自动化设备专用夹具的设计

在我国的机械加工行业中,加工设备的夹具应用一直非常的广泛,随着近些年自动化技术的普及,自动化设备在机械行业的生产加工过程中,应用的非常普遍。相较于传统形式上的机械加工设备,自动化加工设备在效率上以及质量上都有非常大的提升。随着自动化设备不断的扩大应用,自动化设备的专用夹具设计就显得非常关键。文章主要针对自动化设备的专用夹具设计进行详细的介绍。     

液压夹具的设计原则及应用

夹具是工业生产制造过程中的重要工具,可以根据实际生产需要,进行不同的设计,液压夹具也是其中之一,探究液压夹具的设计原则及应用情况,可以为机械制造的后续发展奠定基础。文章从应用现状、设计原则、设计步骤等方面对液压夹具进行分析,并且通过实际应用案例,对液压夹具的发展作出判断。     

三华李果一体化自动加工设备的设计与研究

针对目前广西区内水果产业普遍存在的采后商品化自动化处理能力低、精深加工商品少、加工技术和设备贵、较少区内企业自主研发设备应用等问题,充分分析广西果业现存的优势和劣势,展开三华李果采后制作果脯的自动化设备的设计与研究。通过对李果刺孔原理和要求以及现有市场应用机构的性能分析,为改善现有刺孔机构的刺孔不均匀、刺孔深度调节难、卡果等问题,确定所设计一体化设备核心刺孔机构的结构,进而设计具备清洗、盐渍、干燥、分类、刺孔、运送和远程监测控制的三华李果加工一体化自动化设备。设备采用柔性模块化设计,能够满足不同体量企业的需求进行整机和分模块式组装使用,能够实现李果的全自动采后处理,提高加工效率和质量,减少人工成本,同时可应用于同类需要刺孔加工的水果和蔬菜产品中,具有较高的市场应用和推广价值。     

论机械制造中自动化技术的应用

机械制造是一个复杂的机械产品加工过程,自动化技术的应用能够有效降低制造过程中对工人技能水平和加工经验的要求,同时还能够实现产品加工质量和效率的提升,提高机械产品在市场中的竞争力。因此文章主要探讨自动化技术在机械制造中应用的优势、形式以及未来的发展趋势等等。     

电气自动化技术在机械制造中的应用

科学技术发展推动机械制造行业进步,机械制造自动化程度的持续提升,可以大幅度提高机械制造质量与效率。电气自动化技术的发展助推国家经济建设,提高机械制造生产效率,降低生产能耗,提高机械制造的生产规模,增强机械产品的市场竞争力。基于此,文章以机械制造为对象,分析电气自动化技术应用的必要性和影响因素,提出机械制造中电气自动化技术的应用策略,旨在为机械制造领域相关研究提供参考。     

木工自动钻孔机气动控制设计

木工自动钻孔机是家具制造中重要的生产设备，其自动化程度直接影响家具行业的生产效率。文章根据原系统中木块的送进、水平及垂直方向夹紧、各个夹紧块的顺序退出等动作要求，设计搭建两套气动夹具系统方案，结果表明：新设计的两套方案能完全满足原系统所有动作顺序要求。     

数控加工机械零件中的专用夹具设计

数控加工具有加工精密度高、自动化程度高等特点,其研发对于提高机械化生产效率、提高机械零件加工质量有重要作用,而专用夹具设计在数控加工机械零件中起着重要的辅助作用。现代化数控加工机械零件生产中,应用专用夹具可以保证机械零件的设计精度,促进机械零件数控加工的顺利开展。基于此,文章对数控加工机械零件进行简要概述,分析专用夹具的选择要点与设计要点,并以某零件加工为例设计专用夹具,旨在促进专用夹具的有效应用。     

木门门套角部数控加工的夹具结构设计

针对木门门套角部加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题,从木门门套结构特点以及数控加工原理出发,分析木门门套角部数控加工机床夹具设计要求,确定出针对"U"型木门门套加工的基准定位面,提出将宽度基准夹紧系统和移动夹紧系统相结合的夹具设计系统,该夹紧系统可通过一次装夹定位,完成45°角部定长锯切、钻定位孔以及钻连接件安装孔等多项加工工序,机械化程度、加工精度、生产效率显著提高,适用不同种类规格门框的加工。     

探析机械自动化技术及其在机械制造中的应用

科技与经济发展同步,也与各行各业的发展紧密联系。自动化技术是加工生产的重要技术,目前在众多方面都发挥着重要的作用。在机械制造业中应用和发展自动化技术,已经成为了大势所趋和机械制造业的必然选择。相同的生产任务,采用机械自动化系统进行加工,可以大大提高生产质量和生产效率,节约人力资本,这也是提高企业竞争力的重要手段。我国作为一个机械制造业大国,积极推广和应用机械自动化技术是发展生产力的体现,这也为我国很多企业发展指明了新的发展方向。为了更好地对机械自动化技术进行了解,文章从其概念和组成出发,对其在机械制造中的应用进行了阐述。     

衬套夹具的设计与加工

数控夹具设计及加工的基本原则是要保证产品质量、工作效率、人身及设备的安全,以及整个生产的经济效果。为了保证上述四个方面,通常要考虑下面一些要求:夹具的专用性和复杂程度要与工件生产批量相适应。在小批生产中,则应考虑尽量采用较简单的夹具机构。夹具应满足零件设计图纸及加工工序对加工精度的要求。在满足加工精度、效率等要求前提下,应力求夹具结构简单,以提高夹具制造工艺性。夹具结构应注意防尘防屑,要有必要的润滑系统,以保证机构的使用寿命。应尽量降低夹具的制造成本,在不降低性能的前提下可采用廉价的代用材料。尽量采用标准元件,使夹具元件规格化、典型化,并使整个夹具组合化,以缩短夹具制造周期,降低成本。夹具的操作要方便,安全。以上要求有时相互矛盾,在设计夹具过程中要全面考虑,使之达到最佳综合效果。     

衬套夹具的设计与加工

数控夹具设计及加工的基本原则是要保证产品质量、工作效率、人身及设备的安全，以及整个生产的经济效果。为了保证上述四个方面，通常要考虑下面一些要求：夹具的专用性和复杂程度要与工件生产批量相适应。在小批生产中，则应考虑尽量采用较简单的夹具机构。夹具应满足零件设计图纸及加工工序对加工精度的要求。在满足加工精度、效率等要求前提下，应力求夹具结构简单，以提高夹具制造工艺性。夹具结构应注意防尘防屑，要有必要的润滑系统，以保证机构的使用寿命。应尽量降低夹具的制造成本，在不降低性能的前提下可采用廉价的代用材料。尽量采用标准元件，使夹具元件规格化、典型化，并使整个夹具组合化，以缩短夹具制造周期，降低成本。夹具的操作要方便，安全。以上要求有时相互矛盾，在设计夹具过程中要全面考虑，使之达到最佳综合效果。     

机床夹具精度控制方法分析

当前,数控机床加工在制造业中应用相当广泛,它对提升制造业生产效率、产品生产质量和产品精度等都具有重要作用。随着精密仪器的发展,市场对于传统数控机床的生产制造工艺要求更高,对产品精度要求更高,只有在生产中不断提升加工精度,才能满足多样化、精密化、批量化的需求。因此,在提升机床加工精度的相关技术措施改进中,必须高度重视机床夹具的精度控制,否则会影响机床加工精度。本文重点分析了机床夹具制造中精度产生影响的误差源,并提出做好机床夹具精度控制的有效方法,为制造业做好机床夹具精度控制提供一些建议。     

柔性夹具在数控机床中的发展以及应用

伴随着我国机械制造加工行业的不断发展和创新,我国的机械加工领域在技术上以及加工设备上都有了非常大的发展和提升,这一点在我国的机床设备上体现得非常突出,我国的机床设备在机械加工行业作用非常明显,我国很多的机械加工都会应用机床来进行零部件的加工处理,机床在机械加工的过程中能够有效的提升加工部件的精密度,同时也能够更好的提升零部件在机械加工过程中的加工质量。文章主要针对柔性夹具在我国数控机床中的实际发展以及具体应用方面的问题进行详细的分析和阐述,希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国柔性夹具在我国数控机床中的应用效果以及应用质量,同时也为我国机床领域进一步的提升和发展贡献力量。     

自动化技术在机械制造中的应用

经济生产各个领域都需要机械设备,尤其是车床设备等生产型的设备,在生产过程对机械设备的要求很高,以往人工操控的方式已经被淘汰,机械制造自动化是未来发展的主流方向。所以,研究自动化技术在机械制造中的应用有重要的现实意义。文章将从机械制造自动化技术的基本内涵出发,分析自动化技术应用到机械制造中的具体内容,并对日后发展提出合理设想,为机械制造自动化提供有力参考。     

木工五轴联动加工中心应用研究

木工五轴联动加工中心是近年来我国木工机械企业生产的标志性产品之一。文章介绍了木工五轴联动加工中心在灵活性、加工质量、加工效率和产品结构等方面的优势,并从家具制造、模具加工、木制品加工、建筑装饰等领域对其应用进行了阐述,指出其存在投入成本高、常用软件通用性差、操作难度高、除尘难度大、建模过程复杂、批量生产需要配套自动化技术等不足,并对其进一步的推广应用提出了建议。     

浅谈食品工厂自动化与计算机集成制造

食品工厂的目的是最大限度的利用能源、资源及实用技术将原材料加工成所需产品。因此食品工厂系统有效地集成了各种单元操作。为满足低成本、高效益、生产出所需高质量产品的要求,食品加工自动化技术随着低成本的微处理器发展而飞速发展。可编程序控制器提高了设备的自动化性能;神经—模糊逻辑控制(Neuro-FuzzyLogic)改善了食品加工的控制操作;统计过程控制(SPC,StatisticalProcessControl)应用于产品在线质量控制;自动化信息控制系统不仅对工艺流程控制至关重要,而且确保了产品质量和生产效率。本文对食品工厂自动化的需求、困难作了初步的论述,以机械行业为例对FMS和CIMS作了简单的介绍,CIMS也将成为食品工厂发展的未来模式。     

道夫圆墙板端面加工的夹具设计改进

针对传统加工梳棉机道夫圆墙板零件使用的夹具存在夹紧辅助时间长,工序繁琐,柔性低以及生产效率低等弊端,对此,本文提出了一种改进设计方案,设计了一种新的组合夹具。     

面向核燃料棒管TIG环焊真空室的研制

针对核燃料棒管TIG环焊的工艺特点和技术要求，研制了环焊加工所必需的关键产品——真空室。采用筒式变形体作为夹具，实现不同规格棒管零件的弹性装夹，避免了因夹紧力过大而造成零件变形的失效；采用真空腔与焊接腔分开设计方案，使得设备的加工、安装与维护非常方便；采用步进电机驱动和同步带传动，实现了棒管环焊时真空室同步旋转和移动的精确性，提高了棒管的焊接质量。该产品已经投入到实际生产中应用，不仅零件的加工质量较高，而且产品的维护十分方便。     

自动穿鞋带机的柔性精准高效鞋面夹具与上下料机构设计

针对目前传统手工穿鞋带时鞋面夹具定位精度低、适应性差、拆装效率低下等缺点,设计了基于自动穿鞋带机的新式鞋面夹具,采用梳齿结构,实现了贴近鞋孔附近区域鞋面的有效支撑;提出可动滑块式及可拆卸式2种柔性化夹具方案,实现了鞋孔支撑结构间距可变。针对可行性更高的可拆卸式方案,设计了鞋孔支撑结构与配套的定位机构,实现了鞋孔快速、精准定位;设计了基于双边对称同时夹紧方式的梳齿板式夹紧机构,实现了鞋面高效、平整的夹紧;设计了鞋面单机、流水线高效上下料机构,实现一人分管多台机器时的连续鞋面装夹。结果表明可拆卸式夹具不仅具有精度高、适应性广等特点,且可有效提高鞋面装夹、穿系效率。本夹具能改善鞋面的鞋带穿系现状,提高制鞋业自动化程度。     

梁柱材自动双端开榫机床的旋转夹紧机构

针对目前梁柱材加工过程中开榫环节的机床存在的功能单一、自动化程度低以及安全性和可靠性低等问题,设计一种梁柱材自动双端开榫加工机床,以期适应行业发展需要,满足不同规模企业的加工需求。结合梁柱材双端开榫加工动作,对梁柱材的加工工艺进行分析;对梁柱材自动双端开榫机的整体结构进行阐述,并对旋转夹紧机构进行设计研究;借助ANSYS软件,对其进行模态求解,验证结构设计的合理性。梁柱材自动双端开榫加工机床的设计与研究能够自动完成梁柱材的双端头开榫,并且加工效率和成材率高,适应多种生产规模,丰富了开榫加工设备的类型,满足行业发展需要。