平面钢领疲劳磨损机理分析

本文根据试验与微观分析的结果，对碳氮共渗平面钢领的疲劳磨损机理进行了分析与探讨。钢领的疲劳磨损属于低接触应力滑动疲劳磨损；磨损面的破坏形式为浅层剥落；主要影响因素是相对滑动速度。本文还讨论了钢领疲劳磨损与钢领失效之间的关系。     

两种钢领磨损特性对比分析

本文介绍了对麻面钢领和光面钢领进行综合对比试验的情况。根据试验结果并结合在精纺机上使用的情况,分析讨论了两种表面处理工艺对钢领的走熟期及使用寿命的影响。     

钢领磨损试验机的设计

前言钢领是细纱机上应用量和损耗量较大的配件之一,也是影响细纱机优质、高产、低消耗的一个关键部件。由于钢丝圈在钢领内侧圆弧(俗称跑道)上高速滑动,使钢领处于局部、瞬时、交变的高接触应力和高温下,其破坏形式是磨损。所以,研究钢领的磨损并提高其抗磨性对生产的优质、高产、低消耗有着极其重要的意义。钢领的各种新结构、新材料、新工     

钢领钢丝圈的磨损特性

本文在实验用精纺机上,通过测定钢领钢丝圈的磨损失重及钢丝圈的磨损面积,初步探讨了不同几何形状的钢领及配套钢丝圈的磨损特性。     

钢领、钢丝圈的磨损问题

钢领和钢丝圈是细纱机上,应用量和损耗量较大的配件,也是影响细纱机单产的关键另件之一。研究钢领、钢丝圈的磨损对减少钢领、钢丝圈的消耗量,降低断头,提高单产有着重要意义。一、钢丝圈的磨损和飞脱钢领钢丝圈是二个相对速度较大的高速摩擦件。其磨损是物理现象和化学反应的综合结果。归纳起来不外乎是     

锥面钢领与钢丝圈受力及磨损变形分析

本文用理论力学方法对不同重量的钢丝圈与钢领配合使用时钢领的受力情况进行了分析,建立了力学模型,并采用电子计算机进行数据处理,绘出了不同重量的钢丝圈对钢领的作用力图。并在此基础上,对钢领的磨损变形进行了分析。     

钢领的磨损、寿命与热处理

钢领是量大面广的零件,全国年消耗量在千万只以上。提高其寿命,不仅直接关系着细纱产质量的提高,而且就其本身言,亦有很大的经济效益。本文试图就提高钢领寿命的途径谈点看法。     

钢领工作温度及磨损机理的初步探讨

本文运用Archard温度瞬息理论,计算了平面及锥面两种钢领在等温情况下瞬时工作温度为500℃以上;指出影响钢领工作温度的主要因素是摩擦系数、导热系数、钢丝圈的角速度、钢领所受的正压力等;介绍了西德W.Joachim等人用红外线显微镜测定了不同锭速下的钢领工作温度。探讨了钢领所受的力为摩擦力、正应力、切应力三种单向交变力;试用赫兹公式计算了力的大小及分布。讨论了钢领的失效方式主要是点蚀和胶合形式的磨损及接触疲劳;指出其特征是表面出现麻点,表面粗糙和点状片状剥落;其机理是由于交变应力及压应力、切应力复合作用下,使表面层产生周期的塑性变形,裂纹在变形层中产生,裂纹穿晶扩展,最后导致点状和片状剥落。本文试图对改进钢领结构设计、确定钢领的机械性能指标及热处理质量有参考价值。     

钢领钢丝圈磨损试验机及试验方法研究

本文介绍了钢领钢丝圈磨损试验机的研制结果和试验情况。这种试验机采用了一种不纺纱但仍由纱线拖动钢丝圈运动的机构,考虑了纱线、气圈对钢丝圈运动的影响,因而钢丝圈的运行状态在试验机上与在精纺机上是基本一致的,解决了使这对高速滑动的干摩擦副在实验室条件下进行强化磨损试验的问题。通过多种性能试验证明,该试验机具有良好的模拟性、重现性和灵敏性,可调参数广。     

钢领与钢丝圈之间的摩擦及磨损性质

作者对棉纺钢领的磨损量及磨损系数作了理论计算与实际测定。实验证明:棉纺钢领摩擦表面粘附着一层棉蜡,具有不可忽视的润滑作用。在正常运行状态下,钢领的大部分摩擦面为均匀的、轻微的氧化型磨损。跑合后的钢领表面具有比光面钢领更高的光洁程度,磨损系数仅(2.3±1.3)×10~(-7),其理论寿命至少可在一年以上。目前麻面钢领使用3～6月后纺纱性能衰退的现象属于早期失效,系摩擦面上部的不均匀磨损而造成。作者认为,研究钢领磨损机理,应将这两类磨损在钢领上的形成条件与作用效果分清。     

擦光钢领的磨损及其机理的探讨

作者用扫描电镜对上车前和上车后分别运行30分钟、六个月及八个月的擦光钢领表面进行观察发现,擦光钢领的磨损形式早期为氧化磨损,不久即转化为氧化磨损与粘着磨损交替进行,这是其主要的磨损形式。最后因两种磨损造成跑道两侧粘着物堆积,片状剥落增多,钢丝圈运动阻力增大,使飞圈及断头增加而导致铜领失效。针对磨损失效原因作者提出了改进意见。     

精车成形擦光钢领的磨损机理分析及应用

本文对精车成形擦光钢领使用不同时间的工作表面形貌进行了分析,认为这种钢领的磨损形式为粘着磨损、氧化磨损和疲劳磨损,而最终导致失效的是疲劳磨损。与传统的轧光钢领相比较,实际使用证明精车成形擦光钢领的使用寿命明显延长,有进一步推广应用的必要。     

DLC镀膜钢领磨损原因与镀膜工艺改进

为了解决国产钢领使用寿命短、锭速低,制约纺纱效率提高的问题,以DLC镀膜钢领为对象,重点对纺织纤维粘着物粘着在钢领表面引起的钢领轨道破坏,以及相关的粘着磨损和疲劳磨损破坏机理进行了分析。针对其失效情况,探讨将单一DLC镀膜改进为Ti-DLC镀膜,即采用非平衡闭合磁控溅射技术和钛(Ti)掺杂多层复合镀膜技术,在基体温度低于100℃的条件下,在钢领表面制备Ti-DLC复合膜,并研究不同钛含量对膜的结构、摩擦磨损性能的影响。改进后的Ti-DLC膜比DLC膜具有更高沉积率、更高粘附力、更高的硬度和耐磨性、低摩擦因数和低磨损率等性能,改善了钢领表面膜的摩擦磨损性能,克服了常规DLC镀膜的缺点,从而保证其抗粘着性、抗疲劳性更好。     

钢领磨损机理和水磨麻面作用的商榷

钢领是环锭精纺机上的易损零件,消耗量大,提高其使用寿命有着很大的经济意义。影响钢领寿命的因素很多,有钢领的几何形状、尺寸精度、表面光洁度、麻面形貌、使     

钢领钢丝圈的磨损及延长寿命的一些措施

钢领钢丝圈是纺织机械中典型的一对磨擦副。工作特性属轻载,高速、无润滑,相对线速度达38～42米/秒,因此磨损、消耗量很大。本文想从研究磨擦学入手摸清磨损机理,从而提出延长钢领钢丝圈寿命的一些措施:     

使用周期内钢领磨损及成纱毛羽的变化

探讨钢领在使用周期内的磨损及成纱毛羽的变化.在细纱机上同时使用进口钢领和国产钢领进行纺纱,并对3种钢领进行为期9个月的跟踪检测.利用光学图像法对钢领磨损及成纱的毛羽变化进行深入分析.结果表明:国产钢领走熟期较长,稳定期时的成纱毛羽和进口钢领的成纱毛羽接近,较早进入衰退期,而进口铜领从9个月的磨损图像上看磨损较少,成纱毛羽稳定.指出:应正确认识和把握铜领的耐磨性能,合理确定钢领的使用周期.     

高性能钢领

自1991年将用于短纤纱生产的Orbit钢领/钢丝圈系统推向市场以来,已在高性能纺纱市场占有很大的份额,目前已有超过130万个Orbit钢领被安装在新建纺纱厂及现有的纺纱机上。这个系统由一个倾斜凸缘的钢领组成,这种钢领有一个较大的钢丝圈运行表面,此表面稍有弯曲,它与钢丝圈的倾斜相一致。采用这副相对应的钢领/钢丝圈,可得到最佳的滑动摩擦系数。这一系统的发明者,Rieter公司、Bracker和Prosino已在所有重要国家获得了这个系统的专利。据称,由于光滑、稳定的钢丝圈运行表面和各     

平面钢领的磨损失效分析

钢领是环锭精纺机上的大宗易磨损零件,提高国产钢领的性能和质量,可以减少其消耗量,降低纱线的断头率,提高细纱的产最和质量,对国民经济具有重大的现实意义。关于钢领的失效形式其说法不一,诸如:点蚀、胶合磨损、高温烧伤、不均匀磨损等等。钢领磨损有的认为分为氧化磨损和机械磨损。而对机械磨损的看法也不一样。有的将机械磨损分为有规律和无规律性磨损两种。还有     

粉末冶金钢领

英国伊迪博斯公司选用了三种金属材料研制出几种粉末治金钢领.这几种钢领根据纺纱或加捻工程的需要,可选择适应的钢丝圈与其配套使用. 伊迪PSM40型粉末冶金钢领适于选配高速尼龙钢丝圈.这种钢领在高速运转时能使钢丝圈保持润滑,缺点是易沾污纱