感柔软,适纺针织纱;表面带沟槽的K4K型阻捻头成纱蓬松,适纺牛仔布用纱;40-XTC-BD型纺杯适纺83．3tex等粗号纱;33-XT-BD型纺杯适纺29tex等较细号纱;另外,用B20ON-64型分梳辊纺纯棉29tex纱,以8kr／min,排杂补风全关为宜;纺83．3tex补风口开1/2为宜。最后指出,应结合客户要求选择关键纺纱器材和工艺参数才能纺好转杯纱。     

No.7-Ⅱ型自动络筒机生产CJ 7.36tex强捻纱的探讨

自动络筒机由于高效、优质和无结头而被广泛应用于络筒工序,但用于生产特细特强捻纱却存在着一定的生产难点.文中分析了产生捻接不良的原因,通过大量试验,优选了捻接参数,包括退捻压力、加捻气压和捻接长度,采用了新型退捻管,由此提高了强捻纱的接头质量.     

纺纱技术的发展

20世纪70年代涌现出许多纺纱系统，如无捻纺、自捻纺、包缠纱、复合纱、包覆纱、离心纺、摩擦纺，以及自由端纺纱中的许多变种，如转杯纺、静电纺、摩擦纺和涡流纺(以前的“加光”系统)。同时，环锭纺也不断地发展，出现了旋转的钢领钢丝圈系统、单锭驱动装置、大牵伸系统、改进的钢丝圈、双纱纺以及联合系统。     

国外自捻纺纱新进展

国外自捻纺纱近年来有了新的发展,雷普科自捻纺机被广泛应用于毛型纤维及毛与化纤混纺中,已纺制出多种自捻纺产品,并发展到使用长丝的包缠自捻纺。近年来国外专刊对自捻纺纱新工艺新机构也作了不少介绍,如短纤维自捻纺纺纱方法、代替加捻搓辊的喷气加捻装置、自捻纺控制股捻捻度新工艺及由此而引伸的缆线地毯纺的纺纱方法等,本文扼要地介绍如下:     

村田自动络筒捻结器的工艺配置与维修保养

文章根据多年使用日本村田No.21C自动络筒机的生产实践,总结了一套捻结器的工艺配置与维修保养方法,从而提高了捻结质量,延长了捻结器的使用寿命.     

提高托盘式自动络筒机插管效率的技术探讨

探讨提高托盘式自动络筒机插管效率的技术与方案,找出了影响插管速度的基本因素,如管纱的质量、大小头检测传感器的检测准确性、振动盆剪刀的使用寿命、空托盘的供应速度以及各个工位传感器检测的稳定性等。     

柔洁纺粘胶强捻纱及其织物性能

为更好地探究柔洁纺技术对粘胶强捻纱质量和其机织物服用性能的影响,对相同工艺参数下粘胶强捻柔洁纺纱线与环锭纺纱线的均匀度、毛羽、单纱强力、捻缩率和表观结构进行测试对比,同时分析了相同规格柔洁纺和环锭纺粘胶强捻纱织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、吸湿性、柔软性和抗起毛起球性能。结果表明:柔洁纺粘胶强捻纱的毛羽少,条干均匀,强力高,捻缩率低;相比环锭纺粘胶强捻纱织物,柔洁纺粘胶强捻纱机织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、柔软性和抗起毛起球性显著提高,但吸湿性有所降低;柔洁纺粘胶强捻纱具有柔顺、整洁、牢固等特点,其机织物的综合服用性能优于环锭纺。     

ITMA2011展出的非传统纺纱设备性能分析

探讨国际纺机展中几种非传统纺纱设备的技术性能和发展前景.分析阐述了新型转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机和自捻纺纱机最新机型的技术性能和产品特点、设备研发历程及存在的问题.认为:新型转杯纺纱机产量、自动化程度及劳动生产率大幅提升,适纺15 tex以上纯棉及化纤纯纺和混纺纱,具有成本低的综合优势,市场份额在不断上升;喷气涡流纺具有芯纱无捻的结构特点,但外包纤维显著多于喷气纺,产品条干、毛羽、耐磨性和抗起球性等方面优于环锭纺,而强力稍低,手感、光泽较差,但优于喷气纺,只要优选产品,低成本、高效率的潜力很大,将逐步取代喷气纺;自捻纺的研究要减少或消除成纱无捻段的影响,开发长纤维、粗号毛纺系列的产品,同时注意研究前纺配套的工艺,市场仍有发展的余地.     

国产自动络筒机的研发与性能测试

以KGFA688自动络筒机为例,介绍了国产自动络筒机的研发理念及主要性能;阐述了槽筒防叠、张力闭环、上位机参数设定、负压闭环控制、高效接头工艺及精确定长等先进设计理念;并对纺纱性能进行了实纺试验。结果表明:国产自动络筒机可较好地实现智能化、人性化、高效率、高质量的设备特点和要求。     

无捻纱纺制

目前国际市场、旅游业、宾馆和家庭对纺织用品要求越来越高,日益众多的人们要求市场提供使用更舒适的织物。我厂根据国际市场商品信息,研究无捻纱的纺纱工艺,已经有了初步突破。一、纺制原理纺制纯棉纱A、捻度T_1,捻向Z捻;纺制化纤纱B,捻度T_2,捻向Z捻。如果在捻线机上将反向复加捻的线,用化学处理烂去纯棉纱,就获得了无捻的化纤纱;如果将化纤处理掉的话,就剩下完全无捻度的纯棉纱。掌握了这个原理,也可纺制其他原料的无捻纱,如无捻混纺纱、无捻毛纱等。     

环锭纺弱捻纱的预防与控制

为了有效预防和控制弱捻纱,避免对后道产品质量产生较大影响,阐述弱捻纱的危害,以集聚纺CJ 9.72 tex T纱弱捻纱流失和集聚纺C 14.58 tex K纱织物横档为例,从锭带上下跑偏、重锤及锭带问题及其他方面分析弱捻纱的成因,提出控制弱捻纱的措施。指出:由设备整修造成的弱捻纱应以预防为主;对于由操作不当、清洁不良等造成的弱捻纱,挡车工、清洁工要加强复查,保证相关件运行状态良好、稳定;自络发现弱捻纱,挡车工要彻底处理;生产中应关注纺纱锭速变化,避免锭速差异过大导致弱捻纱;有效预防和控制弱捻纱,可确保成纱质量和后道产品质量的提升。