氯气及液氯的使用安全探讨

液氯是一种基本的化工原料,可用于冶金、纺织、造纸等很多工业,并是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药等的一种重要原料。液氯为黄绿色液体,在常压下即气化成氯气,有剧毒,具有强腐蚀性。氯气本身虽然不可燃,但是却属于助燃气体,极易与其它气体形成爆炸混合物。氯是一种极为活泼的元素,可与很多种物质发生剧烈反应引起爆炸。结合在工作实践中的应用,在此对液氯及氯气在生产与存贮中的安全问题进行探讨。     

氯气压缩和液氯生产的节能问题

我国氯碱生产能力和产量已居世界第二位,但是氯气的压缩和输送普遍采用液环式氯压机,仅有10余家企业采用了离心式氯气压缩机组,所占比例甚小。液环式氯压机具有操作简单、维修方便、造价低、使用安全等优点,但其不可忽视的缺点是现有液环式氯压机单台能力小、效率低、动力消耗大。我国各氯碱企业,使用数百台纳氏泵,压缩输送氯气,输气能力由120～1250m~3/h,而排气压力大都≤0.2MPa,当排气压力>0.18MPa时,输气能力大打折扣,其等温效率<30%;有些设备制造厂家自称其     

应对液氯设备氯气泄漏措施的探讨

分析了习惯性的处理氯气泄漏措施的不合理性,提出了合理的氯气泄漏的应对措施及合理选用处理氯气泄漏设备能力的依据。     

液氯储槽氯气泄漏的原因及预防

分析了中国平煤神马集团开封东大化工公司液氯储槽发生泄漏的原因,并针对这些原因提出了避免泄漏发生所采取的措施和改进方法。     

从液氯工艺变化看我厂的氯气平衡

本文经过分析烧碱扩产后液氯装置工艺参数及耗氯装置的一系列变化，找出影响生产平衡和安全的问题所在，讨论了如何使新的氯气系统平衡趋于良性循环的一些建议和办法。     

氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

液氯充装工艺改进

将原用压缩空气压送液氯充装工艺改进为高压氯气达充装工艺，提高了氯气纯度和收率，消除了事故隐患，节约了大量资金，并提出了解决高压氯气压送充装工艺缺点的方法。     

液氯装置工艺计算及选型

介绍了液氯装置的工艺计算，新建液氯装置特点及运行情况和使用效果。经改造后的液氯装置每年可节约电费73万元，同时提高了装置的安全可靠性。     

新技术在液氯工序中的应用

介绍了经济器螺杆式氯气液化机组液化法和液氯液下泵输送技术的应用情况及取得的经济效益。     

液氯输送技术探讨

介绍了气化器、液氯屏蔽泵、液氯液下泵、液氯磁力泵的工作原理和工艺流程、工艺特点，并指出了它们的优点和缺点。     

液氯钢瓶真空处理技术探讨

通过采用真空处理技术,将液氯钢瓶温度降低,从而降低瓶内氯气压力,并在密闭的真空处理房内进行处理,为安全处理泄漏液氯钢瓶提供了有效保障。     

液氯厂房及液氯储槽安全密闭改造

提出了中国平煤神马集团河南神马氯碱化工股份有限公司对液氯厂房及液氯储槽进行安全密闭改造的方案,并总结了方案实施后达到的效果。     

液氯充装系统技术改造

介绍原液氯充装工艺流程.分析原液氯充装系统存在的问题.针对原液氯充装工艺存在安全隐患的缺点,将充装泵由屏蔽泵改为磁力泵.针对原充装秤管路造成瓶装液氯质量降低的缺点,改造充装管道和抽负管道,确保产品质量稳定.针对原抽负装置不稳定也不经济的缺点,将抽负装置由纳氏泵改为水力喷射泵.给出改造后液氯充装工艺流程.     

液氯充装工艺的改造

将液氯气化充装工艺改为液下泵充装工艺后,运行安全、可靠,节省能量,操作方便,解决了污染问题。     

屏蔽泵在液氯输送包装中的应用

介绍了液氯屏蔽泵的结构、工作原理、屏蔽泵包装的优点、安全运行保证措施、工艺流程及操作控制要点、操作程序等,对运行中出现的问题分析了原因并提出了解决方法。     

液氯生产中出现的问题及解决办法

从人为因素、工艺因素和设备因素分析液氯生产过程中液氯产量低、品质差的原因,提出增加1根DN150的原氯管道,使原氯管道由1根增加为2根,并将氯气分配台由0.8 m3改为16 m3,保证了氯气量的充足和均匀分配,更好提高了冷冻机的能效,将液氯产量从2 300 t/月提高到3 000 t/月,可新增产值1 260万元/a;电耗由126 kW.h/t降低到92 kW.h/t,年节约电成本75.89万元/a。     

液氯贮槽检测的安全环保措施

针对氯碱企业高压液化法液氯贮槽检测工作,分析危险因素,介绍了昊华宇航化工有限责任公司焦作氯碱分公司烧碱分厂液氯贮槽安全检测措施及试压试漏方案。