电子冷冻加工

一、概述 电子冷冻加工是一项全新的独创技术。所谓“冷冻加工”,就是把被加工件温度降到-25℃以下,经液膜冰液使工件与冷板间形成薄冰层用以固定工件代替一般装卡而进行车、铣、磨等加工的方法。由于它用液膜冰冷冻的装卡方法代替了传统夹持方法,对一些无法夹持的零件,不许受力、夹碰的零件的加工提供了一种新途径。特别是内冷式冷冻磨削,由于解决了烧伤问题及可适用于各种材料,把冷冻加工新技术推进到生产实用阶段。     

用放电磨削法高效磨削难加工材料

用放电磨削法高效磨削难加工材料明治大学理工学院横川教授等研制了一种高效磨削难加工材料的放电磨削法。这种磨削方法的机理，是将放电电极的阳极与导电的砂轮相接，而将阴极与被磨削的工件相接。这种磨削方法，由于在砂轮与工件间施加电压，在磨削过程中产生放电现象，...     

磨削时用冷冻法固紧零件的装置

在生产实践中,非磁性材料(非铁磁金属,玻璃、陶瓷、塑料等)的零件,在平面磨床上加工之前,通常将零件粘贴在钢制板或框架上,然后将它安装在机床的磁性工作台上。这种固紧方法的缺点是在粘贴和磨削完从框架上取下零件的过程中所花费的劳动量大,需要仔细清洗去胶,并且常常不能保证牢靠的固紧。由于胶层厚度不能精确控制,因而这种固紧方法在磨削时不能保证高精度。用粘贴法固紧在加工半导体仪表零件时尤其不适宜,因为所需加工的硅、锗以及其他半导体材料的片料对极微小的脏物都很敏感,从而需要多次清洗去胶。电致冷技术的发展使之能设计出采用将蒸馏水或其他容易冻结的液体冷冻的方法来固紧零件的专用致冷器,这种方法完全不会使被加工的零件弄脏,并且能保证其固紧更可靠。在接通电流以后,经过1～2分钟,便可取下被加工的零件。冷冻法能磨削出高精度的零件,     

用间断磨削法磨削硬质合金刀具

上海工具厂磨工钮荷生同志成功地应用砂轮开槽磨削硬质合金的经验,为扩大硬质合金的使用开辟了新途径。这是磨削工艺上的一个飞跃,它不仅可以顺利地磨削硬质合金,同时也可以考虑扩大推广到其他砂轮磨削淬硬钢料方面。这种工艺方法,已取得了显著效果。钮荷生同志今年在郑州、洛阳、天津、北京等地表演了间断磨削的先进经验,受到各有关单位的欢迎。这是在党的领导和支持下,活学活用毛主席思想,大胆创造,勇于革新的结果。 间断磨削法,国外有过,国内也会有过,看起来好像没有什么奥妙,但是要掌握　的规律性,都需要付出艰苦的劳动,不断实践,不断总结,虚心学习。     

用立式磨削中心进行镗、车和磨削加工

把革新的加工工艺与机床设计相结合,才能达到较高的加工精度。本文介绍的经两次装夹完成涡轮机转子叶轮的加工,就是一个例证。     

用计算机优选磨削加工的工艺参数

将磨削加工的工艺转化为数学优化问题,提供了一组简单、实用的优化数学模型,并通过一个实例论述了如何用计算机求磨削加工的最优化工艺参数。     

“用线电极磨削法”加工金刚石烧结体工具

金刚石烧结体是在超高压下烧制出来的一种新型工具材料,由于其硬度很高,未来的发展将有广泛的用途。这种材料的高硬度给加工带来极大的困难。目前除了磨削加工之外,激光和电火花只能用于简单形状的加工。 最近,日本东京大学生产研究所开发的“线电极放电磨削法”(简称W·EDG),使金刚石烧结体得到了实际应用。该方法以自动成形的方式,可使被加工轴直径尺寸达到几微米。由于加工形态同间歇进给磨削法相似(线电极相当于磨轮),所以被称作线电极放电磨削法。附图为其加工原理示意图。这次研制的加工装置,可实现三维形状加工。 由于 W· EDG的…     

磨削加工

本文主要介绍IMTS 98芝加哥国际制造技术展览会上某些最新技术动向。     

切点跟踪磨削法加工误差分析

采用切点跟踪磨削法磨削曲轴连杆颈时,曲轴回转轴(c轴)与砂轮进给轴(x轴)的联动误差、曲轴在磨削力的作用下沿磨削点法向的弹性位移、砂轮实际半径与砂轮理论计算半径的差值、砂轮中心与曲轴回转中心的安装高度误差、磨削力对曲轴回转中心的力矩随曲轴转角的变化等因素,都会对磨削加工后的连杆颈产生尺寸误差和圆度误差。通过数字仿真和试验,分析了上述因素对加工误差的影响程度及变化规律,并提出了相应的误差补偿模型。     

用切入法磨削滚针凸度

据国内外技术文献介绍,滚子轴承的套圈滚道与滚子的滚动表面一般是呈线接触的。当承受负荷时,这种线接触即扩展为面接触。生产实践和试验研究表明,在接触长度的两端存在着相当大的边缘应力集中,致使轴承在这个部位上过早地产生疲劳剥落而损坏。采用带凸度的滚子则是消除边缘应力集中,提高轴承使用寿命的有效办法之一。     

用靠模法磨削偏心轴

曲轴，偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工，现在，我们设计了一套用靠模浩在一般外圆磨床上来磨别偏心外圆的装置。经使用，零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理如图1所示，将夹具体13装于磨床台面2上固紧，夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接，工件装于夹具头架IO及尾架12顶尖间，并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动，保证偏心靠模量与工件偏心外圆的偏心方位一致。机床启动，机床头架8通过万向接轴9将动力传至夹具头架10，由定向拨叉11带动工件15转动，当夹具头架转动时，主轴上的偏心靠模盘3由于夹在靠山7和压紧轴6中，…     

冷冻加工

冷冻加工是在机械加工中应用电子制冷技术,借助冷冻液把被加工的零件或刀具冻结在特制的夹具上,完成工件或刀具的装夹工作。目前已成功地把冷冻加工技术应用于车削、铣削和磨削中。在切削液中应用制冷技术可有效地降低切削液的温度,提高冷却效果,提高刀具的耐用度。冷冻切削加工是一项全新的工艺,冷冻夹具和电源结构合理,工艺参数适用,冷冻结合力强,结霜期短,冷冻速度     

钢带精密加工用倒角磨削装置设计

介绍了一种钢带后期精密加工的倒角磨削装置的结构设计,尤其适用于印刷业用钢带.可大大提高钢带后期磨削的精度、成品外型一致性及磨削效率.     

用圆弧指令进行球体的数控磨削加工

一、斜线指令磨削球体存在的问题加工中球体(如图1所示)在绕 Z 轴自转时,球体表面 A、B 两点所在回转圆的直径不同,所以在磨削加工中它们的线速度必定不等量,由此引起磨削后球体表面粗糙度不同。在数控加工中,虽可利用程序来变换转数,即在 AB 间每过一段分别选用不同的工件自转数,以此来达到线速度的大致相等,但这样就使得编程异常繁琐和复杂。即便如此,也只能在一定程度上减弱线速度不同的差异,而使得粗糙度值只能得到局部的降低。     

用有限元法分析曲轴过渡圆弧的磨削加工

一、前言曲轴是动力机上一个关键零件，其结构往往是多招面又复杂、刚性差，但在工作中却要承受很大的转矩和交变弯曲应力。因此容易产生扭振，疲劳断裂及轴径磨损。连杆轴须是曲轴要害部位，它直接承受连杆传来的巨大冲击力，特别是连杆轴须两侧的过渡圆弧与曲轴的疲劳寿命息息相关。这是因为在磨削加工过渡圆弧时，此处散热条件差，磨创高温将留下残余应力，而在工作时，随着连杆轴颈绕主轴顿转动，其受力的大小，方向都在周期性的变化，曲轴受到交变力的作用下，在过渡圆弧处产生较大的应力集中区，严重时甚至发生断裂现象。因此，合理选…     

不锈钢的磨削加工与电解磨削复合加工比较

根据不锈钢的物理力学特性、不锈钢表面的工作特点和不锈钢表面加工特点,比较磨削加工和电解磨削复合加工二者的加工精度、表面粗糙度和生产率。经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工不锈钢表面的加工方法,生产的不锈钢表面粗糙度达到了产品质量要求。     

用反顶尖磨削正顶尖的加工方法

顶尖广泛用于车床、外圆磨床及技术测量等方面，在机械加工起着重要的作用，一般在加工稍长一点的轴类工件或洄转体工件时都离不开它。     

磨削液磨削加工特性的研究

磨削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。本文研究了三种磨削液对磨削力、金属磨除率、表面粗糙度和烧伤程度的影响。结果表明，没有一种磨削液能够使各种指标均达到最佳值。因此，必须根据具体的磨削工艺要求选用相应的磨削液及供液方法。     

磨削加工知识讲座——第一讲 磨削加工的原理

磨削加工的原理磨削加工是切削加工的方法之一。它以高速旋转的砂轮切入工件,而砂轮表面的每颗磨粒都是多棱形的(图1a),其顶角一般在90°～120°左右(图1b),切削时多数呈负前角。砂轮表面磨粒即使经过修整,也是很不规则的排列在圆周上,磨粒的每一个棱角相当于一个刀刃,整个砂轮相当于是一把     

粘胶紧固法在高精度薄壁工件加工中的装夹应用

针对高精度薄壁类工件在机械加工中由于夹紧力~([1])导致变形,造成工件尺寸、形状、位置精度超差的问题,通过加工实例引入了一种特殊的装夹方式——粘胶固定法,成功解决了工件的装夹变形问题,保证了工件的所有工艺要求,为以后加工薄壁类工件提供了很好的依据和借鉴~([2])。