莫桑比克某海滨砂矿重选-磁选工艺试验研究

莫桑比克某海滨砂矿TiO₂品位3.33%, 为开发利用该资源, 开展了重选-磁选工艺试验研究。原矿搅拌调浆后, 经过螺旋溜槽一次粗选和一次精选、重选精矿弱磁选、弱磁尾矿强磁选工艺处理, 可获得TiO₂品位39.15%、TiO₂回收率74.63%的钛精矿。研究成果为该资源的后续处理提供了数据支撑和技术支持。     

高频振动螺旋溜槽的试验研究

本文介绍了高频振动螺旋溜槽的结构及选矿条件试验情况。高频振动螺旋溜槽属于斜面流-流膜选矿设备,就其结构来说较为简单,是一种比较经济的重选设备。它具有独特的性能:高频、低振幅垂直振动,因而增强了流膜的速度梯度,形成“立体剪切”运动,为矿浆中微细粒物料的松散,按比重分层创造了有利条件。该设备选别过程稳定,耗电、耗水量少,有广泛的使用价值。     

莫桑比克某海滨砂矿中蚀变钛铁矿选矿试验研究

对莫桑比克某海滨砂矿进行了选矿试验研究。结果表明, 在原矿含TiO₂ 35.80%时, 采用湿式磁选-重选-干式磁选联合流程, 可获得钛铁矿精矿Ⅰ产率31.94%、含TiO₂ 46.23%、回收率为41.31%, 钛铁矿次精矿Ⅱ产率38.73%、含TiO₂ 44.57%、回收率为48.30%的试验指标。钛铁矿精矿TiO₂综合回收率达到89.61%。该研究为此类钛铁矿的开发和利用提供了依据。     

某海滨砂矿重选毛砂工艺矿物学研究

采用化学分析、显微镜和MLA矿物自动检测技术等手段,对某海滨砂矿重选毛砂进行工艺矿物学研究．结果表明：该毛砂中有价矿物种类多,包括钛铁矿、金红石、锆石、独居石、钛赤铁矿和磁铁矿等;自然粒度范围较窄,各主要回收矿物的粒度大小相近,主要集中在0．04～0．125 m m之间;金红石、锆石、独居石均具良好的可分离性,钛铁矿和钛赤铁矿矿物量之比约为6．5∶1,二者磁性、密度及表面性质十分相近,需采用还原焙烧法将钛赤铁矿还原为具强磁性的磁铁矿,而钛铁矿无变化,再采用弱磁分选．     

某重砂矿氧化焙烧-磁选提钛降铬试验研究

对某重砂矿进行了回收利用钛选矿的试验研究, 采用氧化焙烧-干式磁选工艺实现了钛精矿的提钛降铬, 最终获得TiO₂品位47.34%、Cr₂O₃含量0.28%的合格钛精矿。该研究可为高铬型钛铁矿的回收利用提供技术参考。     

莫桑比克某滨海锆钛砂矿工艺矿物学研究

为了推动莫桑比克某滨海锆钛砂矿工业试验,对其进行了化学组成、粒度组成、有价矿物选矿工艺特性等工艺矿物学研究。研究结果表明：该矿砂中的有价矿物种类较多,主要有钛铁矿、锆石、金红石和含铁金红石、独居石等,由于有价矿物种类多,物理性质复杂,精选分离具有一定的难度;矿砂中的砂粒粒度主要在0.10～0.50 mm,有价矿物的粒度主要在-0.30 mm,呈细粒分布,具有粒度大小均匀,粒度范围较窄的特点;矿砂中有价矿物的天然解离性较好,钛铁矿、白钛石、金红石、锆石、独居石等目的矿物基本呈单体颗粒,不磨矿即可分选。     

南非某铬铁矿超细碎-重选提纯试验

为了探索高压辊磨机对后续工艺的选别影响,针对南非某铬铁矿原矿Cr2O3含量为40.37%、嵌布粒度粗的特点,采用GM系列高压辊磨机进行超细粉碎后通过螺旋溜槽和摇床进行提纯试验研究。研究结果表明：高压辊磨闭路循环-2 mm产品直接用螺旋溜槽重选,尾矿经摇床分选,可分别得到Cr2O3品位50.64%、Cr2O3回收率50.69%和Cr2O3品位48.36%、Cr2O3回收率17.90%两种铬精矿,选别指标良好。     

印度尼西亚某海滨含铁砂矿选矿试验研究

通过对印度尼西亚某海滨铁砂矿进行矿石性质和可选性研究,查明了该矿石的化学成分、矿物组成、粒度组成、主要铁矿物的单体解离度及矿石的可选性。研究结果表明,有用矿物主要为钒钛磁铁矿,也有少量赤铁矿化磁铁矿和褐铁矿共生,该矿自然单体解离度好。在原矿TFe品位30.52%,磨矿细度-0.074 mm占80.0%,采用1次弱磁选粗选、1次弱磁选精选的条件下,获得了产率45.00%,TFe品位58.04%,回收率86.27%的钒钛磁铁矿精矿。为此类海滨铁砂矿的开发与利用提供了依据。     

云南某残坡积红土风化钛砂矿工艺矿物学特征及生产建议

对云南某典型的残坡积红土风化钛砂矿选厂工艺及指标进行考查,然后对原矿进行了详细的工艺矿物学研究;对原矿进行了试验研究,结合生产实际,提出合理建议;为提高选厂指标,最大化的回收资源提供依据。     

提高广东某铁矿精矿品位和产量的研究

针对广东某铁矿生产指标欠佳,根据其矿石性质,提出了工艺改造方案.在实验室试验证实该方案可行的基础上,对原工艺进行了改造.经生产应用表明,在不增加球磨机的情况下,改造后生产指标得到显著提高.     

高铝高硅铝土矿重选—浮选联合分级脱硅研究

我国有大量高硅铝土矿资源,单一重选或浮选法往往难以高效且经济地回收铝土矿。本文以云南昭通地区一水硬铝石型高铝高硅铝土矿为研究对象,其含Al_2O_367.25%、SiO_213.50%、铝硅比(A/S)4.98,针对性地采用重选—浮选联合分级脱硅流程,即粗粒级螺旋溜槽重选脱硅富集,细粒级螺溜尾矿水力旋流器脱泥后再浮选脱硅,分别产出合格的粗粒重选精矿和细粒浮选精矿,获得产率70.62%、含Al_2O_371.62%、回收率75.43%、A/S 8.02的高品质铝土矿总精矿。本研究提出的重选—浮选联合分级脱硅工艺对类似高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿富集具有指导意义。     

李楼镜铁矿采用强磁选-螺旋溜槽重选早收铁精矿的研究与实践

对李楼铁矿一段强磁粗选精矿采用螺旋溜槽重选进行了早收铁精矿的试验室及工业试验研究,并在此基础上完成了工业流程改造。结果表明,经螺旋溜槽重选工艺调试,转产后取得了早收铁精矿产率15.75%、TFe品位65.50%、回收率32.24%的指标,取得了选矿厂停用1台二段磨机、明显降低生产成本的效果。     

大孤山选矿厂磁选优化流程的研究

针对矿山向深部开采后矿石性质的变化，提出了优化流程的方案，并分析了采用ＧＤ型脉动磁选机和ＫＧＳ型高频振动细筛对流程进行优化的效果。     

湖北某云母型含钒石煤重—浮联合预抛尾试验

湖北某云母型含钒石煤V_2O_5品位为0.81%,钒主要赋存在白云母和伊利石中。为提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量,从而降低酸耗和生产成本,对有代表性试样进行了重—浮联合工艺预抛尾试验。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占70.9%情况下,采用超极限螺旋溜槽粗选,粗选中矿再磨至-74μm占65.6%情况下进行螺旋溜槽再选,再选中矿再磨至-74μm占75.6%情况下正浮选,可抛出产率29.59%、V_2O_5品位为0.34%的合格尾矿,精矿V_2O_5品位提高至1.01%,V_2O_5回收率达87.60%,较好地实现了提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量的目标。     

粗煤泥TBS分选高灰细泥去向及脱泥研究

 摘要：通过对梁北选煤厂TBS的各产品分级浮沉试验结果进行分析,得出TBS对-0.25mm级高灰细泥基本上不具有分选效果,且高灰细泥主要的去向是TBS溢流,进而得出高灰细泥对分选过的TBS精煤造成污染的结论,如何减少和脱除粗精煤中高灰细泥是保障粗精煤质量的关键。进而梁北选煤厂利用TBS对粗煤泥入料进行选前二次分级,和德瑞克筛对粗精煤进行选后脱泥,使最终的精煤灰分小于11%。     

回转筛在石英砂湿法生产中的应用

本文分析了高频振动筛在石英砂湿法生产的分级作业中存在的问题,对回转筛的性能从筛分效率、筛网磨损、整体布置和结构特点等方面进行了深入分析,并结合实际使用中存在的问题,对回转筛的结构作了相应地改进。     

尼龙细筛与复频筛在工业试验中的对比分析

复频筛是一种新型高效的筛分设备,具有电磁振动、高频率、设备处理能力大、筛分效率高等优点。工业试验表明,利用该设备代替原高频振动尼龙细筛,可及时筛出合格细粒级,大大提高筛分效率,降低再磨系统的循环量,稳定选别流程,提高精矿质量。     

某高碳质金矿石重选试验研究

介绍了某高碳质金矿石的重选试验研究,试验采用单一摇床、螺旋溜槽粗选-摇床精选以及旋流脱碳脱泥-摇床精选3种重选流程均取得了较好的选别效果,3种流程均能使矿石中的金得到有效富集,可获得回收率75%~80%,品位60~80 g/t的合格金精矿。     

西南某钛铁粗精矿精选试验研究

针对西南某钛铁矿粗精矿进行了精选试验研究。采用重选、磁选及重-磁联合工艺进行了对比试验, 确定以重-磁联合工艺流程回收其中的钛铁矿, 最终获得了含TiO₂ 48.34%、回收率95.34%的钛精矿。