邹庄煤矿主井井筒地面预注浆设计与施工技术研究

根据邹庄煤矿井筒附近构造以及含水层地质特征,结合注浆与冻结施工工艺特点,确定采用注浆、冻结、井筒掘砌"三同时"方法对主井井筒进行建设,井筒地面预注浆工程包括直孔段注浆工程和S孔段注浆工程两部分,通过注浆较好地加固了井筒周围的岩石,取得了良好的注浆效果。     

回风立井过强含水层预注浆关键技术研究

为确保裴沟煤矿樊寨井田43采区回风立井安全快速地穿过二叠系下石盒子组五煤底砂岩强含水层,针对砂岩强含水层的特点,合理选取工作面预注浆防治水技术方案,提出预注浆钻孔、检验钻孔布置原则和注浆合格评价标准等关键技术。通过方案的实施,立井井筒在穿过强含水层期间,实际揭露全工作面涌水量仅2 m³/h,防治水效果显著,达到了预期目的。     

立井井筒过较强含水层预注浆施工技术

平煤集团建井一处十三矿项目部在施工十三矿己四进风井井筒至垂深353.4 m时,打探孔探到1层灰白色中粒石英砂岩。此层砂岩实际揭露厚度为19.5 m,涌水量约480 m3/h。该井筒过此段含水层时,采用使强含水层转化为弱含水层、短段掘注和多打孔以缩小相邻注浆孔间距的施工方案进行工作面预注浆,达到了较好的封水效果。     

探水注浆技术在超深井筒加固中的应用

淮南某矿副井井筒深超过1 000 m,在累深571.95~706.4 m的基岩段,存在2个含水层,根据盐化测井曲线显示,上述2个含水层均有异常反应,涌水量预计为352 m3/h,严重威胁井筒的施工安全。经研究决定,在该层段进行探水注浆加固堵水。本文主要介绍了探水注浆的技术方案、施工工艺及应用效果。     

长平煤矿回风立井施工及综合防治水技术

为确保长平煤矿回风立井的施工安全,通过理论分析确定井筒在风化基岩和基岩中的施工、支护方案,根据井筒穿过的含水层情况,决定采用工作面超前预注浆和壁后注浆的综合防治水技术。通过分析含水层的位置确定注浆段高,结合浆液的有效扩散半径估算注浆量,超前预注浆量为1 758 m~3,壁后注浆量为1 585 m~3。     

复杂地质条件下的立井井筒基岩段注浆防治水技术

赵楼煤矿风井井筒基岩段含水层多、涌水量大,且多为高角度裂隙水。井筒基岩段掘砌施工中,采用工作面预注浆和壁后注浆相结合的方法封堵涌水,最终将井筒总涌水量降到了3.97m3/h,取得了良好的效果。     

杰Ⅲ井工程施工技术方案选择与实施

根据招标书提供的检查孔抽水资料分析计算，井深0～318m含水地段的总涌水量为310m3^／h。该段共分为九段抽水，其静水位基本一致，抽水后的水位恢复时间较短，约为60～90min，这说明各含水层间有水力联系，并且联通性较好，采用地面预注浆法易于收到较好的效果．反复论证后，确定采用以地面预注浆为主、工作面炮孔直接堵漏和井壁壁后注浆为辅的综合治水方案，以达到无水凿井的目标．     

井筒过特殊含水层工作面预注浆技术探讨

在井筒掘砌过程中会揭露不同的含水层,根据含水层地质条件、厚度、涌水量不同,水在岩层中赋存情况的不同,应采取不同的注浆材料和注浆工艺进行注浆堵水.依据工程实例,介绍了工作面预注浆对特厚含水层、大涌水量井筒施工防治水经验,并总结了过特殊含水层注浆成败的关键,对其它类似工程具有借鉴意义.     

铁矿立井井筒地面预注浆设计及优化

大贾庄铁矿1号副井井筒地面预注浆工程取得了理想的治水效果,通过对其设计的分析及优化,在保证一定的注浆量和注浆次数的前提下,适当减少钻孔个数至10个或8个。注浆材料主要选择成本低、无污染、堵水率高且耐久性好的单液水泥浆和黏土水泥浆。注浆压力参照《GB50511-2010 煤矿井巷工程施工规范》中的规定,施工过程中终压尽可能地取压力范围的上限。在计算浆液注入量时应根据地质条件和拟注浆液类型将整个注浆段分为若干层段,分别选取最适合参数单独计算,浆液有效扩散距离不应小于10 m。注浆段高的划分需要充分考虑含水层、隔水层和破碎带的位置,并需在施工中根据各钻孔实际揭露的地层情况对注浆段高进行调整。     

赵楼矿风井基岩段防治水注浆技术

赵楼煤矿风井在基岩段施工过程中,针对含水层复杂,涌水量大,综合运用预注浆和壁后注浆防治水措施,在预期内顺利通过基岩段,并取得了良好的堵水效果,积累了一定的防治水经验.