苯酐法糖精废水的治理与综合利用

利用废铁屑与含铜酸性废水作用制备金属铜和聚合硫酸铁,并用聚合硫酸铁作絮凝剂处理酯化废水。实验结果表明,每吨含铜酸性废水可制得8．5kg铜粉及230kg浓度158～160g/L Fe^3＋的聚合硫酸铁,处理后的酸性废水中硫酸的含量降低了83．5％,Cu^2＋的含量降低了85．0％;在优化条件下,沉降30min,酯化废水的COD、色度去除率分别达到86．8％、88．5％。     

乳状液膜自矿山含铜酸性废水中提取铜的研究

研究了乳状液膜分离废水中Cu^2＋机理和过程,并进行了液膜连续处理人工废水和矿山酸性含铜废水实验,结果表明,液膜分离技术可应用于矿山酸性含铜废水的处理。     

复合硫化法处理工业酸性含铜废水

针对某厂高浓度酸性含铜废水,研究了硫化钠和重金属捕集剂组合处理对水中铜离子的去除效果,选定了最佳的处理条件,包括药品投加量、反应时间、pH、加药方式等.在反应时间超过20 min,Na2S和捕集剂按理论量投加,pH在4以上,先投加组合药剂后用NaOH调节pH,出水铜离子质量浓度<0.5 mg/L,达到国家排放标准要求,并且渣中铜质量分数>23%,具有回收价值,且处理过程中无H2S气体溢出,可以实现工业酸性含铜废水的资源化无害化处理.     

钢材酸洗废水的综合利用

介绍了某钢铁厂的钢材酸洗工艺中排放出的酸洗废水的特点 ,进行了回收硫酸亚铁生产聚合硫酸铁混凝剂(PFC)工艺的研究。研究表明钢材酸洗废水回收硫酸亚铁生产聚合硫酸铁混凝剂工艺是可行的 ,达到了减少水环境污染和资源回收利用的目的     

黄石某矿山酸性含铜废水中和试验

黄石某矿山采用铁炭微电解法处理含铜废水,实现了铜的回收,但处理后废水的pH为3.1,酸性较强。该矿山目前采用生石灰中和法处理该酸性废水,成本高,处理效率低,因此进行了生石灰中和法与石灰石-生石灰二段中和法的对比试验,分析了两种方法的处理效果和经济效益,发现后者处理含铜废水可以达到降本增效的目的。石灰石-生石灰二段中和法的反应过程为:先按每升废水加入15 g石灰石使废水pH达到5,反应时间为10 min,石灰石粒度为0.074 mm;再按每升废水加入5 g生石灰使pH达到7.5,反应时间为10 min,生石灰粒度为0.097 mm。     

氯碱生产中废水的综合利用

提出对PVC离心母液、含汞废水、含盐废水等进行处理并回用的措施,解决了氯碱生产废水平衡问题,每年节约用水约670万t。     

从含铜废渣废液中提取硫酸铜

前言标牌厂的废水和废渣,电镀厂、铜材加工厂的酸洗废液等,都是提取硫酸铜的原料,一般工厂未作任何处理就地排放,不但污染环境,而且浪费了宝贵的资源。我们试验成功一种简易的方法,使用最简单的设备,无论废液多少,均可就地处理,所需设备只用几万元,回收率达95％。一、废料来源 1.标牌厂的下脚废水和废渣标牌厂的     

固体氰化钠生产中含氰废水的处理及综合利用

介绍了含氰污水的处理方法,重点介绍了本厂采用蓝盐法处理生产过程中含氰废水及进行综合利用。     

印刷电路板生产废水的综合治理及废水回用

对某印刷电路板生产废水采用分质预处理-混凝沉淀-机械过滤工艺处理,结果表明,系统出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准,同时对出水采用反渗透装置处理后达到初级回用水的水质要求.     

从酸性硫酸盐镀铜废水中回收硫酸铜的研究

提出了利用酸性硫酸盐镀铜废水生产海绵铜粉,并用催化氧化法将海绵铜粉制备五水硫酸铜的工艺流程.实验结果表明,该工艺设备简单,操作容易,铜粉品位大于90%,铜的回收率大于95%,硫酸铜质量达到农业用合格级.     

高氟废水处理方法的研究

介绍了用改性聚铁结合传统的钙盐沉降法联合PAM处理酸性高氟废水的试验情况,分别介绍了改性聚铁加入量、pH、CaCl2加入量、沉降时间、PAM加入量对除氟效率的影响,在试验确定的最佳条件下可使废水中氟质量浓度降至10mg／L以下。达到国家规定的工业废水的排放标准。按试验确定的工艺处理该类废水,操作简单,易于管理,费用低廉。     

非均相Fenton催化剂的制备及其对含铜废水的处理研究

以D072型树脂为载体制备非均相Fenton催化剂,并研究了该催化剂在氧化剂作用下对含铜废水的处理效果。在催化剂制备阶段,D072型树脂吸附Fe~(2+)的平衡时间为60min。当Fe~(2+)的质量浓度为1 200mg/L时,D072型树脂上负载的Fe~(2+)量基本不变,载铁量达到107.42mg/g,并且温度对催化剂载铁量的影响不大。对于100mg/L的含铜废水,最佳的处理条件为:pH值3,催化剂的投加量15g/L,H_2O_2的质量浓度672mg/L,反应温度30℃,反应时间90min。在此条件下,Cu2+的去除率可达到87.17%。催化剂在多次使用后处理效果依旧良好,但处理速率每次都有所下降。     

混凝法处理含镍电镀废水

通过正交实验和对比实验考察了两种絮凝剂FeSO4和PAC对废水中低质量浓度的Ni2+的去处效果,主要研究了添加絮凝剂的质量浓度、溶液的pH值、搅拌速率和搅拌时间等因素对去除率的影响,并对絮凝后的污泥性能进行相关实验.结果表明:絮凝处理操作简单,污泥产生量少,工业应用性强,且去除率较高;当溶液的pH值为9.6,FeSO4...     

电解电渗析联合处理含铜废水

研究了电解电渗析联合处理含铜废水的可行性.结果表明:电解铜回收率随电压和进水质量浓度升高、进水流量降低而提高.在U=4.5 V,p(Cu2+)进水为500 mg/L,q进水为1 L/h时,铜最高回收率为70%,能耗是11(kW·h)/kg.电解后尾液再经电渗析继续处理,淡水中铜的去除率约为98%,浓水的浓缩倍数在2以上,能耗为0.9～3.0(kW·h),可再进行电解回收.经X-射线衍射仪观察,回收铜几乎为100%,回收铜的粒径随电流密度增加而增加.     

三维电极电解处理线路板含铜废水

采用三维电极电解实验研究实际线路板含铜废水的电化学氧化过程。考察了槽电压、极间距、极板材料、添加工作电极材料及电解质对铜的去除率的影响,并确定适宜的反应条件为:极间距3cm,极间填充钢珠,槽电压10V,电解时间45min。在此反应条件下,铜的去除率达到82.3%,处理线路板废水的电费成本为1.11元/吨。     

聚合硫酸铝钒的制备及其对铜镍废水处理的影响

以硫酸铝钾、五氧化二钒为原料制得一种新型无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝钒。通过研究各物质用量、反应时间、反应温度等因素对铜镍离子去除率的影响,确定了最佳合成条件,并采用红外光谱和扫描电镜对其进行了结构表征与分析。结果表明,当n(KAlSO_4·12H_2O)∶n(H_2SO_4)∶n(V_2O_5)∶n(NaHCO_3)=1.0∶0.5∶0.8∶2.8,反应时间3.5 h,反应θ为60℃时,絮凝效果最佳,此时,电镀废水中铜镍离子去除率分别为98.6%和92.1%。     

Lactic Acid Extraction and Enzymatic Esterification for the Ethyl Lactate Production from Rice

Polylactic acid has received much attention because of its biodegradable characteristics. However, to produce the polylactic acid, enormous energy is required at the current purification processes developed up to now. In this work, in order to reduce energy consumption, we proposed a novel purification method which combines lactic acid extraction and enzyme esterification instead of the dehydration and the chemical esterification which are conventionally used. As a result, the new purification method is found to be excellent as the solvents used in this work. It revealed that some solvents (diethyl ether, tert-butyl methyl ether, and methy isobuthyl ketone) have excellent abilities for both lactic acid extraction and enzymatic esterification.     

固定化生物吸附剂处理含铜电镀废水的研究

通过平板涂布法,从电镀污泥中筛选得到1株吸附Cu~(2+)性能优良的菌株,鉴定其为假单胞菌,并将其制成固定化生物吸附剂。研究了包埋比、吸附时间、温度、Cu~(2+)初始质量浓度、pH值、投加量对固定化生物吸附剂去除Cu~(2+)的影响。结果表明:当包埋比为1∶5、吸附时间为60min、温度为35℃、Cu~(2+)初始质量浓度为100mg/L、pH值为6、投加量为10g/L时,固定化生物吸附剂对Cu~(2+)的去除率可达到85.2%。     

微电解处理酞菁绿废水中铜的研究

利用铁屑微电解法处理酞菁绿生产过程中高浓度的含铜废水,通过试验,考察了废水pH值、铁屑用量、铁屑粒径及反应时间等因素对铜去除率的影响。试验结果表明:在废水pH值为1.5、铁屑用量为1%、铁屑粒径为60目、反应时间为40min的条件下,铜的去除率可达99.9%左右,可使出水铜的质量浓度在1mg/L以下。