空气预热器在立式圆筒炉上的首次应用

在立式圆筒炉上首次安装了能量回民装置－－空气预热器，不仅提高了立式圆筒炉对流段的传热效果，而且使热效率提高 到88．5％，有效节约了能源。     

搪瓷管重型空气预热器在常减压装置的应用

针对3.5Mt/a常减压装置余热回收系统存在的排烟温度高、无机热管易失效、使用周期短等问题,采用搪瓷管重型空气预热器进行了更换改造。改造后加热炉系统实现了低排烟温度、高效率、长周期运行。总体技术水平和主要经济指标达到国内同类装置先进水平。     

铸铁板式空气预热器用于加氢裂化装置加热炉改造

国产化的双面翅片铸铁板式空气预热器,以其优良的抗露点腐蚀性能和良好的传热性能、较低的漏气系数、不易积灰等优点成功取代热管式空气预热器,应用在高压加氢裂化装置反应炉和分馏炉的延期余热回收系统改造,有效地降低排烟温度,提高了2%炉效,减少了瓦斯用量,降低装置能耗,既取得了理想的经济效益,又能保证装置平稳生产。     

常减压蒸馏装置加热炉空气预热器改造

针对中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司5.0 Mt/a常减压蒸馏装置加热炉排烟温度高、热效率低的问题,结合该公司实际生产平衡状况、投资费用及检修工期等方面的情况,提出了空气预热器技术改造方案。在不改变加热炉原工艺参数、工艺管道的原则下,合理利用原设备对空气预热系统进行改造,采用先进、成熟、合理的技术回收烟气余热。改造后常压炉排烟温度由改造前的209℃下降至120℃,减压炉排烟温度由改造前的198℃下降至140℃,常压炉热效率由改造前的87.33%上升至92.30%,减压炉热效率由改造前的88.45%上升至91.57%,取得较好的效果。     

应用热管空气预热器回收燃油锅炉余热的计算方法

针对胜利油田燃油锅炉排烟温度高，而采用省煤层器余热利用效果又不太好的实际情况下，本文建议采用热管空气预热器作为余热回收装置，并给出了进行余热回收的经济效益计算方法，根据现用燃油锅炉的各项参数进行预算，在１年左右的时间便可以收回投资成本。     

防止空气预热器露点腐蚀措施

空气预热器常因发生露点腐蚀问题而影响其使用寿命。文章介绍了低温露点腐蚀机理和防止空气预热器露点腐蚀的改进方法。采用抗腐蚀材料和涂层技术可减缓腐蚀;烟气脱硫以及控制预热器冷端金属表面温度高于露点温度可防止发生腐蚀。某公司实测燃气火焰加热炉露点温度78℃,并以此作为控制预热器冷端温度依据。该公司应用“95+超净高效工业炉技术”和“复合相变换热器余热回收技术”两项新技术防止露点腐蚀,取得良好效果。     

加热炉空气预热器腐蚀原因分析

对锦西石化9套装置加热炉空气预热器排烟温度低于露点温度,使空气预热器主体材质及钢结构产生腐蚀,影响加热炉安全运行的情况进行了介绍,并提出了相应的改进建议。     

重整加热炉增加空气预热器节能改造

为提高重整加热炉热效率,减少燃料消耗,在每个燃烧器前增加空气预热器,以提高燃烧空气温度。空气预热器的热源来自公用工程系统低压冷凝液余热,供热管线压力0.4 MPa,返回压力0.22 MPa,无需外部动力,只靠自身循环。燃烧空气温度全年平均上升75℃,降低了燃料消耗,同时减少了NO_x、CO₂排放,达到了节能减排目的。该项目具有投资少、回收周期短、施工简单等特点,充分利用了冷凝液余热,减少了冷凝液余热的浪费。     

宽流道椭圆钉头板空气预热器在燃油加热炉上的应用

依据横掠椭圆钉头板对流换热及流阻特性的实验研究结果， 针对工程实际中石油化工装置燃油加热炉烟气余热回收的特点，开发设计了宽流道椭圆钉头板空气预热器，并已在石油化工装置燃油加热炉上推广应用多台， 取得了较好的余热回收效果     

消除空气预热器的腐蚀

利用空气预热器回收加热炉烟气余热 ,是提高加热炉效率的主要措施之一 ,然而烟气中酸性气体遇冷凝结经常会腐蚀空气预热器 ,特别是腐蚀预热器的低温段。为此 ,空气预热器采用两个铸铁模块和一个带旁路的玻璃模块 ,有效地解决了腐蚀问题并且提高了运行灵活性     

热管结构参数对空气预热器最低壁温的影响

针对空气预热器低温腐蚀问题 ,介绍了热管空气预热器最低壁温的调节原理 ,结合计算实例分析了管径、管长、翅片高度、翅片间距以及翅片厚度等结构参数对壁温的影响。结果表明 ,热管的翅片高度和翅片间距是非常有效的壁温调节参数 ,这个结论对热管空气预热器的防腐设计有一定的指导意义。     

应用组合式水热媒空预器提高常压加热炉热效率

通过对常压蒸馏装置加热炉余热回收系统改造前后结果比较,说明选择合适的水热媒空预器可以进一步提高加热炉热效率,减少燃料用量、促进环境保护。     

铸铁式空气预热器及工业应用

铸铁具有很强的耐硫酸腐蚀能力,因此,采用铸铁材料制作的空气预热器具有耐腐蚀、长寿命的特点,特别适合在工业炉烟气余热回收系统中的低温段采用。介绍了铸铁式空气预热器在国内锅炉、钢铁和石化行业过去和现在的工业应用情况,以及中国石化近年开发的大型铸铁板式空气预热器的最新进展。目前,国产大型铸铁板式空气预热器已在多台火焰加热炉的设计中采用,设计、制造、安装技术日臻成熟。2010年4月,武汉石化2号常减压蒸馏装置投用了国产第一台新型铸铁板式空气预热器,运行19个月,加热炉热效率一直稳定在92%以上,排烟温度一直稳定在130℃以下,运行良好。     

常减压蒸馏装置加热炉节能改造

对中国石油大庆石化分公司3．50Mt／a常减压蒸馏装置进行加热炉节能改造,通过改造余热回收系统、吹灰系统、燃料油与雾化蒸汽控制系统、烟气控制系统等,提高加热炉热效率。改造后加热炉系统总体技术水平和主要技术经济指标达到国内同类装置先进水平,加热炉热效率提高5个百分点,燃料油单耗下降50．24MJ／t,年经济效益达556×10^4RMB￥。     

常压炉空气预热器腐蚀分析与对策

对常减压蒸馏装置加热炉的扰流子一热管复合式空气预热器的热管换热段后端的的腐蚀、结垢等问题进行了探讨。结果显示,采取确保排炯温度测量真实、±曾加热风循环线等措施,能够比较好地解决设备的露点腐蚀和结垢等问题,延长了空气预热器的使用寿命。     

冷风道及空气预热器振动测试分析与治理

针对 130t/h锅炉冷风道和空气预热器振动十分严重的问题 ,通过现场测试和理论分析计算 ,识别其振动产生的原因、振动分布及频谱特性。结合测试结果和现场实际 ,制定出有效的综合治理方案 ,实施后效果显著 ,消除了共振。     

光管扰流子空气预热器在加热炉上的应用

本文详细介绍了扰流子空气预热器强化传热过程的原理。同时介绍了吉林炼油厂常减压装置中常压炉使用光管扰流子空气预热器的原因及效果。     

常减压蒸馏装置加热炉空气预热系统的改进

介绍对某炼油厂常减压蒸馏装置加热炉空气预热系统的两次改造情况.通过对无机传热元件的改造设计,在原空气预热器壳体保持不变的情况下,采用无机传热元件更换原有热管,在空气入口处安装调节阀、改造烟囱等措施,达到了提高工作效率的目的,保证了热量的充分利用.