上流式反应器技术的应用

介绍了世界上第一套上流式反应器 (UFR)技术在齐鲁石油化工公司胜利炼油厂渣油加氢脱硫 (VRDS)装置的生产运行情况。结果表明 :UFR作为减压渣油脱硫装置的预处理装置可以极大地优化VRDS装置的运转 ,降低装置运转的苛刻度 ,有效地延长装置运转周期 ,提高装置的经济效益     

VRDS和UFR/VRDS装置的工艺技术比较

介绍VRDS和UFR/VRDS装置的工艺流程及催化剂的运行情况。通过数据对比,表明UFR/VRDS装置应用的上流式反应器具有反应器差压小、差压稳定的优点,能够提高装置整体的空速,延长催化剂运行时间。     

上流式反应器在VRDS工艺中的应用

齐鲁石化公司胜利炼油厂VRDS扩能改造引进了Chevron公司上流式反应器 (UFR)加氢技术 ,构成UFR/VRDS组合工艺 ,该装置已运转 2周期 94 1天。第二周期 ,UFR的A系列反应器仍更换进口催化剂 ,B系列则更换国产催化剂FZC 10U和FZC 11U。固定床主催化剂未更换。第二周期工业运行中 ,UFRA、B两系列反应器差压变化曲线非常拟合 ;整个UFR催化剂沉积金属总量为 118t ,其中Ni和V为 86t ,Fe和Ca为 2 8.9t,与第 1周期相应值 117.5t、81t和 32t非常相近。说明国产剂与进口剂性能十分相近。得出UFR和固定床催化剂运行的最佳搭配的经验 :UFR催化剂使用 1周期 ,固定床催化剂使用 2 .5周期。     

UFR／VRDS装置第二周期运转总结

对UFR／VRDS装置第二个生产周期(2001年6月份至2002年10月份)的生产运行情况进行了总结，并介绍了装置在该运行周期中所进行的技术革新和技术改进，尤其是围绕长周期运转进行的关键性的技术攻关。本周期在催化剂运行寿命预计，催化剂的性能监控，温度控制上做了非常有意义的工作，这对于掌握催化剂寿命周期和提高装置效益具有很重要的意义。     

上流式反应器的技术特点及工业应用

由于炼油装置原料性质的不断变化以及装置节能降耗的要求,上流式反应器凭借其自身的优势,广泛应用于UFR/VRDS工艺渣油加氢、液相加氢技术(SLHT)生产清洁柴油。文中结合上流式反应器的工业应用现状,分析了该技术的特点及发展前景。     

上流式反应器技术在渣油加氢装置上的应用

介绍上流式反应器技术在胜利炼油厂渣油加氢脱硫装置（VRDS）的应用情况。结果表明：上流式反应器技术可以大大减缓VRDS装置运转的苛刻度，有效地延长装置运转周期，运转周期从该反应器应用前的4.6～10.5个月延长到14个月。提高了装置的经济效益。     

渣油加氢技术的研究Ⅰ.RHT固定床渣油加氢催化剂的开发及应用

叙述了在高的原油价格下，炼油企业的渣油加氢技术路线的重要性，介绍了石油化工科学研究院开发的RHT固定床渣油加氢催化剂的研究结果，通过与参比催化剂同时在中石化齐鲁分公司VRDS装置上进行工业运转试验的对比，表明开发的催化剂具有高的脱硫和脱金属等活性，且活性稳定性尤为突出。     

LH-04重油加氢脱铁催化剂在炼油厂VRDS装置上的工业应用

介绍了LH -0 4催化剂在胜利炼油厂VRDS装置上的工业应用情况。胜利炼油厂VRDS装置通过调整催化剂级配方案 ,采用高脱金属活性及容垢能力的LH -0 4催化剂有效地抑制了反应器压差的上升。     

重油加氢脱金属催化剂的性能及沉积金属的分布研究

通过对胜利炼油厂VRDS装置卸出催化剂的分析发现,VRDS装置一反、二反顶部催化剂运转后的主要沉积物是炭和铁、钙、镍、钒等金属化合物,铁主要沉积在一反脱金属催化剂上,钙在一反、二反催化剂上均有沉积,镍和钒主要沉积在二反催化剂上。实验室模拟评价及X射线能谱仪测定结果表明,铁和钒主要沉积在催化剂的外表面,钙主要沉积在催化剂的外表面和近表面,镍在催化剂的内外部均有沉积。金属在催化剂上的沉积规律与金属在原油中的存在形态、催化剂性质及金属化合物在催化剂中扩散和分解速率有关。     

Commercial Application of UFR to VRDS Unit Expansion at Qilu Petrochemical Company

Technology and commercial application of UFR to VRDS unit expansion at Qilu Petrochemical Company, for which engineering work was done by SINOPEC Engineering Incorporation （the former Beijing Design Institute）, were introduced. Successful experience for the first commercial application of up-flow reactor technology and debottlenecking of the unit were summarized. The findings revealed a new route for inferior residue hydrotreating and revamping the existing units of the like.     

The Application of RUF Series Catalysts and Its Grading Optimization Technology

Qilu Petrochemical Company in order to synchronize the replacement of catalysts in the upflow reactor （UFR） and fixed-bed reactors and achieve the 1.5-year operating cycle of the residue hydrotreating unit has revamped the UFR and optimized catalysts grading. Commercial operation results have revealed that the series of catalysts for residue hydrotreating after optimized grading achieved an operating cycle of 1.5 years with the quality of hydrotreated oil products meeting the requirements for FCC feedstock.     

UFR/VRDS工艺整体优化技术研究及应用

为使渣油加氢装置上流式反应器与固定床反应器所用催化剂达到同步换剂并实现一年半的操作周期，对催化剂系统A、B两个系列分别进行了优化。工业装置运转结果表明，优化后的上流式反应器与固定床反应器所用催化剂整体达到1.5年的操作周期，加氢渣油质量可以满足催化裂化原料要求。     

乙腈法丁二烯装置长周期运行管理措施

截止到2011年9月中旬,中沙(天津)石化有限公司乙腈法丁二烯装置已经连续运转20个月。从装置投料开车至今,丁二烯装置的连续运行时间之长在国内当属首例。首次开车的装置能运行如此长时间,与规范的日常操作和严细的管理密不可分。本文对确保丁二烯装置长周期运行的管理措施进行了归纳总结,这些管理措施对国内同类装置今后长周期、平稳运行具有一定的借鉴作用。     

一段转化炉运行分析及优化

某300kt／a合成氨装置一段转化炉投产后曾先后三次发生转化管爆管故障,为判断故障原因,针对实际生产运行中不同的操作工况进行了模拟计算,并根据计算结果进行了不同操作工况下转化炉性能分析。指出该炉存在的一些问题,提出了以下优化改进意见：操作中应注意合理调节各排燃烧器的供热比例,适当降低炉膛底部两排燃烧器的供热量,增加中间两排燃烧器的供热量,为防止烟气温度过高,可适当降低顶部燃烧器的供热量;尽量点燃所有燃烧器,保证每排燃烧器中每个燃烧器能量相同;保证每个燃烧器的火焰喷出部位都超过燃烧器砖的表面;提高预转化系统的在线率;注意转化管供热和吸热的匹配,严格杜绝炉管“干烧”现象。     

120kt/a苯酚丙酮装置的技术改造及工艺优化

针对2005年中国蓝星哈尔滨石化有限公司苯酚丙酮装置第二次扩能改造开车后开工周期短、物耗高、能耗高、装置不稳定等问题,就装置运行现状进行了分析,寻找出影响装置安、稳、长、满、优运行的制约因素。经过多次工艺完善和技术攻关,该装置的整体技术水平比改造前有了很大幅度提升,2006年装置产量达到125 kt/a,2007年装置产量达到140 kt/a。     

乙烯装置脱乙烷塔运行情况分析

介绍了乙烯装置脱乙烷塔的工业运行状况,结合Aspen Plus模拟计算结果,分析了回流比、操作压力、灵敏板温度、塔釜加热量等工艺参数对脱乙烷塔操作的影响。指出Aspen Plus的应用为快速有效地分析实际操作条件奠定了基础,且脱乙烷塔实际操作条件与工艺设计条件吻合较好。     

延长二甲苯异构化催化剂运行周期的对策

针对芳烃装置二甲苯异构化催化剂运行过程中存在的问题 ,分析了原料杂质、催化剂的使用寿命、二甲苯异构化反应器的操作工况、操作事故等因素对催化剂运行周期的影响 ,提出了延长催化剂运行周期的相应对策