遵义碱厂三月五、六两日连续发生三次爆炸事故

第一次石墨盐酸合成炉爆炸,第二次是液氯工段气液分离器爆震,第三次是电解工段氯气干燥系统爆炸,共损坏日产10吨合成盐酸石墨合成炉1台,玻璃干燥塔1座,陶瓷捕雾塔1座及一些 PVC 管线等。从爆炸发生到恢复正常生产约10天,直接损失2万元,间接损失48万元。事故发生后厂领导召开紧急会议,组成事故抡修组和事故调查组,经过全厂上下群策群力,对全部124台电槽中的117台进行阴极室吹气正压检查,全部电槽     

盐酸储罐爆炸事故树分析

盐酸储罐火灾爆炸事故是氯碱生产中常见的事故之一。采用系统安全分析方法中的事故树分析方法对盐酸储罐火灾爆炸事故进行了定性、定量分析。给出了盐酸储罐火灾爆炸事故树图,事故树的最小割集、最小径集以及3种重要度。最后基于事故树分析提出了预防事故发生的安全防范措施。     

合成盐酸工艺的改革

我厂原有一套年产二千吨合成盐酸生产装置,用以平衡烧碱生产中的氯气。原装置采用的工艺流程为:两台降膜吸收器(10m~2)并排放置(图1)。氯化氢气体从1~#降膜吸收器出来再从2~#降膜吸收器底部进入,尾气氯化氢从2~#降膜吸收器顶部出来去水喷射泵;吸收水经转子流量计控制流     

事故消息

云南玉溪发生硫酸槽罐车侧翻事故造成1死2伤,江苏常州一化工厂发生爆炸造成1死1伤,湖北大冶发生危化品泄漏事故造成3人中毒,金丽温高速公路三车追尾盐酸泄漏流入瓯江,湖北枣阳一化工厂发生爆炸事故,     

盐酸石墨合成炉爆炸事故分析

分析了一起盐酸石墨合成炉发生爆炸事故的原因，并提出了相应的预防措施。     

焦化生产中拦焦车提门事故分析及处理

太化集团公司焦化厂曾在1991年8月间的五天时间内,连续发生了2~#拦焦车在提炉门时蹶坏三台减速机壳的事故。针对事故进行了较全面的分析,并采取了有效的处理措施,从而防止了类似的事故再次发生。1 事故简述 经检查,三台减速机壳蹶烂部位都在机壳下部,其中一台机壳的上。下部都被蹶烂。     

抓好奥运会后的安全生产

奥运结束后的近一段时间内,我国安全生产事故频发,出现了几起重大的安全生产事故,例如广维化工“8·26”爆炸事故,鑫鑫花炮厂“8·30”爆炸事故,上海浦东新区农药厂农药泄漏事故等,这些事故伤亡人数众多,影响甚大,引起了国人的关注。除此之外,我们还应注意到：奥运结束后,我国危险品运输事故增多,几乎每周都会发生危险品运输事故,甚至一天内发生多起危险品运输事故。     

HLA—2型球形氨催化剂高压快速还原小结

一九八一年八月八日,我厂更换合成工段2~#合成塔氨催化剂时,装填了河南省化工研究所研制的 HLA—2型球形氨催化剂。因当时正是化肥销售旺季,产品供不应求,我们采用了高压快速还原的方法,以尽量缩短还原时间,及早转入正常生产。从八月九日16:40开始,合成系统并联使用的两个合成塔:1~#塔生产,2~#塔升温还原,到八月十一日17:00,2~#合成塔切电,     

山东德州一浓盐酸罐车发生泄漏

2010年6月26日16时许,山东省德州市长庄火车站附近铁路线上,一辆满载50t浓盐酸的罐车发生严重泄漏,经德州消防特勤中队1h的紧急排险,该起盐酸泄漏事故得到成功处置。目前,该起事故原因正在调查中。     

我厂乐果车间硫化合成釜冲料爆炸事故剖析

1988年4月13日和19日,我厂乐果车间硫化合成釜先后两次发生恶性冲料爆炸事故,使40平方米生产厂房被摧毁,直接经济损失达2万余元,影响产品产量近百吨。1 事故经过 五硫化二磷与甲醇在55～58℃时进行合成反应,放出反应热,排出气体硫化氢,反     

盐酸生产中尾部塔上封头爆炸原因分析

本文通过盐酸生产中发生的一起尾部塔上封头爆炸事故,分析了氯化氢合成炉在操作过程中容易发生爆炸的各种原因以及所采取的相应措施。     

锅炉爆管事故原因分析及预防措施

今年4～5月，我公司50万t甲醇生产装置260t／h锅炉先后发生3次水冷壁爆管事故，造成生产系统大幅度减负荷，严重影响了企业的正常生产经营。经山东省电力研究院和济宁市特检院对发生爆管的锅炉水冷壁管道技术鉴定，分析认为锅炉给水管理不到位是导致事故的主要原因，采取针对性的防范措施后，杜绝了该类事故的重复发生。     

φ1.8×7m球磨机中空轴断裂修复工艺

我厂水泥磨工艺线上有2台Φ1.8×7m球磨机,其中一台2~#磨,由于胴体变形等原因在近2年生产使用中多次发生中空轴断裂事故,仅1997、1998年就断裂3次,使用时间最短的仅为2个月。以前发生断裂事故,只能更换新中空轴,每次更换新中空轴就要花费3.5万元,还要造成停产损失,严重影响了企业的正常生产。1998年4月,2~#磨发生中空轴断裂事故后,我们对断裂情况进行详细分析,决     

三合一石墨盐酸合成炉安全运行总结

介绍下点火式正压三合一石墨盐酸合成炉工艺流程及自动控制情况,对装置运行过程中出现的典型事故进行分析,并提出解决措施,确保盐酸合成炉高效、安全、稳定、环保运行。     

稀盐酸储槽抽裂事故的分析

分析了盐酸脱吸工序中稀盐酸储槽抽裂事故产生的原因；通过稀盐酸储槽的压力式液位计DCS历史曲线记录来间接分析稀盐酸储槽内压力变化情况，剖析负压的形成过程。结果表明：脱吸塔产生较大的负压是因为系统急停、温度下降后在略低于盐酸溶液恒沸点时发生冷凝相变而引起的。     

延迟焦化装置事故统计分析及对策研究

基于近30年国内外发生的100起延迟焦化装置事故,从石化行业事故类型、生产环节、系统单元和设备等方面,分析了延迟焦化装置事故的特点、原因,研究了事故发生的规律,并有针对性地提出预防和减少事故的措施,为延迟焦化装置安全生产提供科学依据。     

立窑窑喷事故监测控制的研究

近年来,立窑窑喷事故还时有发生。为了防止这类事故的发生,提高立窑安全生产装备水平,本文在分析了窑喷事故发生的原因和主要征兆基础上,设计出一种对窑喷事故进行监测控制的系统,通过实际运行,效果良好。     

离子膜整流系统事故案例分析

例举了河南晋开化工有限公司离子膜法烧碱生产过程中整流系统的事故案例,并分析了发生事故的原因。     

对固始县化肥厂合成车间爆炸事故原因的探讨

本文针对固始县化肥厂一次合成车间爆炸事故结合现场情况进行了分析,对这次事故的发生原因提出了自己的看法。一九八七年信阳地区固州县化肥厂 (691型)合成车间发生一起     

一次窑系统投料出现“烧流”的事故分析与处理

1"烧流"事故的发生本公司有两条5000t/d熟料生产线,自2006年7月点火投料运行以来生产相对正常。但2010年12月9日因政府部门实施节能减排政策被迫停机60d后重新恢复生产,1#窑系统在点火烘窑升温16h后