2×200t桥式起重机电气控制系统的设计

介绍了2×200t桥式起重机电气控制系统的设计,对系统中的变频器的选择、变频器与PLC通信、同步纠偏、电动换档、制动器控制及安全保护等问题做了详细的说明,经实践运行表明,系统是可靠可行的。     

变频器及PLC在桥式起重机控制系统改造中的应用

采用变频器及PLC对桥式起重机原有的老式控制系统进行了全面改造。介绍了改造的基本思路及系统构成及变频器、PLC的选型问题。改造后的桥式起重机运行平稳，性能稳定，故障率明显减少。     

桥式起重机变频调速控制系统的研究

本文简单对桥式起重机的发展历程进行介绍,并着重研究桥式起重机的传统控制系统和现代控制系统,分析基于PLC控制的桥式起重机变频调速控制体统的系统组成、各硬件系统的设计等,认为基于PLC控制系统的变频调速系统具有良好的可靠性和响应速度,应在钢铁、码头以及矿山行业中广泛推广应用。     

基于PLC的桥式起重机电气控制系统设计

针对桥式起重机的使用功能,分析并设计桥式起重机的电气控制方法,研发了一套基于PLC核心控制器的电气控制系统。该系统采用三菱Q系列PLC+Motion CPU模块实现起重机的安全保护及各机构的正常工作,接线简单,操作方便,维修容易。对桥式起重机的电气控制系统进行了硬件组态,搭建了控制系统,开发了控制程序,实现了完整的桥式起重机控制系统。     

桥式起重机运行系统自动控制方法及仿真实现

通用桥式起重机存在自动化程度低、运行定位精度差、对驾驶员技术依赖程度高等不足。为提高运行的其自动化水平,在Co De Sys软PLC开发平台上,设计了桥式起重机运行控制系统,通过对系统的功能分析和模块化设计,实现了自动化运行的过程控制。为保证起重机运行机构对控制信号的精确执行,对起重机的电机调速系统进行方案设计,并采用了正弦脉宽调制技术对运行系统进行变频调速控制。应用MATLAB/Simulink仿真平台,对变频调速系统进行建模和参数优化,并输入PLC程序生成的控制信号,仿真结果验证了所设计的控制系统与调速系统的可行性与精确性。     

PLC在起重机控制中的应用探究

控制系统是起重机的核心组成部分,司机的每一条指令都通过控制系统来实现,同时,控制系统也肩负着保护起重机安全的重任,与安全保护系统一起为起重机的安全运行保驾护航。现概括了起重机控制系统的发展历程,分析了其各阶段的优缺点,通过与传统控制技术进行对比,突出PLC应用于起重机控制系统的优势,结合PLC技术的发展及现状,以桥式起重机为例详细介绍了PLC应用于起重机控制系统的实现方法与具体方案。     

PLC变频调速在桥式起重机中的应用

将可编程控制器(PLC)应用到桥式起重机的变频调速中,实现了起重机电机的变频调速,并基于PLC的软件编程实现了通讯、PID控制等功能。此系统可实时监控起重机的现场运行状况和查询运行数据,可以通过控制室的人机交互界面启停电机、设定变频器的运行频率等,改善了传统桥式起重机的调速系统,提高了其可靠性和可操作性。     

基于PLC控制的变频调速在桥式起重机中的应用

采用可编程序控制器(PLC)和变频器对桥式起重机控制系统进行改进设计，实现起重机的变频调速，达到设备安全可靠运行，减轻人员劳动强度、提高工作效率的目的。     

水电站桥式起重机的并车系统

根据国内水电站机房用桥式起重机的工作特点 ,结合起重机电控技术的发展 ,介绍了 2种切实可行的起重机并车作业电气控制系统 ,即转换开关并车系统和可编程序控制器 (PLC)通讯并车系统。     

350T桥式起重机可编程序控制系统

本文以水电站桥式重机并车系统为例,结合设备运行情况,分析了起重机PLC并车控制系统的组成,特点及通讯方式。     

PLC控制变频器技术在桥式起重机改造中的应用

通过分析变频调速技术在通用桥式起重机中的应用,根据其原有的控制结构,综合组态软件和PLC、变频器技术,提出了一个基于PLC控制变频器技术的系统控制结构,并且采用此体系结构进行了对桥式起重机变频调速控制的研究。     

PLC控制变频器技术在桥式起重机改造中的应用

本文探讨了变频调速技术在通用桥式起重机中的应用,并且根据原有的控制结构,结合组态软件和PLC、变频器技术,提出了一个改进的系统控制结构,并且采用此体系结构实现了桥式起重机变频调速控制。     

内圆磨床进给系统数字化控制应用研究

文中研究数控化设备升级改造,应用人机界面控制,方便数字量设定,实现过程控制的自动化,数控系统控制步进系统进给,提升磨床的数字化控制系统性能,选用可编程控制器(PLC)、图形操作终端(GOT)、步进电机驱动器、步进电机和主动测量仪改进原电气位控系统,将PLC和GOT的编程及功能指令和编程软件的应用结合起来。     

基于PLC的行车控制系统设计

本文介绍了三菱PLC在行车控制系统中的应用,并将此行车系统应用于电镀行业,系统以PLC为核心控制器,详细介绍了系统的硬件组成和软件设计。在此基础上,针对现场实际运行情况,研制开发了QB-R2电机调速控制器。此控制器适用各种行车系统的电机调速控制,能达到理想的控制效果。     

铜箔／半固化片卷材剪切机研究

铜箔／半固化片卷材剪切机是生产覆铜板的主要装备。研究了铜箔／半固化片卷材剪切机的放卷机构、开卷机构、定长机构、剪切机构及其全数字自动控制系统。放卷机构采用恒定张力控制,开卷机构采用变频控制,定长机构采用伺服控制,采用自有专利的剪切机构,研发了基于PLC的剪切机控制系统。研制的铜箔／半固化片卷材剪切机已经在覆铜板生产企业中得到了应用。     

基于激光测距技术的桥式起重机定位系统

为了解决罩式退火炉生产工艺中桥式起重机定位系统所存在的定位精度差、定位效率低、运行不平稳的问题,在保留原桥式起重机结构和控制方式的基础上,设计了采用激光测距器和条码定位仪作为测距测速传感器,结合工控机与可编程控制器实现精确的绝对认址及闭环控制的新型的桥式起重机定位系统。实际运行表明,该定位系统可使桥式起重机达到平稳加、减速运行,实现起重机在现场作业中高效精确定位,快速平稳运行。     

大型等离子处理设备真空系统设计

为使大尺寸印制板能够进行低温等离子处理,设计了大型等离子处理设备,该设备具有真空度可调的真空系统、电极可冷却的电源系统及基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Control,PLC)和触摸屏的控制系统。文中简要介绍了大型等离子处理设备的组成及工作方式,详细阐述了真空系统设计,包括真空泵组选型计算和基于有限元的真空腔体结构优化设计。实践证明,该设备具有等离子体产生速度快、腔体温度控制效果好等特点,达到了国内领先水平。     

桥式起重机变频调速及PLC控制的设计

介绍了VVVF变频调速和PLC控制技术在桥式起重机电气控制系统中的应用。对各驱动电机采用了步进式调速的控制设计,使起重机运行更平稳安全。同时,对PLC控制程序的保护、报警、故障处理等功能进行了阐述。