活化疏松剂在过磷酸钙生产中的应用

为了解决过磷酸钙产品结块问题 ,采用郑州工业大学开发的过磷酸钙活化疏松剂。介绍活化疏松剂添加装置 ,添加量 (0 .9～ 1.1kg/ t肥 ) ,取得的效果。熟化期缩短至 4天内 ,转化率提高 4%以上 ,产品疏松     

液体疏松剂在过磷酸钙生产中的使用效果试验

针对磷矿石中杂质含量多,导致过磷酸钙生产熟化期长、结块等问题,进行两种液体疏松剂(A与B)在过磷酸钙生产中的效果试验。结果表明,添加液体疏松剂比不添加的效果好;添加液体疏松剂B的过磷酸钙熟化期最短,30 d后半成品水分达标(w(H2O)14.5%),转化率高达79.75%,产品外观最好。     

改善过磷酸钙产品质量的研究

在过磷酸钙生产中,尝试在生产过程中或半成品中加入一些物质,以改善产品质量,提高经济效益.鲜肥中添加活化疏松剂;在磷矿浆中加入一定量的腐殖酸均能改善产品物性,缩短熟化期,提高产品转化率,而且,加入腐殖酸还能使矿浆中质量分数降低3%左右.为减少运输成本,同时减小磷石膏的堆存压力,将磷石膏按一定比例直接掺入过磷酸钙半成品中,或直接掺入过磷酸钙的鲜肥中,可以调节有效P2O5的质量分数,生产各种规格的产品,不会影响产品的质量、转化率和物性.但将磷石膏与磷矿粉制浆后生产过磷酸钙,效果并不理想.     

减水疏松剂在过磷酸钙生产中的应用研究

为了解决过磷酸钙产品水分高、熟化时间长、易结块等问题,对PA减水疏松剂在过磷酸钙生产中的应用进行了试验,结果表明:使用PA减水疏松剂后,产品水分减少2%,鲜肥转化率提高6%,鲜肥熟化期缩短在6天以内,解决了过磷酸钙产品存在的问题.     

活化疏松剂在过磷酸钙生产中的应用试验

介绍活化疏松剂在过磷酸钙生产中的应用试验情况 ,基本解决了过磷酸钙结块问题 ,成品转化率提高3个百分点以上 ,鲜肥熟化期缩短至 6天以下     

一种液体活化疏松剂在过磷酸钙生产中的应用

介绍一种由表面活性剂、分散剂和水加工而成的过磷酸钙液体活化疏松剂.生产过磷酸钙时1t产品加入液体活化疏松剂100～ 200 g,其鲜肥中w(P2O5有效)提高0.5～1.0百分点、w(H2O)降低1～2百分点,P2O5转化率提高3～6百分点,减少熟化翻堆次数,熟化时间缩短4～10d.     

酸解白肥制备过磷酸钙新工艺研究

研究了浓硫酸酸解白肥干粉制取过磷酸钙的工艺过程,通过单因素试验考察了硫酸质量分数、反应时间、硫酸用量和白肥细度对过磷酸钙鲜肥品质的影响,并通过正交试验得出综合因素对硫酸分解白肥产品的影响。结果表明,较优工艺条件为硫酸质量分数98%、反应时间15min、硫酸用量为理论用量的100%、白肥细度0.15mm,其中硫酸用量为显著影响因素。通过较优工艺条件得到的鲜肥产品中,有效磷质量分数为21.12%,水溶磷转化率为88.99%,游离酸质量分数为22.75%,加入中和剂后,产品中游离酸质量分数下降为5.3%,有效磷质量分数为19.59%,水溶磷转化率为78.65%,含水3.42%,符合国家疏松状过磷酸钙产品优等品标准。     

改善过磷酸钙物性 缩短熟化期的研究

针对目前过磷酸钙存在熟化期长、易结块的问题，介绍了所需添加的活化疏松剂筛选和应用情况。试验证明，加入合适的活化疏松剂后，鲜肥转化率可提高３％￣１５％，生产的过磷酸钙镁肥堆积重压３５ｄ后仍不结块。     

提高过磷酸钙生产中磷砂矿磷转化率的实验研究

为提高利用龙陵浮选磷砂矿生产过磷酸钙的磷转化率及产品质量,研究了磷砂矿细度及添加剂对磷转化率的影响。结果表明,降低矿粉细度、添加硝酸钾和硝酸均能提高磷砂矿的磷转化率及过磷酸钙产品质量;较优的硝酸钾和硝酸用量分别为占磷砂矿质量的0.50%~1.67%和5.0%~7.5%,所得过磷酸钙产品质量达到GB20413—2006一等品质量要求。     

加入活化疏松剂改善过磷酸钙物化性质 缩短熟化期

针对过磷酸钙肥料存在的易结块，熟化期长的问题开展了对过磷酸钙生产工艺进行优化的研究。该文公对添加活化疏松剂筛选试验和应用情况作一介绍。试验结果表明，根据不同矿种和条件，加入合适的活松剂后，鲜肥转化率较对比样，可提高３％－１５％，生产出的疏松过磷酸钙鲜肥堆积重压３５天后仍不结块。     

磷酸活化磷尾矿制取聚合态钙镁磷肥的工艺条件研究

为减少磷尾矿对环境的损害,采用高温分子间脱水聚合的方法,对利用磷尾矿合成聚合态钙镁磷肥做了研究。将磷酸和磷尾矿按照物质的量比[n（P₂O₅）∶n（CaO+MgO）]为1∶（1.2~1.8）进行混合反应,将反应的料浆在250~600 ℃下煅烧1~5 h得到干基的产品。产品检测结果表明,聚合态钙镁磷肥的聚合度为1~4,P₂O₅的聚合率在80%以上,总P₂O₅质量分数为50%~60%,CaO质量分数为17%左右,MgO质量分数为12%左右,产品结构为多孔隙的球状结构。该产品可以根据不同地区的需要灵活调整原料配比,以得到不同性质的产品。该研究已经在中试装置中进行试生产,正式生产车间目前正在中国贵州建设,目标产能为20万t/a。     

钛白废酸-软锰矿-硫铁矿制备高纯硫酸锰

研究以硫铁矿为还原剂,在钛白废酸中湿法还原软锰矿制备硫酸锰的工艺过程。探讨反应温度、反应时间、酸矿比和矿浆浓度等因素对硫酸锰浸出率的影响。实验结果表明：在反应温度为95 ℃、反应时间为2.5 h、硫铁矿与软锰矿（以锰计）的质量比为0.95～1.0、硫酸与软锰矿（以锰计）的质量比为1.30、矿浆质量分数为28%～30%的条件下,硫酸锰的浸出率达到95%以上。通过加入碳酸钙中和浸出溶液使其pH为5～6,以除去溶液中的铁、钛、铝等杂质;加入自制硫化锰以除去溶液中的重金属离子;加入二氟化锰以除去溶液中的钙镁离子等。所得溶液经陈化、过滤、浓缩和结晶后得高纯一水硫酸锰,产品纯度为99%以上。     

利用萃余磷酸制取重过磷酸钙的工艺条件研究

利用湿法磷酸净化副产的萃余磷酸为原料分解磷矿,采用化成法制取重过磷酸钙（以下简称重钙）。实验中采用单因素法考察了磷酸浓度、反应温度、磷矿粉细度、磷酸含固量和酸矿比对磷矿分解率与重钙产品品质的影响,实验得出的最佳工艺条件为：磷酸质量分数≥43%,含固量（质量分数）≤8%,酸矿比［m（P2O5）酸/m（P2O5）矿］为2.6,反应温度为45～65 ℃,反应时间为2～3 min,将产物继续化成20～25 min,化成温度为80 ℃,然后进行熟化,熟化温度为55 ℃,熟化时间为8～14 d,在此工艺条件下重钙产品达到了一等品的标准。同时本研究还可以解决萃余磷酸的存放问题,使萃余磷酸得到了综合利用,具有较大的经济和社会效益。     

禾草灵合成新工艺

禾草灵是一种高效、安全的化学除草剂.禾草灵老工艺的各步反应没有中控手段和分离措施,只能生产质量分数为50%～60%的禾草灵二甲苯溶液,产品收率36%,杂质含量高,外观呈焦油状.新工艺增加了中控监测和分离措施,并采用硫酸二甲酯甲基化工艺替代甲醇酯化,ω(禾草灵原药)≥95%,ω(水)≤1%,ω(禾草灵酸)≤2%,ω(其他...     

测定“干法”含磷复肥中有效P_2O_5提取液及提取方法的讨论

因为"干法"含磷复肥是含酸解磷剂与磷矿粉的混合物,故测定该产品有效P2O5需用质量分数2%柠檬酸溶液作提取液(一次提取即可)或用质量分数3.75%EDTA二钠盐溶液进行两步提取,均可得到正确结果,不能用质量分数20%柠檬酸铵溶液作为提取液,并对此问题进行了讨论与说明。     

过磷酸钙生产的强化

在 ３ 万吨／年过磷酸钙装置使用昆阳磷矿,比较了采用高温低浓、低温高浓以及添加活性剂三种工艺条件下的生产状况。生产表明,采用低温高浓并添加活性剂的工艺条件下,使用含 Ｐ２ Ｏ５ ２９．６３％ 的昆阳磷矿,磷矿 Ｐ２ Ｏ５ 转化率可达９７％ 左右,产品有效 Ｐ２ Ｏ５ 可达１８％ 左右,熟化３ 天后出厂,产品呈粉状,达到了优质、低耗的目的     

X射线荧光光谱法测定加氢精制催化剂中的镍、钼、钨和磷

通过模拟加氢精制催化剂组成制备一系列不同组分含量的标准样品,采用经验系数法校正基体效应,建立X射线荧光光谱法测定加氢精制催化剂中活性组分镍、钼、钨、磷含量的分析方法,测定范围（质量分数）：NiO,1.92%~7.1%;MoO₃,8.80%~13.69%;WO₃,8.81%~14.50%;P₂O₅,2.04%~6.96%。建立的4条定量校准曲线的相关系数均高于0.999,测定结果相对标准偏差均小于1%,具有较高的准确度和精密度,能很好地满足科研和工业生产的需求。     

离子液体催化合成三羟甲基丙烷油酸酯

以离子液体为催化剂,催化三羟甲基丙烷和油酸合成三羟甲基丙烷油酸酯,最佳工艺条件为:醇与酸物质的量比1.1:3,催化剂使用离子液体[C6H10N2]+C2H6O3S-,用量占醇与酸总质量的10%～15%,带水剂为二甲苯,用量占醇与酸总质量的40%,反应温度(150～160)℃,反应时间4.0 h,在此条件下,油酸转化率达...     

超重力技术应用于不同磺化剂合成石油磺酸盐表面活性剂

With the application of HIGEE process intensification technology, petroleum sulfonate surfactant used for enhanced oil recovery was synthesized from petroleum fraction of Shengli crude oil with three sulfonating agents, including diluted liquid sulfur trioxide, diluted gaseous sulfur trioxide and fuming sulfuric acid. For each sulfonating agent, different operation modes (liquid-liquid or gas-liquid reaction with semi-continuous or continuous operation) were applied. The effects of various experimental conditions, such as solvent/oil mass ratio, sulfonating agent/oil mass ratio, gas/liquid ratio, gas concentration, reaction temperature, rotating speed, circulation ratio, reaction time and aging time, on the content of active matter and unsulfonated oil were investigated. Under relatively optimal reaction conditions, the target product was prepared with high mass content of active matter (up to 45.3%) and extremely low oil/water interfacial tension (4.5×10–3 mN•m–1). The product quality and process efficiency are higher compared with traditional sulfonation technology.     

磷石膏转晶制备α型高强石膏工艺条件的优化研究

以工业固体废弃物磷石膏为原料,采用半液相蒸压法制备α型高强石膏。以蒸压温度、蒸压时间、1#转晶剂、2#转晶剂以及料浆含水率为因素,进行了5因素4水平的正交实验。以力学性能为指标,对磷石膏转晶制备α型高强石膏的工艺条件进行了优化研究。结果表明,在反应温度为137℃、料浆含水率为20%（质量分数）、1#转晶剂用量为0.3%（质量分数）、2#转晶剂用量为1.27%（质量分数）、反应恒温时间为20 min时,可以制得2 h抗折强度、2 h抗压强度以及绝干抗压强度分别达7.0、21.7、44.7 MPa的α型高强石膏。