德士古水煤浆气化制合成氨

本文主要介绍了第二代煤气化方法——水煤浆加压气化技术的特点,关键技术及最适宜合成氨生产的德士古煤气化激冷流程。该厂以德士古煤气化装置为头,扩建一套8万吨/年合成氨、13万吨/年尿素装置,每年可节约土焦用煤18万吨,合成氨综合能耗由79.55 GJ/t·NH_3下降到56.61 GJ/t·NH_3。     

干煤粉气化技术在500kt/a合成氨项目的应用总结

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术,气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新,激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况,目前气化装置的生产已稳定、达产。     

江苏灵谷化工四喷嘴煤气化装置运行介绍

1装置简介 我公司煤气化装置选用具有国际先进水平的四喷嘴水煤浆气化技术，采用激冷流程及三级闪蒸灰水处理工艺。气化装置由中国天辰工程公司设计，中国化学工程第三建设公司承建。     

IGCC过程中合成气全热回收的煤气化技术研究

介绍了一种用于现代煤化工装置的粉煤气化+合成气全热回收技术,并在IGCC过程上进行了应用效果分析。通过理论计算对比了粉煤气化+全热回收技术与其他煤气化技术在IGCC上的运行参数,选用四种典型气化原料分析了热值变化对运行结果的影响。计算结果表明：以神木煤为原料,相同情况下,合成气全热回收技术比水煤浆全废锅技术发电效率高3.4个百分点,比粉煤气化+合成气激冷技术高1.3个百分点;采用不同气化原料时,全热回收煤气化技术的发电效率为48.5%～51.5%,比水煤浆气化发电效率高约3个百分点。     

坑口煤制天然气项目气化工艺方案选择

通过对坑口煤制天然气(SNG)项目目标煤矿碎煤与粉煤平衡及原料煤煤质数据的分析,从煤质、产品和煤气化技术的角度综合考虑,探讨了碎煤加压气化和粉煤加压气化双气化组合工艺的可行性与合理性,提出了适合项目煤气化装置的技术方案。     

煤气化技术现状、发展及产业化应用

介绍了几种主要煤气化技术的发展情况及在我国的应用现状,评述了各煤气化技术的优缺点,认为加压固定床煤气化技术成熟,更适于大型化、多联产的煤制天然气装置;流化床气化技术有待发展;而具有自主知识产权的气流床气化技术将有广阔的发展空间。     

煤气化残渣的基本特性研究

为了拓展煤气化残渣综合利用途径,进一步提高煤气化残渣的附加值,研究了宁煤集团3种煤气化残渣的物理、化学及矿物相的基本性质。研究结果发现气化残渣的真密度为2.24~2.68g/cm3,其粒径主要集中在0.4~4.75 mm。此外,不同的煤气化技术及工艺造成气化残渣的残炭量差异较大,化学组成主要包括Si O2(30%~51%)、Al2O3(14%~19%)、Ca O(8%~20%)、Fe2O3(12%~23%)等,其晶相主要以非晶态玻璃体为主,其含量达到67%以上。基于气化残渣的基本特性研究其在建筑、防火、耐温等领域中应用的可能性,为气化残渣综合利用提供理论基础。     

五种煤固定床气化小试试烧综合研究

在Φ100mm加压固定床气化炉装置上，进行了鹤壁三矿、孙村矿、华丰矿和朝阳矿共五个煤种的空气气化和纯氧气化试验研究。结果表明：这五种煤均具有强和很强的粘结性，经部分破粘预处理后，成功进行了四矿五种煤的小试试烧，所得煤气化指标可作为地下气化可行性研究或工程设计时的参考。     

大型粉煤气化装置的设备布置特点及配管设计

结合Shell粉煤气化装置和国内两段式干煤粉气化装置的设计,总结大型粉煤气化装置设备布置特点与配管设计。     

几种煤气化技术的先进性与适用性分析

以褐煤为原料,对几种煤气化技术即壳牌粉煤气化技术、航天炉粉煤气化技术、GSP气化技术、BGL气化技术和五环炉气化技术的先进性及适用性进行分析;提出在褐煤的干燥和输送能够满足工业运行的前提下,优先推荐选用粉煤气流床激冷流程气化技术,符合现代煤气化技术发展方向;气化炉设置应该考虑多炉互备运行。     

煤燃烧解耦双流化床气化反应基础研究

为确定燃烧解耦双流化床气化的气化反应条件和气化反应器的设计,在直径60 mm和高700 mm的小型流化床反应器中,采用粒径8 mm以下的锅炉烟煤以间歇气化方式在1 133 K的条件下,研究了进料方式、气化剂中水蒸汽和O2含量、以及煤料粒径等因素对煤气化生成燃气反应过程的影响,重点考察了各因素对煤转化速率的作用规律.综合各因素对C转化为燃气的速度、最大C转化率及生成气热值的影响趋势,确定了适宜的煤气化操作条件为;从流化颗粒表面附近加料,气化剂中O2体积分率5%、水蒸汽体积分率35%,煤粒径小于5 mm.在该条件下,实现60%的C转化为燃气所需要的停留时间大致为600s.     

金诚泰煤制甲醇项目气化装置管线设计

煤气化技术是煤炭高效清洁利用的核心技术,非熔渣—熔渣分级气化技术是我国完全自主知识产权的煤气化技术。本文以金诚泰煤制甲醇项目气化装置为例介绍了非熔渣—熔渣分级气化装置工艺流程、设备布置、部分管线材料的选择、阀门的选型和关键工艺管线的布置,提出了优化管道布置设计的建议。     

壳牌煤气化装置运行性能评述

壳牌煤气化工艺(SCGP)在汉堡中试装置、休斯敦SCGP-1示范装置和德姆科列克(Demkolec)IGCC发电厂商业化装置气化了大量的煤种。论述了壳牌煤气化装置的运行性能,对各种煤气化测试结果进行了对比评述。阐述了SCGP装置各工序在运行过程中的改进措施,结果表明,Demkolec气化装置可用率达到95％以上。     

现代煤气化技术发展趋势及应用综述

现代煤气化技术是现代煤化工装置中的重要一环,涉及整个煤化工装置的正常运行。本文分别介绍了中国市场各种现代煤气化工艺应用现状,叙述汇总了其工艺特点、应用参数、市场数据等。包括第一类气流床加压气化工艺,又可分为干法煤粉加压气化工艺和湿法水煤浆加压气化工艺。干法气化代表性工艺包括Shell炉干煤粉气化、GSP炉干煤粉气化、HT-LZ航天炉干煤粉气化、五环炉(宁煤炉)干煤粉气化、二段加压气流床粉煤气化、科林炉(CCG)干煤粉气化、东方炉干煤粉气化。湿法气化代表性工艺包括 GE水煤浆加压气化、四喷嘴水煤浆加压气化、多元料浆加压气化、熔渣-非熔渣分级加压气化(改进型为清华炉)、E-gas(Destec)水煤浆气化。第二类流化床粉煤加压气化工艺,主要有代表性工艺包括U-gas灰熔聚流化床粉煤气化、SES褐煤流化床气化、灰熔聚常压气化(CAGG).第三类固定床碎煤加压气化,主要有代表性工艺包括鲁奇褐煤加压气化、碎煤移动床加压气化和BGL碎煤加压气化等。文章指出应认识到煤气化技术的重要性,把引进国外先进煤气化技术理念与具有自主知识产权的现代煤化工气化技术有机结合起来。     

气流床煤气化工艺技术分析

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术.简要总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流床煤气化技术:壳牌(shell)煤气化技术、德士古水煤浆加压气化技术、GSP气流床气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术以及航天炉(HT-L)粉煤加压气化技术,讨论了各种技术各自的优势及存在的问题.     

兖矿鲁化煤气化技术的应用与研发

简述了兖矿鲁化Texaco煤气化技术的引进、消化、吸收及新工艺研发的发展历程;详细介绍了Texaco水煤浆加压气化技术在该厂20多年来的应用及改造情况,包括气化用煤的优选、闪蒸系统的改造、新型烧嘴的研发、气化炉带水问题的解决、激冷环改造和关键设备的国产化;同时介绍了新型(多喷嘴对置式)水煤浆气化技术和干法进料粉煤加压气化技术的研发及推广应用。     

德士古煤气化技术改造的几个思路

1　德士古煤气化技术在我国的应用德士古煤气化技术在我国的应用始于 80年代末 ,从国内已投入运行装置的运行效果来看 ,该技术控制简单、生产稳定、安全可靠 ,装置的开工率、设备国产化率高。经过十余年的吸收、消化 ,我国在水煤浆气化领域积累了丰富的设计、安装、开车以及技术研究开发经验。2　德士古煤气化技术发展的几个思路2 .1　配煤技术的应用2 .1 .1　德士古气化工艺对煤质的要求煤的灰分、成浆性、灰熔点、粘温特性是影响德士古气化经济运行的几个重要指标。煤中的灰虽不直接参加气化反应 ,但要消耗反应热 ,增加氧耗、煤耗 ,灰分每…     

循环流化床煤气化影响因素的分析

为了探究影响循环流化床煤气化反应的主要因素,首先根据我国煤气化技术的发展现状简要论述了发展循环流化床气化技术的重要意义,之后结合循环流化床气化技术的特点及循环流化床煤气化中试装置的实际实验情况,主要从循环流化床气化炉的温度,压力,气速,气化剂组成,原料煤的煤阶五个方面进行了分析,最后分别从这五个方面进行了总结,并得出了循环流化床中试装置最佳运行工况及进一步实验任务。     

GE水煤浆气化炉的结构设计特点分析

分析了以水煤浆为原料的GE煤气化工艺气化炉的结构设计特点。该气化炉采用非催化部分氧化法制合成气（CO＋H2）,合成气由燃烧室（气化反应室）通过激冷环冷却进入激冷室。气化炉主要由燃烧室、激冷室、耐火衬里、激冷组件及气化烧嘴等部件组成。     

浅析GE水煤浆气化装置检修要点

神华包头煤气化装置采用美国GE水煤浆气化工艺,7台气化炉,5开2备,是目前国内规模最大的煤气化装置。GE水煤浆气化炉为周期性运行反应炉,故其周期性检修对装置的长周期稳定运行至关重要。简述了GE水煤浆气化装置工艺流程;探讨和总结了装置各单元的检修要点。